CN211054396U - 一种气弹簧管套压槽缩口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于气弹簧技术领域，尤其为一种气弹簧管套压槽缩口机，包括操作台，所述支架板上端面设有驱动两个螺纹杆进行转动的驱动机构，所述旋转电机的驱动端贯穿升降板并转动连接有第二轴承，且第二轴承与升降板固定连接，所述第一转轴底端固定连接有连接板，所述连接板下端面固定连接有固定机构，所述操作台上端面固定设有与连接板位置对应的第三轴承，所述第三轴承上侧转动连接有第二转轴，所述第二转轴顶端设有限位机构，所述支架板一侧侧壁上设有缩口机构。本实用新型通过设置固定机构、限位机构和升降板，能够对不同尺寸的气弹簧管套进行固定，能够对气弹簧管套的底端进行缩口操作，能够进行高度调节，缩口操作更好。

Description

一种气弹簧管套压槽缩口机

技术领域

本实用新型涉及气弹簧技术领域，具体为一种气弹簧管套压槽缩口机。

背景技术

气弹簧是一种可以起支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能的工业配件。它由以下几部分构成：压力缸、活塞杆、活塞、密封导向套、填充物(惰性气体或者油气混合物)，缸内控制元件与缸外控制元件(指可控气弹簧)和接头等。原理是在密闭的压力缸内充入惰性气体或者油气混合物，使腔体内的压力高于大气压的几倍或者几十倍，利用活塞杆的横截面积小于活塞的横截面积从而产生的压力差来实现活塞杆的运动。

气弹簧在进行加工的过程中，需要对气弹簧的管套进行缩口，现有技术当中的缩口机，不能对气弹簧管套进行很好的夹持，仅能对同一尺寸的气弹簧管套进行缩口，而且现有技术当中对气弹簧管套下端的夹持均为外包围夹持，不方便对气弹簧管套底端进行缩口操作。

存在以下问题：

1、目前，现有技术当中的缩口机，不能对气弹簧管套进行稳定的夹持，在对气弹簧管套进行缩口的过程中，气弹簧管套易发生晃动，而且现有技术对气弹簧管套下端的固定为外包围，不能对气弹簧管套下端所夹持的部位进行缩口操作；

2、目前，现有技术当中的缩口机，仅能对同一尺寸的气弹簧管套进行缩口操作，而且不能进行高度调节。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种气弹簧管套压槽缩口机，解决了不能对气弹簧管套进行稳定的夹持、不能对不同尺寸的气弹簧管套进行夹持和不能打磨夹持部位的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气弹簧管套压槽缩口机，包括操作台，所述操作台下端面固定安装有支撑柱，所述支撑柱底端固定连接有滚轮，所述操作台上端面固定连接有支架板，所述支架板两侧壁内均设有开槽，开槽内设有两个螺纹杆，两个所述螺纹杆的两端均转动连接有第一轴承，且第一轴承侧壁与开槽的内壁固定连接，所述支架板上端面设有驱动两个螺纹杆进行转动的驱动机构，所述支架板两侧壁内侧设有条形开口，条形开口内设有升降板，所述升降板两端均固定连接有移动块，且移动块与螺纹杆螺纹连接，所述升降板上固定连接有旋转电机，所述旋转电机的驱动端贯穿升降板并转动连接有第二轴承，且第二轴承与升降板固定连接，所述第二轴承下侧设有第一转轴，且第一转轴与第二轴承转动连接，所述第一转轴底端固定连接有连接板，所述连接板下端面固定连接有固定机构，所述操作台上端面固定设有与连接板位置对应的第三轴承，所述第三轴承上侧转动连接有第二转轴，所述第二转轴顶端设有限位机构，所述支架板一侧侧壁上设有缩口机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括驱动电机、主动轮、皮带、从动轮、连接轴和安装架，所述支架板左侧顶端固定连接有安装架，所述安装架上端面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动端贯穿安装架和支架板并与左侧螺纹杆固定连接，所述支架板右侧顶端设有通孔，通孔内设有连接轴，所述连接轴底端与右侧螺纹杆固定连接，且连接轴顶端固定连接有从动轮，所述主动轮与从动轮通过皮带连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定机构包括环形固定块、弧形固定块、转动件、丝杆和转块，所述连接板下端面固定连接有环形固定块，所述环形固定块内对称设有两个弧形固定块，所述环形固定块两侧均设有第一螺纹孔，第一螺纹孔内匹配设有丝杆，所述丝杆两端均延伸至第一螺纹孔外，所述丝杆一端固定连接有转块，且丝杆通过转动件与弧形固定块固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位机构包括限位杆、限位块、拉块、滑块和限位弹簧，所述第二转轴顶端固定连接有限位块，所述限位块上端面设有开口，开口内对称设有两个限位杆，两个所述限位杆之间固定连接有限位弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位杆底端固定连接有滑块，且限位块内设有与滑块相匹配的滑槽，所述限位块两侧壁均设有通孔，通孔内匹配设有拉块，且拉块与限位杆固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缩口机构包括缩口轮、固定杆、伸缩杆、螺栓和环形块，所述支架板一侧侧壁套设有环形块，所述环形块一侧侧壁设有第二螺纹孔，且第二螺纹孔内设有螺栓，所述环形块远离螺栓的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆一端下侧固定连接有固定杆，所述固定杆的底端固定连接有缩口轮。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种气弹簧管套压槽缩口机，具备以下有益效果：

1、该气弹簧管套压槽缩口机，通过设置固定机构和限位机构，能够对不同尺寸的气弹簧管套进行稳定的夹持，防止气弹簧管套在进行缩口操作的时候发生晃动，缩口操作效果更佳。

2、该气弹簧管套压槽缩口机，通过设置升降板和限位机构，能够对气弹簧管套底端进行缩口，还能够进行高度调节以满足不同高度的气弹簧管套，更加灵活，实用性更好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定机构的结构示意图；

图3为本实用新型A处的放大图。

图中：1、操作台；2、支撑柱；3、滚轮；4、支架板；5、螺纹杆；6、第一轴承；7、升降板；8、移动块；9、旋转电机；10、第二轴承；11、第一转轴；12、连接板；13、固定机构；14、第三轴承；15、第二转轴；16、限位机构；17、缩口轮；18、固定杆；19、伸缩杆；20、螺栓；21、环形块；22、缩口机构；23、驱动电机；24、主动轮；25、皮带；26、从动轮；27、连接轴；28、安装架；29、环形固定块；30、弧形固定块；31、转动件；32、丝杆；33、转块；34、限位杆；35、限位块；36、拉块；37、滑块；38、限位弹簧；39、驱动机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种气弹簧管套压槽缩口机，包括操作台1，操作台1下端面固定安装有支撑柱2，支撑柱2底端固定连接有滚轮3，操作台1上端面固定连接有支架板4，支架板4两侧壁内均设有开槽，开槽内设有两个螺纹杆5，两个螺纹杆5的两端均转动连接有第一轴承6，且第一轴承6侧壁与开槽的内壁固定连接，支架板4上端面设有驱动两个螺纹杆5进行转动的驱动机构39，支架板4两侧壁内侧设有条形开口，条形开口内设有升降板7，升降板7两端均固定连接有移动块8，且移动块8与螺纹杆5螺纹连接，升降板7上固定连接有旋转电机9，旋转电机9的驱动端贯穿升降板7并转动连接有第二轴承10，且第二轴承10与升降板7固定连接，第二轴承10下侧设有第一转轴11，且第一转轴11与第二轴承10转动连接，第一转轴11底端固定连接有连接板12，连接板12下端面固定连接有固定机构13，操作台1上端面固定设有与连接板12位置对应的第三轴承14，第三轴承14上侧转动连接有第二转轴15，第二转轴15顶端设有限位机构16，支架板4一侧侧壁上设有缩口机构22。

本实施方案中，支撑柱2使操作台1远离地面，方便操作人员进行操作，滚轮3方便操作人员移动本缩口机，螺纹杆5的转动能够使移动块8进行移动，移动块8的移动能够带动升降板7进行升降操作，旋转电机9的驱动端能够驱动第一转轴11进行转动，第一转轴11的转动能够使连接板12进行转动，从而能够使固定机构13和限位机构16进行转动，能够所固定的气弹簧管套进行转动，从而进行缩口操作。

具体的，驱动机构39包括驱动电机23、主动轮24、皮带25、从动轮26、连接轴27和安装架28，支架板4左侧顶端固定连接有安装架28，安装架28上端面固定连接有驱动电机23，驱动电机23的驱动端贯穿安装架28和支架板4并与左侧螺纹杆5固定连接，支架板4右侧顶端设有通孔，通孔内设有连接轴27，连接轴27底端与右侧螺纹杆5固定连接，且连接轴27顶端固定连接有从动轮26，主动轮24与从动轮26通过皮带25连接。

本实施例中，驱动电机23的驱动端驱动主动轮24进行转动，主动轮24通过皮带25带动从动轮26的转动，从动轮26的转动使连接轴27进行转动，从而使右侧螺纹杆5进行转动，同时驱动电机23的驱动端能够驱动左侧螺纹杆5进行转动，从而能够使升降板7进行升降。

具体的，固定机构13包括环形固定块29、弧形固定块30、转动件31、丝杆32和转块33，连接板12下端面固定连接有环形固定块29，环形固定块29内对称设有两个弧形固定块30，环形固定块29两侧均设有第一螺纹孔，第一螺纹孔内匹配设有丝杆32，丝杆32两端均延伸至第一螺纹孔外，丝杆32一端固定连接有转块33，且丝杆32通过转动件31与弧形固定块30固定连接。

本实施例中，转动转块33，转块33带动丝杆32进行转动，丝杆32的转动使弧形固定块30进行移动，从而对气弹簧管套进行固定。

具体的，限位机构16包括限位杆34、限位块35、拉块36、滑块37和限位弹簧38，第二转轴15顶端固定连接有限位块35，限位块35上端面设有开口，开口内对称设有两个限位杆34，两个限位杆34之间固定连接有限位弹簧38。

本实施例中，向内挤压拉块36，同时限位杆34向内进行移动，限位弹簧38收缩，将气弹簧管套套在限位杆34上，松开拉块36，限位弹簧38复位使限位杆34对气弹簧管套进行限位。

具体的，限位杆34底端固定连接有滑块37，且限位块35内设有与滑块37相匹配的滑槽，限位块35两侧壁均设有通孔，通孔内匹配设有拉块36，且拉块36与限位杆34固定连接。

本实施例中，滑块37能够方便限位杆34的移动，减少限位杆34与限位块35之间的摩擦力。

具体的，缩口机构22包括缩口轮17、固定杆18、伸缩杆19、螺栓20和环形块21，支架板4一侧侧壁套设有环形块21，环形块21一侧侧壁设有第二螺纹孔，且第二螺纹孔内设有螺栓20，环形块21远离螺栓20的一侧固定连接有伸缩杆19，伸缩杆19一端下侧固定连接有固定杆18，固定杆18的底端固定连接有缩口轮17。

本实施例中，螺栓20能够对环形块21进行固定，伸缩杆19能够使缩口轮17移动到合适位置，缩口轮17能够对气弹簧管套进行打磨。

本实施例中旋转电机9和驱动电机23为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术。

本实用新型的工作原理及使用流程：在对气弹簧管套进行缩口操作时，首先，挤压拉块36，同时使限位杆34向内进行移动，限位杆34使限位弹簧38收缩，将气弹簧管套套在限位杆34上，松开拉块36，限位弹簧38复位，使限位杆34对气弹簧管套进行限位，然后驱动电机23的驱动端驱动主动轮24进行转动，主动轮24通过皮带25带动从动轮26的转动，从动轮26的转动使连接轴27进行转动，从而使右侧螺纹杆5进行转动，同时驱动电机23的驱动端能够驱动左侧螺纹杆5进行转动，螺纹杆5的转动使移动块8进行移动，从而能够使升降板7进行下降，当环形固定块29与气弹簧管套紧密接触时，驱动电机23停止转动，然后旋转块33，转块33使丝杆32进行转动，丝杆32的转动使弧形固定块30进行移动，从而对气弹簧管套进行固定，然后旋转电机9的驱动端驱动第一转轴11进行转动，从而使固定的气弹簧管套进行转动，然后移动环形块21到合适位置后停止，旋转螺栓20对环形块21进行固定，然后伸缩杆19伸长到合适位置使缩口轮17与气弹簧管套相接触，此时，对气弹簧管套进行缩口操作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种气弹簧管套压槽缩口机，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)下端面固定安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)底端固定连接有滚轮(3)，所述操作台(1)上端面固定连接有支架板(4)，所述支架板(4)两侧壁内均设有开槽，开槽内设有两个螺纹杆(5)，两个所述螺纹杆(5)的两端均转动连接有第一轴承(6)，且第一轴承(6)侧壁与开槽的内壁固定连接，所述支架板(4)上端面设有驱动两个螺纹杆(5)进行转动的驱动机构(39)，所述支架板(4)两侧壁内侧设有条形开口，条形开口内设有升降板(7)，所述升降板(7)两端均固定连接有移动块(8)，且移动块(8)与螺纹杆(5)螺纹连接，所述升降板(7)上固定连接有旋转电机(9)，所述旋转电机(9)的驱动端贯穿升降板(7)并转动连接有第二轴承(10)，且第二轴承(10)与升降板(7)固定连接，所述第二轴承(10)下侧设有第一转轴(11)，且第一转轴(11)与第二轴承(10)转动连接，所述第一转轴(11)底端固定连接有连接板(12)，所述连接板(12)下端面固定连接有固定机构(13)，所述操作台(1)上端面固定设有与连接板(12)位置对应的第三轴承(14)，所述第三轴承(14)上侧转动连接有第二转轴(15)，所述第二转轴(15)顶端设有限位机构(16)，所述支架板(4)一侧侧壁上设有缩口机构(22)。

2.根据权利要求1所述的一种气弹簧管套压槽缩口机，其特征在于：所述驱动机构(39)包括驱动电机(23)、主动轮(24)、皮带(25)、从动轮(26)、连接轴(27)和安装架(28)，所述支架板(4)左侧顶端固定连接有安装架(28)，所述安装架(28)上端面固定连接有驱动电机(23)，所述驱动电机(23)的驱动端贯穿安装架(28)和支架板(4)并与左侧螺纹杆(5)固定连接，所述支架板(4)右侧顶端设有通孔，通孔内设有连接轴(27)，所述连接轴(27)底端与右侧螺纹杆(5)固定连接，且连接轴(27)顶端固定连接有从动轮(26)，所述主动轮(24)与从动轮(26)通过皮带(25)连接。

3.根据权利要求1所述的一种气弹簧管套压槽缩口机，其特征在于：所述固定机构(13)包括环形固定块(29)、弧形固定块(30)、转动件(31)、丝杆(32)和转块(33)，所述连接板(12)下端面固定连接有环形固定块(29)，所述环形固定块(29)内对称设有两个弧形固定块(30)，所述环形固定块(29)两侧均设有第一螺纹孔，第一螺纹孔内匹配设有丝杆(32)，所述丝杆(32)两端均延伸至第一螺纹孔外，所述丝杆(32)一端固定连接有转块(33)，且丝杆(32)通过转动件(31)与弧形固定块(30)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种气弹簧管套压槽缩口机，其特征在于：所述限位机构(16)包括限位杆(34)、限位块(35)、拉块(36)、滑块(37)和限位弹簧(38)，所述第二转轴(15)顶端固定连接有限位块(35)，所述限位块(35)上端面设有开口，开口内对称设有两个限位杆(34)，两个所述限位杆(34)之间固定连接有限位弹簧(38)。

5.根据权利要求4所述的一种气弹簧管套压槽缩口机，其特征在于：所述限位杆(34)底端固定连接有滑块(37)，且限位块(35)内设有与滑块(37)相匹配的滑槽，所述限位块(35)两侧壁均设有通孔，通孔内匹配设有拉块(36)，且拉块(36)与限位杆(34)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种气弹簧管套压槽缩口机，其特征在于：所述缩口机构(22)包括缩口轮(17)、固定杆(18)、伸缩杆(19)、螺栓(20)和环形块(21)，所述支架板(4)一侧侧壁套设有环形块(21)，所述环形块(21)一侧侧壁设有第二螺纹孔，且第二螺纹孔内设有螺栓(20)，所述环形块(21)远离螺栓(20)的一侧固定连接有伸缩杆(19)，所述伸缩杆(19)一端下侧固定连接有固定杆(18)，所述固定杆(18)的底端固定连接有缩口轮(17)。

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