CN211053361U - 一种传动带带桶自动磨背机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动化技术领域，尤其为一种传动带带桶自动磨背机，包括机体；本实用新型通过机体、触摸屏和扫码枪、PLC电器控制柜、高精度位移传感器测量系统、传动带带桶、带桶张进辊筒、进刀伺服系统和主磨辊驱动电机的设置，达到了生产效率高、产品稳定性好和高精度的目的，解决了现有的自动磨背机在使用时，设备生产参数由人工手动输入或调整，效率低，错误风险较大，进刀系统由梯形丝杆、手轮和刻度盘组成，由人工手动调整，对工人技术要求比较高，产品稳定性差，生产效率低，且检测由人工用卡尺测量，测量精度低，对工人技术要求比较高，不同人测量值由一定偏差，产品品质没有保证的问题。

Description

一种传动带带桶自动磨背机

技术领域

本实用新型涉及自动化技术领域，具体为一种传动带带桶自动磨背机。

背景技术

自动化是指机器设备、系统或过程在没有人或较少人的直接参与下，按照人的要求，经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，实现预期的目标的过程，自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面，采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力，因此，自动化是工业、农业、国防和科学技术现代化的重要条件和显著标志，自动磨背机是一种自动化生产设备。

现有的自动磨背机在使用时，设备生产参数由人工手动输入或调整，效率低，错误风险较大，进刀系统由梯形丝杆、手轮和刻度盘组成，由人工手动调整，对工人技术要求比较高，产品稳定性差，生产效率低，且检测由人工用卡尺测量，测量精度低，对工人技术要求比较高，不同人测量值由一定偏差，产品品质没有保证，为此，提出一种传动带带桶自动磨背机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种传动带带桶自动磨背机，具备生产效率高、产品稳定性好和高精度的优点，解决了现有的自动磨背机在使用时，设备生产参数由人工手动输入或调整，效率低，错误风险较大，进刀系统由梯形丝杆、手轮和刻度盘组成，由人工手动调整，对工人技术要求比较高，产品稳定性差，生产效率低，且检测由人工用卡尺测量，测量精度低，对工人技术要求比较高，不同人测量值由一定偏差，产品品质没有保证的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种传动带带桶自动磨背机，包括机体，所述机体左侧的顶部固定安装有触摸屏和扫码枪，所述机体的左侧固定安装有PLC电器控制柜，所述机体顶部右端的前侧固定安装有高精度位移传感器测量系统，所述机体正面的顶部固定安装有传动带带桶，所述传动带带桶内腔的底部固定安装有带桶张进辊筒，所述带桶张进辊筒的左端与机体的表面活动安装，所述机体背面右侧的顶部固定安装有进刀伺服系统，所述机体背面左侧的底部固定安装有主磨辊驱动电机。

优选的，所述主磨辊驱动电机为圆柱形设置，所述主磨辊驱动电机与机体之间设置第一螺栓，所述主磨辊驱动电机通过第一螺栓与机体栓接。

优选的，所述PLC电器控制柜为矩形箱体设置，所述PLC电器控制柜与机体之间设置有安装架，所述PLC电器控制柜通过安装架与机体的一侧栓接。

优选的，所述机体底部的四周均固定安装有支腿，且支腿的底部粘接有橡胶防滑垫。

优选的，所述触摸屏和扫码枪包括触摸屏与扫码枪，触摸屏的表面粘接有防护膜，扫码枪表面的底部套设有防滑橡胶套。

优选的，所述带桶张进辊筒为圆柱体设置，所述带桶张进辊筒表面的中部与传动带带桶的内表面贴合。

优选的，所述高精度位移传感器测量系统设置在传动带带桶顶部的右侧，所述高精度位移传感器测量系统与机体之间设置有第二螺栓，所述高精度位移传感器测量系统通过第二螺栓与机体栓接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过机体、触摸屏和扫码枪、PLC电器控制柜、高精度位移传感器测量系统、传动带带桶、带桶张进辊筒、进刀伺服系统和主磨辊驱动电机的设置，达到了生产效率高、产品稳定性好和高精度的目的，解决了现有的自动磨背机在使用时，设备生产参数由人工手动输入或调整，效率低，错误风险较大，进刀系统由梯形丝杆、手轮和刻度盘组成，由人工手动调整，对工人技术要求比较高，产品稳定性差，生产效率低，且检测由人工用卡尺测量，测量精度低，对工人技术要求比较高，不同人测量值由一定偏差，产品品质没有保证的问题。

2、本实用新型通过设置主磨辊驱动电机用于驱动带桶张进辊筒运作，通过设置第一螺栓，第一螺栓用于方便将主磨辊驱动电机与机体进行固定，通过设置安装架，安装架用于将PLC电器控制柜与机体进行连接和固定，支腿用于对机体进行支撑，橡胶防滑垫用于提高支腿与接触面之间的摩擦力，提高了机体放置时的稳定性。

3、本实用新型支腿用于对机体进行支撑，橡胶防滑垫用于提高支腿与接触面之间的摩擦力，提高了机体放置时的稳定性，通过设置传动带带桶，传动带带桶采用了伺服电机和滚珠丝杆控制系统，可以高精度自动控制进刀尺寸，有效保证产品精度，和生产效率，通过设置第二螺栓，第二螺栓用于将高精度位移传感器测量系统与机体进行连接和固定，提高了高精度位移传感器测量系统与机体之间连接的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的后视立体结构示意图。

图中：1、机体；2、触摸屏和扫码枪；3、PLC电器控制柜；4、高精度位移传感器测量系统；5、传动带带桶；6、带桶张进辊筒；7、进刀伺服系统；8、主磨辊驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种传动带带桶自动磨背机，包括机体1，机体1左侧的顶部固定安装有触摸屏和扫码枪2，机体1的左侧固定安装有PLC电器控制柜3，机体1顶部右端的前侧固定安装有高精度位移传感器测量系统4，机体1正面的顶部固定安装有传动带带桶5，传动带带桶5内腔的底部固定安装有带桶张进辊筒6，带桶张进辊筒6的左端与机体1的表面活动安装，机体1背面右侧的顶部固定安装有进刀伺服系统7，机体1背面左侧的底部固定安装有主磨辊驱动电机8，通过机体1、触摸屏和扫码枪2、PLC电器控制柜3、高精度位移传感器测量系统4、传动带带桶5、带桶张进辊筒6、进刀伺服系统7和主磨辊驱动电机8的设置，达到了生产效率高、产品稳定性好和高精度的目的，解决了现有的自动磨背机在使用时，设备生产参数由人工手动输入或调整，效率低，错误风险较大，进刀系统由梯形丝杆、手轮和刻度盘组成，由人工手动调整，对工人技术要求比较高，产品稳定性差，生产效率低，且检测由人工用卡尺测量，测量精度低，对工人技术要求比较高，不同人测量值由一定偏差，产品品质没有保证的问题。

本实施例中，具体的，主磨辊驱动电机8为圆柱形设置，主磨辊驱动电机8与机体1之间设置第一螺栓，主磨辊驱动电机8通过第一螺栓与机体1栓接，通过设置主磨辊驱动电机8用于驱动带桶张进辊筒6运作，通过设置第一螺栓，第一螺栓用于方便将主磨辊驱动电机8与机体1进行固定。

本实施例中，具体的，PLC电器控制柜3为矩形箱体设置，PLC电器控制柜3与机体1之间设置有安装架，PLC电器控制柜3通过安装架与机体1的一侧栓接，通过设置安装架，安装架用于将PLC电器控制柜3与机体1进行连接和固定。

本实施例中，具体的，机体1底部的四周均固定安装有支腿，且支腿的底部粘接有橡胶防滑垫，支腿用于对机体1进行支撑，橡胶防滑垫用于提高支腿与接触面之间的摩擦力，提高了机体1放置时的稳定性。

本实施例中，具体的，触摸屏和扫码枪2包括触摸屏与扫码枪，触摸屏的表面粘接有防护膜，扫码枪表面的底部套设有防滑橡胶套，通过设置防护膜，对触摸屏进行防磨损保护，延长了触摸屏的使用寿命，通过设置橡胶防滑套，橡胶防滑套用于方便人们对扫码枪进行持取，使扫码枪难以从手中滑落。

本实施例中，具体的，带桶张进辊筒6为圆柱体设置，带桶张进辊筒6表面的中部与传动带带桶5的内表面贴合，通过设置传动带带桶5，传动带带桶5采用了伺服电机和滚珠丝杆控制系统，可以高精度自动控制进刀尺寸，有效保证产品精度，和生产效率。

本实施例中，具体的，高精度位移传感器测量系统4设置在传动带带桶5顶部的右侧，高精度位移传感器测量系统4与机体1之间设置有第二螺栓，高精度位移传感器测量系统4通过第二螺栓与机体1栓接，通过设置第二螺栓，第二螺栓用于将高精度位移传感器测量系统4与机体1进行连接和固定，提高了高精度位移传感器测量系统4与机体1之间连接的稳定性。

工作原理：通过设置触摸屏和扫码枪2和PLC电器控制柜3，可以存储产品生产参数配方，然后根据产品对应条码，由扫码枪扫描条码自动调用产品生产参数配方，实现产品的快速自动化生产，通过设置传动带带桶5和进刀伺服系统7，传动带带桶5采用了伺服电机和滚珠丝杆控制系统，可以高精度自动控制进刀尺寸，有效保证产品精度，和生产效率，通过设置高精度位移传感器测量系统4，可实现带桶厚度在线检测，可有效减少人为测量的误差对产品品质的影响，从而达到提高生产效率、提高精准度和产品稳定性好的目的。

本申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种传动带带桶自动磨背机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)左侧的顶部固定安装有触摸屏和扫码枪(2)，所述机体(1)的左侧固定安装有PLC电器控制柜(3)，所述机体(1)顶部右端的前侧固定安装有高精度位移传感器测量系统(4)，所述机体(1)正面的顶部固定安装有传动带带桶(5)，所述传动带带桶(5)内腔的底部固定安装有带桶张进辊筒(6)，所述带桶张进辊筒(6)的左端与机体(1)的表面活动安装，所述机体(1)背面右侧的顶部固定安装有进刀伺服系统(7)，所述机体(1)背面左侧的底部固定安装有主磨辊驱动电机(8)。

2.根据权利要求1所述的一种传动带带桶自动磨背机，其特征在于：所述主磨辊驱动电机(8)为圆柱形设置，所述主磨辊驱动电机(8)与机体(1)之间设置第一螺栓，所述主磨辊驱动电机(8)通过第一螺栓与机体(1)栓接。

3.根据权利要求1所述的一种传动带带桶自动磨背机，其特征在于：所述PLC电器控制柜(3)为矩形箱体设置，所述PLC电器控制柜(3)与机体(1)之间设置有安装架，所述PLC电器控制柜(3)通过安装架与机体(1)的一侧栓接。

4.根据权利要求1所述的一种传动带带桶自动磨背机，其特征在于：所述机体(1)底部的四周均固定安装有支腿，且支腿的底部粘接有橡胶防滑垫。

5.根据权利要求1所述的一种传动带带桶自动磨背机，其特征在于：所述触摸屏和扫码枪(2)包括触摸屏与扫码枪，触摸屏的表面粘接有防护膜，扫码枪表面的底部套设有防滑橡胶套。

6.根据权利要求1所述的一种传动带带桶自动磨背机，其特征在于：所述带桶张进辊筒(6)为圆柱体设置，所述带桶张进辊筒(6)表面的中部与传动带带桶(5)的内表面贴合。

7.根据权利要求1所述的一种传动带带桶自动磨背机，其特征在于：所述高精度位移传感器测量系统(4)设置在传动带带桶(5)顶部的右侧，所述高精度位移传感器测量系统(4)与机体(1)之间设置有第二螺栓，所述高精度位移传感器测量系统(4)通过第二螺栓与机体(1)栓接。

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