CN211054075U - 一种建筑施工现场混凝土制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑施工现场混凝土制备装置，包括拌料桶、进料口、输送机构、主动转轮、从动转轮、输送带、输料桶、传送支撑架、传动电机、承重架、导料板、连接杆、混合电机、出料口、同步带、承重板、滚轮、转动杆和搅拌杆。本实用新型的有益效果是：输送机构实现对混凝土原料的输送，且不同的原料通过输送机构进行同时输送，便于进行混合搅拌，出料口上设有开关阀门，实现对出料口的开闭，进而便于将制备好的混凝土从拌料桶内取出，搅拌杆在转动杆上呈错开式分布，且搅拌杆与转动杆通过混合电机在拌料桶内呈转动式安置，实现对原料的混合搅拌，进而加快混凝土的制备。

Description

一种建筑施工现场混凝土制备装置

技术领域

本实用新型涉及一种制备装置，具体为一种建筑施工现场混凝土制备装置，属于混凝土制备技术领域。

背景技术

混凝土制备技术主要包括计算混凝土的强度以及混凝土的搅拌，属于混凝土工程中的一个重要的环节，而施工前的准备工作又是混凝土制备是否成功的很重要的因素，施工准备包括材料的准备、机具的准备以及作业条件的考查，混凝土制备宜用混凝土搅拌机，如用商品混凝土更能保证制备的质量，商品混凝土近年来在我国得到发展，有的城市规定在一定区域内施工必须应用商品混凝土。

虽然混凝土制备装置使用频繁，但是现有的凝土制备装置在使用方面仍然存在一些问题，其一、现有的混凝土制备装置大多在固定地点进行生产制造，装置笨重，难以移动，不易在建筑现场使用，其二、现有的混凝土制备装置在进行制备时在材料的控制方面不足，往往需要人工控制，其三、现有的混凝土制备装置在生产时搅拌机的强度有时会影响混凝土的质量，且混凝土的制备对工人搬运负担较大。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种建筑施工现场混凝土制备装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种建筑施工现场混凝土制备装置，包括拌料桶、进料口、输送机构、主动转轮、从动转轮、输送带、输料桶、传送支撑架、传动电机、承重架、导料板、连接杆、混合电机、出料口、同步带、承重板、滚轮、转动杆和搅拌杆；所述拌料桶的侧壁通过与承重架的上端焊接固定在一起，且所述拌料桶设置在承重板的上方，所述拌料桶上端开设有进料口，所述输送机构位于拌料桶的左右两侧，所述输送机构由主动转轮、从动转轮和输送带构成，且所述主动转轮与从动转轮分别位于输送带的内侧两端，所述主动转轮与竖直安装在承重板上的传送支撑架通过转轴呈转动连接，所述从动转轮与竖直安装在承重板上的另一个传送支撑架通过转轴呈转动连接，所述输料桶倾斜安装在输送带表面，所述传动电机安装在输送机构下方并固定在承重板上，且所述传动电机与外接电源呈电性连接，所述传动电机的转动轴与输送机构的主动转轮之间通过，所述承重架下表面焊接在承重板上，且对称分布在拌料桶的两侧，所述导料板通过连接杆与进料口的外侧壁进行连接，且所述导料板的一端设置在输送机构的顶端下方，所述导料板的另一端设置在进料口的上方，所述混合电机通过紧固螺栓固定连接在拌料桶的外侧壁，所述混合电机与外接电源呈电性连接，所述出料口位于拌料桶的底端下表面，所述滚轮安装在承重板下方的转轴上，所述转动杆和搅拌杆均设置在拌料桶内，所述转动杆在拌料桶内内呈水平安置，且所述转动杆的一端与拌料桶的内壁通过轴承进行连接，所述转动杆的另一端穿过拌料桶的侧壁与混合电机的转动轴进行连接，所述搅拌杆通过焊接呈垂直状固定连接在转动杆的杆身上。

优选的，为了实现对混凝土原料进行同时输送，所述输送机构在拌料桶的左右两侧各设置有一个，且输送机构的主动转轮通过同步带与传动电机的转动轴呈同步转动。

优选的，为了方便对进料量进行精准把握，所述输料桶在输送带上设置多个，且输料桶规格相同，并呈等距分布。

优选的，为了实现对出料口的开闭，所述出料口上设有开关阀门。

优选的，为了方便移动该混凝土制备装置，所述滚轮通过转轴分别安装在承重板的四角，且承重板通过滚轮与施工地面呈滚动连接。

优选的，为了实现对原料的混合搅拌，所述搅拌杆在转动杆上呈错开式分布，且搅拌杆与转动杆通过混合电机在拌料桶内呈转动式安置。

本实用新型的有益效果是：该建筑施工现场混凝土制备装置设计合理，输送机构在拌料桶的左右两侧各设置有一个，且输送机构的主动转轮通过同步带与传动电机的转动轴呈同步转动，实现对混凝土原料的输送，且不同的原料通过输送机构进行同时输送，便于进行混合搅拌，输料桶在输送带上设置多个，且输料桶规格相同，并呈等距分布，统一输料桶的承载容量，方便对进料量进行精准把握，且有效防止物料在运输过程中大量洒出，出料口上设有开关阀门，实现对出料口的开闭，进而便于将制备好的混凝土从拌料桶内取出，滚轮通过转轴分别安装在承重板的四角，且承重板通过滚轮与施工地面呈滚动连接，方便使得该混凝土制备装置适用于建筑施工现场，方便移动，减少材料的搬运时间，提高制备效率，搅拌杆在转动杆上呈错开式分布，且搅拌杆与转动杆通过混合电机在拌料桶内呈转动式安置，实现对原料的混合搅拌，进而加快混凝土的制备。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型拌料桶剖面结构示意图；

图3为本实用新型输送机构结构示意图。

图中：1、拌料桶，1-1、进料口，2、输送机构，2-1、主动转轮，2-2、从动转轮，2-2、输送带，3、输料桶，4、传送支撑架，5、传动电机，6、承重架，7、导料板，8、连接杆，9、混合电机，10、出料口，11、同步带，12、承重板，13、滚轮，14、转动杆和15、搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，一种建筑施工现场混凝土制备装置，包括拌料桶1、进料口1-1、输送机构2、主动转轮2-1、从动转轮2-2、输送带2-3、输料桶3、传送支撑架4、传动电机5、承重架6、导料板7、连接杆8、混合电机9、出料口10、同步带11、承重板12、滚轮13、转动杆14和搅拌杆15；所述拌料桶1的侧壁通过与承重架6的上端焊接固定在一起，且所述拌料桶1设置在承重板12的上方，所述拌料桶1上端开设有进料口1-1，所述输送机构2位于拌料桶1的左右两侧，所述输送机构2由主动转轮2-1、从动转轮2-2和输送带2-3构成，且所述主动转轮2-1与从动转轮2-2分别位于输送带2-3的内侧两端，所述主动转轮2-1与竖直安装在承重板12上的传送支撑架4通过转轴呈转动连接，所述从动转轮2-2与竖直安装在承重板12上的另一个传送支撑架4通过转轴呈转动连接，所述输料桶3倾斜安装在输送带2-3表面，所述传动电机5安装在输送机构2下方并固定在承重板12上，且所述传动电机5与外接电源呈电性连接，所述传动电机5与混合电机9的型号均为Y355L4-8，所述传动电机5的转动轴与输送机构2的主动转轮2-1之间通过，所述承重架6下表面焊接在承重板12上，且对称分布在拌料桶1的两侧，所述导料板7通过连接杆8与进料口1-1的外侧壁进行连接，且所述导料板7的一端设置在输送机构2的顶端下方，所述导料板7的另一端设置在进料口1-1的上方，所述混合电机9通过紧固螺栓固定连接在拌料桶1的外侧壁，所述混合电机9与外接电源呈电性连接，所述出料口10位于拌料桶1的底端下表面，所述滚轮13安装在承重板12下方的转轴上，所述转动杆14和搅拌杆15均设置在拌料桶1内，所述转动杆14在拌料桶1内内呈水平安置，且所述转动杆14的一端与拌料桶1的内壁通过轴承进行连接，所述转动杆14的另一端穿过拌料桶1的侧壁与混合电机9的转动轴进行连接，所述搅拌杆15通过焊接呈垂直状固定连接在转动杆14的杆身上。

所述输送机构2在拌料桶1的左右两侧各设置有一个，且输送机构2的主动转轮2-1通过同步带11与传动电机5的转动轴呈同步转动，实现对混凝土原料的输送，且不同的原料通过输送机构2进行同时输送，便于进行混合搅拌，所述输料桶3在输送带2-3上设置多个，且输料桶3规格相同，并呈等距分布，统一输料桶的承载容量，方便对进料量进行精准把握，且有效防止物料在运输过程中大量洒出，所述出料口10上设有开关阀门，实现对出料口10的开闭，进而便于将制备好的混凝土从拌料桶1内取出，所述滚轮13通过转轴分别安装在承重板12的四角，且承重板12通过滚轮13与施工地面呈滚动连接，方便使得该混凝土制备装置适用于建筑施工现场，方便移动，减少材料的搬运时间，提高制备效率，所述搅拌杆15在转动杆14上呈错开式分布，且搅拌杆15与转动杆14通过混合电机9在拌料桶1内呈转动式安置，实现对原料的搅拌，进而加快混凝土的制备。

工作原理：在使用该建筑施工现场混凝土制备装置时，首先预先计算好各个材料的配比关系，然后将材料倒入各个输料桶3内，经由输送机构2的主动转轮2-1通过同步带11与传动电机5的转动轴呈同步转动，实现对混凝土原料的输送，当输料桶3在到达输送机构2的顶端后将桶内原料倾倒在导料板7，并由导料板7将物料输送到拌料桶1内，此时接通混合电机9的电源，使混合电机9带动位于拌料桶3内的转动杆14转动，进而带动搅拌杆转动，实现对原料的搅拌制备，在制备结束后，打开出料口10上的开关阀门从出料口10取成品即可，其中，滚轮13使得该混凝土制备装置适用于建筑施工现场，方便移动，减少材料的搬运时间，提高制备效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种建筑施工现场混凝土制备装置，其特征在于：包括拌料桶(1)、进料口(1-1)、输送机构(2)、主动转轮(2-1)、从动转轮(2-2)、输送带(2-3)、输料桶(3)、传送支撑架(4)、传动电机(5)、承重架(6)、导料板(7)、连接杆(8)、混合电机(9)、出料口(10)、同步带(11)、承重板(12)、滚轮(13)、转动杆(14)和搅拌杆(15)；所述拌料桶(1)的侧壁通过与承重架(6)的上端焊接固定在一起，且所述拌料桶(1)设置在承重板(12)的上方，所述拌料桶(1)上端开设有进料口(1-1)，所述输送机构(2)位于拌料桶(1)的左右两侧，所述输送机构(2)由主动转轮(2-1)、从动转轮(2-2)和输送带(2-3)构成，且所述主动转轮(2-1)与从动转轮(2-2)分别位于输送带(2-3)的内侧两端，所述主动转轮(2-1)与竖直安装在承重板(12)上的传送支撑架(4)通过转轴呈转动连接，所述从动转轮(2-2)与竖直安装在承重板(12)上的另一个传送支撑架(4)通过转轴呈转动连接，所述输料桶(3)倾斜安装在输送带(2-3)表面，所述传动电机(5)安装在输送机构(2)下方并固定在承重板(12)上，且所述传动电机(5)与外接电源呈电性连接，所述传动电机(5)的转动轴与输送机构(2)的主动转轮(2-1)之间通过，所述承重架(6)下表面焊接在承重板(12)上，且对称分布在拌料桶(1)的两侧，所述导料板(7)通过连接杆(8)与进料口(1-1)的外侧壁进行连接，且所述导料板(7)的一端设置在输送机构(2)的顶端下方，所述导料板(7)的另一端设置在进料口(1-1)的上方，所述混合电机(9)通过紧固螺栓固定连接在拌料桶(1)的外侧壁，所述混合电机(9)与外接电源呈电性连接，所述出料口(10)位于拌料桶(1)的底端下表面，所述滚轮(13)安装在承重板(12)下方的转轴上，所述转动杆(14)和搅拌杆(15)均设置在拌料桶(1)内，所述转动杆(14)在拌料桶(1)内呈水平安置，且所述转动杆(14)的一端与拌料桶(1)的内壁通过轴承进行连接，所述转动杆(14)的另一端穿过拌料桶(1)的侧壁与混合电机(9)的转动轴进行连接，所述搅拌杆(15)通过焊接呈垂直状固定连接在转动杆(14)的杆身上。

2.根据权利要求1所述的一种建筑施工现场混凝土制备装置，其特征在于：所述输送机构(2)在拌料桶(1)的左右两侧各设置有一个，且输送机构(2)的主动转轮(2-1)通过同步带(11)与传动电机(5)的转动轴呈同步转动。

3.根据权利要求1所述的一种建筑施工现场混凝土制备装置，其特征在于：所述输料桶(3)在输送带(2-3)上设置多个，且输料桶(3)规格相同，并呈等距分布。

4.根据权利要求1所述的一种建筑施工现场混凝土制备装置，其特征在于：所述出料口(10)上设有开关阀门。

5.根据权利要求1所述的一种建筑施工现场混凝土制备装置，其特征在于：所述滚轮(13)通过转轴分别安装在承重板(12)的四角，且承重板(12)通过滚轮(13)与施工地面呈滚动连接。

6.根据权利要求1所述的一种建筑施工现场混凝土制备装置，其特征在于：所述搅拌杆(15)在转动杆(14)上呈错开式分布，且搅拌杆(15)与转动杆(14)通过混合电机(9)在拌料桶(1)内呈转动式安置。

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