CN211054232U - 一种涂塑线材用模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及涂塑模具技术领域，尤其是一种涂塑线材用模具，包括料筒，所述料筒顶部外壁上连接有与之内部连通的进料管，所述料筒的一端内壁开设有锥形的出料槽，所述料筒的侧壁上设有与出料槽底部连通的出料机构，所述料筒另一端插装有进料筒，所述料筒的外壁上垂直连接有螺纹筒，所述料筒插装在螺纹筒内且与螺纹筒螺纹连接，所述进料筒位于料筒内的一端连接有锥形的出料端，所述出料端的端部开设有进料孔，所述出料端的外壁形状与出料槽内壁匹配，所述出料端对准出料槽。本实用新型能够方便实现对线材表面涂覆效果的控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂塑模具领域，尤其涉及一种涂塑线材用模具。
背景技术
涂塑plastic coating将聚氯乙烯或其他热塑性成膜物的胶浆施于织物的工艺。胶浆中的塑料粒子需在190℃左右的高温下塑化方能形成均匀的连续膜，一般不需交联剂。传统的线材涂塑模具一般包括一个用于通入熔融状塑料的腔体，以及使得线材从腔体中通过的通孔，这种模具结构较为简单，但是不方便根据线材的通过速度调整塑料的流动速度，从而造成线材涂塑不均匀的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不方便控制塑料流动速度的缺点，而提出的一种涂塑线材用模具。
为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种涂塑线材用模具，包括料筒，所述料筒顶部外壁上连接有与之内部连通的进料管，所述料筒的一端内壁开设有锥形的出料槽，所述料筒的侧壁上设有与出料槽底部连通的出料机构，所述料筒另一端插装有进料筒，所述料筒的外壁上垂直连接有螺纹筒，所述料筒插装在螺纹筒内且与螺纹筒螺纹连接，所述进料筒位于料筒内的一端连接有锥形的出料端，所述出料端的端部开设有进料孔，所述出料端的外壁形状与出料槽内壁匹配，所述出料端对准出料槽。
优选的，所述出料机构包括与出料槽的底部连通的圆筒状的输送腔，所述料筒的端面上垂直连接有出料筒，所述出料筒内壁开设有锥形的出料孔，所述出料孔与输送腔连通。
优选的，所述进料筒位于料筒外部的一端边缘垂直连接有多个连接板，所述连接板绕进料筒的轴线环形阵列。
优选的，所述料筒的外壁上环绕有两个电加热管，两个所述电加热管分别靠近料筒的两端设置。
优选的，所述料筒的外部包裹有保温套，所述保温套为石棉制成，所述进料管穿过保温套上开设的通孔。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型设置了料筒用于存储熔融状态的塑料，并且设置了用于通过线材的进料筒以及出料槽，其中进料筒的端部设置了锥形的出料端，配合锥形的出料槽能够方便控制塑料流动的速度；
2、进料筒通过螺纹与料筒端部设置的螺纹筒连接，通过旋转进料筒能够控制进料筒与料筒的相对位置，从而控制出料端与出料槽之间的距离，通过进料筒对进料管端部的封堵以及控制料筒内部容积的大小，能够调整塑料的进入料筒的速度，既不会造成塑料的浪费，也不会造成线材表面没有涂覆完整，能够改变线材与塑料之间的接触时间，从而改变涂覆的效果，方便在不同的速度下控制好线材的涂覆效果。
附图说明
图1为本实用新型的外部结构示意图；
图2为本实用新型的局部剖视图；
图3为本实用新型的全剖视图。
图中：料筒1、进料管2、电加热管3、出料筒4、输送腔5、出料槽6、进料孔7、出料端8、连接板9、进料筒10、螺纹筒11、保温套12。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1-3所示的一种涂塑线材用模具，包括料筒1，料筒1顶部外壁上连接有与之内部连通的进料管2，料筒1的外壁上环绕有两个电加热管3，两个电加热管3分别靠近料筒1的两端设置。料筒1的外部包裹有保温套12，保温套12为石棉制成，进料管2穿过保温套12上开设的通孔。通过电加热管3对料筒1内部塑料的加热，使其保持良好的流动性，熔化的塑料原料经过进料管2进入到料筒1内与线材接触。
料筒1的一端内壁开设有锥形的出料槽6，料筒1的侧壁上设有与出料槽6底部连通的出料机构，料筒1另一端插装有进料筒10，料筒1的外壁上垂直连接有螺纹筒11，料筒1插装在螺纹筒11内且与螺纹筒11螺纹连接，进料筒10位于料筒1内的一端连接有锥形的出料端8，出料端8的端部开设有进料孔7，出料端8的外壁形状与出料槽6内壁匹配，出料端8对准出料槽6。料筒1用于存储熔融状态的塑料，并且设置了用于通过线材的进料筒10以及出料槽6，线材从进料筒10进入料筒1经过料筒1内熔融状态塑料后在表面形成一层涂塑层，之后穿过出料槽6输出到料筒1外部，其中进料筒10的端部设置了锥形的出料端8，配合锥形的出料槽6能够方便控制塑料流动的速度；进料筒10通过螺纹与料筒1端部设置的螺纹筒11连接，通过旋转进料筒10能够控制进料筒10与料筒1的相对位置，从而控制出料端8与出料槽6之间的距离，通过进料筒10对进料管2端部的封堵以及控制料筒1内部容积的大小，能够调整塑料的进入料筒1的速度，既不会造成塑料的浪费，也不会造成线材表面没有涂覆完整，能够改变线材与塑料之间的接触时间，从而改变涂覆的效果，方便在不同的速度下控制好线材的涂覆效果。
出料机构包括与出料槽6的底部连通的圆筒状的输送腔5，料筒1的端面上垂直连接有出料筒4，出料筒4内壁开设有锥形的出料孔，出料孔与输送腔5连通。进料筒10位于料筒1外部的一端边缘垂直连接有多个连接板9，连接板9绕进料筒10的轴线环形阵列。通过设置出料筒4以及设置锥形的出料孔能够方便对输出的线材进行导向。通过连接板9方便对进料筒10进行旋转
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (5)
1.一种涂塑线材用模具，包括料筒(1)，其特征在于，所述料筒(1)顶部外壁上连接有与之内部连通的进料管(2)，所述料筒(1)的一端内壁开设有锥形的出料槽(6)，所述料筒(1)的侧壁上设有与出料槽(6)底部连通的出料机构，所述料筒(1)另一端插装有进料筒(10)，所述料筒(1)的外壁上垂直连接有螺纹筒(11)，所述料筒(1)插装在螺纹筒(11)内且与螺纹筒(11)螺纹连接，所述进料筒(10)位于料筒(1)内的一端连接有锥形的出料端(8)，所述出料端(8)的端部开设有进料孔(7)，所述出料端(8)的外壁形状与出料槽(6)内壁匹配，所述出料端(8)对准出料槽(6)。
2.根据权利要求1所述的一种涂塑线材用模具，其特征在于，所述出料机构包括与出料槽(6)的底部连通的圆筒状的输送腔(5)，所述料筒(1)的端面上垂直连接有出料筒(4)，所述出料筒(4)内壁开设有锥形的出料孔，所述出料孔与输送腔(5)连通。
3.根据权利要求1所述的一种涂塑线材用模具，其特征在于，所述进料筒(10)位于料筒(1)外部的一端边缘垂直连接有多个连接板(9)，所述连接板(9)绕进料筒(10)的轴线环形阵列。
4.根据权利要求1所述的一种涂塑线材用模具，其特征在于，所述料筒(1)的外壁上环绕有两个电加热管(3)，两个所述电加热管(3)分别靠近料筒(1)的两端设置。
5.根据权利要求1所述的一种涂塑线材用模具，其特征在于，所述料筒(1)的外部包裹有保温套(12)，所述保温套(12)为石棉制成，所述进料管(2)穿过保温套(12)上开设的通孔。
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2019
- 2019-10-07 CN CN201921661078.2U patent/CN211054232U/zh active Active
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