CN211053507U - 一种圆柱装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及夹持装置技术领域，公开了一种圆柱装夹装置，包括工作台、液压缸；工作台的上部前后两侧向内开设有两组相互平行的T型滑槽，工作台的顶部右侧设置有固定夹块，固定夹块的前后侧壁下部固定安装有固定板，固定板的中部通过固定螺丝固定安装在工作台的上表面，工作台的顶部左侧设置有转接板，转接板的底部位于T型滑槽内部的位置固定安装有T型滑块，转接板的前后两侧设置有限位螺丝，转接板的顶部上侧中间位置固定安装有液压缸，液压缸的右侧输出端转动连接有液压杆，液压杆的末端固定安装有活动夹块，活动夹块与固定夹块相对放置。

Description

一种圆柱装夹装置

技术领域

本实用新型涉及夹持装置技术领域，具体是一种圆柱装夹装置。

背景技术

目前，随着标准件的产生，标准件的需求量越来越大，订单越来越多，不断的追求效率，市面常见为三爪卡盘，需要手动装夹，或是液压卡盘，液压卡盘加持力高，铝件或者材料比较软的容易出现夹痕。

市面上对于一些高精度，高表面粗糙度的要求达不到，使得工件在夹持时速度慢，稳定性不足，或者在夹持时，对工件表面的磨损性太高，无法正常快速的使用，工艺复杂，极大的浪费了加工制造时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆柱装夹装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆柱装夹装置，包括工作台、液压缸；工作台的上部前后两侧向内开设有两组相互平行的T型滑槽，工作台的顶部右侧设置有固定夹块，固定夹块的前后侧壁下部固定安装有固定板，固定板的中部通过固定螺丝固定安装在工作台的上表面。工作台的顶部左侧设置有转接板，转接板的底部位于T型滑槽内部的位置固定安装有T型滑块，通过T型滑块滑动连接在T型滑槽中，进而使得转接板在工作台上左右滑动。转接板的前后两侧设置有限位螺丝，通过旋动限位螺丝便于控制转接板在工作台上的移动。转接板的顶部上侧中间位置固定安装有液压缸，液压缸的右侧输出端转动连接有液压杆，液压杆的末端固定安装有活动夹块，活动夹块与固定夹块相对放置，通过启动液压缸控制液压杆左右移动，进而带动活动夹块左右移动，然后当需要夹持工件时，通过将工件的底部放置在固定夹块的左侧，然后通过液压缸驱动液压杆带动活动夹块向右固定夹块的方向移动，进而将工件紧紧的固定住。

作为本实用新型进一步的方案：工作台设置为矩形结构，工作台的底部下表面设置为粗糙面用于提高工作台放置时的稳定性。

作为本实用新型进一步的方案：所述活动夹块和固定夹块均由尼龙材料制成，质量轻，硬度高。

作为本实用新型进一步的方案：活动夹块和固定夹块的内侧均铺设有一层橡胶垫用于防止活动夹块和固定夹块在夹持工件时，不会磨损工件的表面。

作为本实用新型再进一步的方案：液压缸电性连接有设置在工作台外部的控制台，通过控制台控制液压缸的启停，进而自动的控制活动夹块移动夹持工装，从而实现自动化操作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过采用液压控制活动夹块与固定夹块相互配合将工件进行装夹，夹持速度快，效果高，对产品的表面没有任何损伤，可自动装夹加工的工件，配备机械手可组成生产线，装夹简单可靠，成本较低；通过推动转接板底部的T型滑块在T型滑槽中左右滑动，进而调整转接板与固定板之间的距离，从而确保活动夹块处于最长的长度时，能够稳定的将工件夹持固定住；通过将液压缸电性连接控制台，通过控制系统加工自动完成。

附图说明

图1为一种圆柱装夹装置的整体结构示意图。

图2为一种圆柱装夹装置的主视结构示意图。

图3为一种圆柱装夹装置的右视结构示意图。

图4为一种圆柱装夹装置的俯视结构示意图。

其中：工作台1，转接板2，液压缸3，活动夹块4，固定板5，T型滑块6，T型滑槽7，限位螺丝8，固定夹块9，橡胶垫10，固定螺丝11，液压杆12。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例一

请参阅图1-4，一种圆柱装夹装置，包括工作台1、液压缸3；工作台1设置为矩形结构，工作台1的底部下表面设置为粗糙面用于提高工作台1放置时的稳定性。工作台1的上部前后两侧向内开设有两组相互平行的T型滑槽7，工作台1的顶部右侧设置有固定夹块9，固定夹块9的前后侧壁下部固定安装有固定板5，固定板5的中部通过固定螺丝11固定安装在工作台1的上表面。工作台1的顶部左侧设置有转接板2，转接板2的底部位于T型滑槽7内部的位置固定安装有T型滑块6，通过T型滑块6滑动连接在T型滑槽7中，进而使得转接板2在工作台1上左右滑动。转接板2的前后两侧设置有限位螺丝8，通过旋动限位螺丝8便于控制转接板2在工作台1上的移动。转接板2的顶部上侧中间位置固定安装有液压缸3，液压缸3的右侧输出端转动连接有液压杆12，液压杆12的末端固定安装有活动夹块4，活动夹块4与固定夹块9相对放置，通过启动液压缸3控制液压杆12左右移动，进而带动活动夹块4左右移动，然后当需要夹持工件时，通过将工件的底部放置在固定夹块9的左侧，然后通过液压缸3驱动液压杆12带动活动夹块4向右固定夹块9的方向移动，进而将工件紧紧的固定住。所述活动夹块4和固定夹块9均由尼龙材料制成，质量轻，硬度高。活动夹块4和固定夹块9的内侧均铺设有一层橡胶垫10用于防止活动夹块4和固定夹块9在夹持工件时，不会磨损工件的表面。

本实用新型的工作原理是：首先将待夹持的工件放置在固定夹块9的左侧，然后通过控制液压缸3启动液压杆12进行左右移动，然后带动活动夹块4不断的向右移动，与固定夹块9相互配合将工件紧紧的夹持住。在通过液压缸3驱动活动夹块4移动的时候，若距离不足，可手动松弛限位螺丝8，通过推动转接板2底部的T型滑块6在T型滑槽7中左右滑动，进而调整转接板2与固定板5之间的距离，从而确保活动夹块4处于最长的长度时，能够稳定的将工件夹持固定住。

实施例二

在实施例一的基础上，所述液压缸3电性连接有设置在工作台1外部的控制台，通过控制台控制液压缸3的启停，进而自动的控制活动夹块4移动夹持工装，从而实现自动化操作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种圆柱装夹装置，包括工作台（1）、液压缸（3）；其特征在于，工作台（1）的上部前后两侧向内开设有两组相互平行的T型滑槽（7），工作台（1）的顶部右侧设置有固定夹块（9），固定夹块（9）的前后侧壁下部固定安装有固定板（5），固定板（5）的中部通过固定螺丝（11）固定安装在工作台（1）的上表面，工作台（1）的顶部左侧设置有转接板（2），转接板（2）的底部位于T型滑槽（7）内部的位置固定安装有T型滑块（6），转接板（2）的前后两侧设置有限位螺丝（8），转接板（2）的顶部上侧中间位置固定安装有液压缸（3），液压缸（3）的右侧输出端转动连接有液压杆（12），液压杆（12）的末端固定安装有活动夹块（4），活动夹块（4）与固定夹块（9）相对放置。

2.根据权利要求1所述的一种圆柱装夹装置，其特征在于，工作台（1）设置为矩形结构，工作台（1）的底部下表面设置为粗糙面。

3.根据权利要求2所述的一种圆柱装夹装置，其特征在于，活动夹块（4）和固定夹块（9）均由尼龙材料制成。

4.根据权利要求3所述的一种圆柱装夹装置，其特征在于，活动夹块（4）和固定夹块（9）的内侧均铺设有一层橡胶垫（10）。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种圆柱装夹装置，其特征在于，液压缸（3）电性连接有设置在工作台（1）外部的控制台。

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