CN211053060U - 手摇式螺栓螺母组装工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手摇式螺栓螺母组装工装，包括工作架；螺母装夹机构，安装在所述工作架上，用于六角螺母装夹固定；手摇机构，安装在所述工作架上，用于旋转螺栓；以及螺栓装夹机构，位于所述螺母装夹机构和所述手摇机构之间并安装在所述工作架上，用于螺栓夹持；所述螺母装夹机构的夹持中心、所述螺栓装夹机构的夹持中心和所述手摇机构的旋转中心重合，所述螺母装夹机构与螺栓装夹机构之间距离保持不变，所述手摇机构与所述螺母装夹机构之间的初始距离小于螺栓的长度，且随着螺栓装载以及组装后，所述螺母装夹机构和所述手摇机构之间先增加后恢复到初始距离。本实用新型提供一种手摇式螺栓螺母组装工装，缓解工人疲累，保证组装效率。

Description

手摇式螺栓螺母组装工装

技术领域

本实用新型涉及五金加工应用技术领域，尤其涉及一种手摇式螺栓螺母组装工装。

背景技术

通常情况下，螺栓与螺母单独加工后旋拧成一体作为其供货状态。目前螺栓与螺母的旋拧组装，主要还是依靠手工来完成的。在地铁施工等项目中，螺栓和螺母的体积和重量较普通螺栓与螺母大，工人长时间把持螺栓，旋拧组装螺母较为疲累，致使组装的效率逐渐减低。

实用新型内容

本实用新型为克服现有技术存在的问题，提供一种手摇式螺栓螺母组装工装，缓解工人疲累，保证组装效率。

本实用新型采用的技术方案是：

手摇式螺栓螺母组装工装，包括

工作架；

螺母装夹机构，安装在所述工作架上，用于六角螺母装夹固定；

手摇机构，安装在所述工作架上，用于旋转螺栓；以及

螺栓装夹机构，位于所述螺母装夹机构和所述手摇机构之间并安装在所述工作架上，用于螺栓夹持；

其中，其中，所述螺母装夹机构的夹持中心、所述螺栓装夹机构的夹持中心和所述手摇机构的旋转中心重合，所述螺母装夹机构与螺栓装夹机构之间距离保持不变，所述手摇机构与所述螺母装夹机构之间的初始距离小于螺栓的长度，且随着螺栓装载以及组装后，所述螺母装夹机构和所述手摇机构之间先增加后恢复到初始距离。

进一步地，所述工作架具有高低不同的第一工作面和第二工作面，所述第二工作面的位置低于所述第一工作面的位置，所述螺母装夹机构和所述螺栓装夹机构安装在所述第一工作面上，所述手摇机构安装在第二工作面上。

进一步地，所述螺母装夹机构包括

螺母舱室，具有与六角螺母尺寸配合的矩形空腔，在所述螺母舱室平行于螺栓的装夹方向一侧顶部开设供六角螺母放入的进口，下部开设供六角螺母移出的出口，在所述螺母舱室垂直于螺栓的装夹方向两侧对应开设矩形的豁口，所述豁口与所述出口贯通，其上下边缘之间的距离介于六角螺母内径以及对边距离之间；

压板，位于所述螺母舱室内侧上部；

弹簧，安装在所述螺母舱室内侧顶面与所述压板之间。

进一步地，所述压板朝向所述螺母舱室外侧的一端向外呈圆弧状向所述螺母舱室外顶部方向延伸，形成过渡弯。

进一步地，在所述进口下边缘位置设置了U型槽，所述U型槽底面为一与平面，槽宽与六角螺母的厚度一致。

进一步地，所述螺栓装夹机构包括

垫板，安装在所述第一工作面上；

下固定块，具有弧形面，沿螺栓长度方向安装在所述垫板上；

下活动块，具有弧形面，与所述下固定块平行滑动设置于所述垫板上；

上活动块，具有弧形面，与所述下固定块平行设置于所述下固定块上方，所述上活动块、所述下活动块和所述下固定块的弧形面可合围构成一个完整的圆，其直径与螺栓的螺杆直径一致；

第一气缸，安装在所述垫板上并与所述下活动块连接；

第二气缸，安装在所述第一工作面上并与所述上活动块连接。

进一步地，所述手摇机构包括

滑轨，沿螺栓的长度方向平行安装在所述第二工作面上；

滑板，安装在所述滑轨上；

连接板，数量两块，沿螺栓的长度方向平行垂直安装在所述滑板两边；

固定座，垂直安装在所述滑板上，并位于两块所述连接板之间并与螺栓的长度方向垂直；

圆盘，位于所述固定座朝向所述螺栓装夹机构一侧，所述圆盘的旋转中心与所述下固定块、所述下活动块和所述上活动块合拢的柱形中空中心重合；

手轮，位于所述固定座另一侧，所述圆盘和所述手轮采用轴连接；

弹簧，数量两根，位于所述连接板朝向所述螺栓装夹机构一端外，所述弹簧的两端分别与所述工作架和所述连接板连接。

进一步地，在所述圆盘表面设有橡胶层。

进一步地，在所述圆盘上设有与螺栓头部配合的卡槽。

进一步地，在所述手轮上安装有把手。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型为解决现有技术中，由于地铁项目使用的螺栓和螺母提及和重量较大，工人把把持螺栓安装螺母容易疲累的问题，设计了一种手摇式螺栓螺母组装工装。使用时，六角螺母装载于螺母装夹机构内。螺栓的螺杆部装载于螺栓装夹机构上，其螺栓头部与手摇机构接触，尾部抵住六角螺母中央贯通处。摇动手摇机构使得螺栓旋转进入螺母中空内部，完成两者组装操作。由于螺杆和六角螺母由工作架、螺母装夹机构、螺栓装夹机构和手摇机构进行支撑，工人只需完成装夹和拆卸的工作，组装过程中，无需把持螺栓和六角螺母，降低了工人的疲累程度，保证了装配的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有现技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施方式中，手摇式螺栓螺母组装工装的结构示意图。

图2为本实用新型实施方式中，另一角度下，手摇式螺栓螺母组装工装的结构示意图。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。

下面结合附图对本实用新型/实用新型的实施例进行详细说明。

本实用新型的一个实施方式，手摇式螺栓螺母组装工装，如附图1和附图2所示，包括工作架1、螺母装夹机构2、螺栓装夹机构3和手摇机构4。螺母装夹机构2、螺栓装夹机构3和手摇机构4沿螺栓100的长度方向依次安装在工作架1上，螺母装夹机构2与螺栓装夹机构3之间距离保持不变，手摇机构4可沿着螺栓100长度方向滑动。初始状态时即未装夹螺栓100时，螺母装夹机构23和手摇机构4之间的距离小于螺栓100的长度，且随着螺栓100装载以及组装后螺母装夹机构23和手摇机构4之间先增加后恢复到初始距离。

使用时，六角螺母200装载于螺母装夹机构2内。螺栓100的螺杆部装载于螺栓装夹机构3上，其螺栓头部与手摇机构4接触，尾部抵住六角螺母200中央贯通处。摇动手摇机构4使得螺栓100旋转进入螺母中空内部，完成两者组装操作。由于螺杆100和六角螺母200由工作架1、螺母装夹机构2、螺栓装夹机构3和手摇机构4进行支撑，工人只需完成装夹和拆卸的工作，组装过程中，无需把持螺栓100和六角螺母200，降低了工人的疲累程度，保证了装配的效率。

具体的，工作架1，具有高低不同的第一工作面11和第二工作面12。第二工作面12的位置低于第一工作面11的位置。螺母装夹机构2和螺栓装夹机构3安装在第一工作面11上，手摇机构4机构安装在第二工作面12上。

螺母装夹机构2，包括螺母舱室21、压板22和弹簧23。螺母舱室21具有矩形空腔，垂直安装第一工作面11上，六角螺母200叠放装于螺母舱室21内，螺母舱室21的底面与六角螺母300的一个面接触。螺母舱室21矩形空腔的宽度与六角螺母200的厚度一致，矩形空腔的长度与六角螺母200对角距离一致。压板22设置在螺母舱室21内部上方，弹簧23位于压板22与螺母舱室21内部顶面之间且其两端与压板22与螺母舱室21连接。初始状态下即未装夹六角螺母时，压板22与螺母舱室21内侧底面之间的距离小于至少三颗角螺母200对边距离总和。本实施方式中，螺母舱室21可装夹三颗六角螺母200。在螺母舱室21宽度一侧上部开设进口211，下部开设出口212。出口212高度与六角螺母200对角距离相同，宽度与六角螺母200的厚度一致，其下边缘与螺母舱室21内侧底面齐平。进口211宽度与六角螺母200厚度一致，上边缘与螺母舱室21内侧顶面齐平，下边距离出口212上边缘为六角螺母200对边距离的整数倍。在出口212附近的螺母舱室21长度方向的两侧壁上分别开设对应的矩形的豁口213。豁口21与进口211贯通，其上边缘和下边缘之间的距离略大于与六角螺母200中空内径，六角螺母200装夹固定后，其中心会豁口213中心重合。本实施方式中，为了便于六角螺母200从进口211处装入螺母舱室21，压板22朝向螺母舱室21外侧的一端向外呈圆弧状向螺母舱室21外顶部方向延伸，形成过渡弯221，六角螺母200卡入时，先与过渡弯221接触，使得压板22移动。本实施方式中，为了便于六角螺母200从进口211处装入螺母舱室21，在进口211下边缘位置设置了U型槽214。U型槽214底面为一与平面，槽宽与六角螺母200的厚度一致。

螺栓装夹机构3，包括垫板31、下固定块32、下活动块33、上活动块34、第一气缸35、第二气缸36和第二气缸支架37。垫板31安装在第一工作面11上。下固定块32、下活动块33和上活动块34具有配合的光滑的弧形面，可合围构成一个完整的圆，其直径与螺栓100的螺杆直径一致。下固定块32沿螺栓100长度方向安装在垫板31上。下活动块33与下固定块32平行设置，两者弧形面相对。下活动块33弧形面相对一侧与第一气缸35连接，使得下活动块33可以沿着垫板31板面向下固定块32靠近或者远离，且两者的最大距离大于六角螺母200的对角距离。上活动块34亦沿螺栓100长度方向设置并位于下固定块32的上方并与第二气缸36连接，上活动块34和下固定块32之间的最大距离大于六角螺母200的对边距离。第二气缸36通过第二气缸支架37安装在第一工作面11上。第二气缸36可推动上活动块34向下固定块32移动。下固定块32、下活动块33和上活动块34合拢夹持住螺栓100。本实施方式中为了利于下固定块32、下活动块33和上活动块34合拢夹持住螺栓100后，螺栓100可以旋转，下固定块32、下活动块33和上活动块34的弧形面可以铺设石墨层或者适当涂抹润滑油，以降低摩擦系数。

手摇机构4，包括滑轨41、滑板42、连接板43、固定座44、圆盘45、手轮46、把手47和弹簧48。滑轨41数量两根，沿螺栓100的长度方向平行安装在第二工作面12上。滑板42安装在滑轨41上，其可沿着滑轨41滑动。连接板43数量两块，沿螺栓100的长度方向平行垂直安装在滑板42两边。固定座44垂直安装在滑板42上，并位于两块连接板43之间，并与螺栓100的长度方向垂直。圆盘45位于固定座44朝向螺栓装夹机构3一侧，手轮46位于相对的固定座44另一侧，两者采用轴连接。手轮46上安装把手47。弹簧48数量两根，位于连接板43朝向螺栓装夹机构3一端外。弹簧48的两端分别与工作架1和连接板43连接。本实施方式中，为了增加螺栓100头部与圆盘45的摩擦力，在圆盘45表面设有橡胶层。橡胶层质地较软，可受挤压变形，使得螺栓100部分卡入橡胶层内，同时产生较大的摩擦力，利于圆盘45带动螺杆100旋转。本实施方式中，为了利于圆盘45带动螺杆100旋转，圆盘45上设有与螺杆100头部一致卡槽。

本实施方式中的手摇式螺栓螺母组装工装的工作原理是：

螺母装夹机构2、螺栓装夹机构3和手摇机构4组装后，其装夹中心应重合，即豁口213的中心、下固定块32、下活动块33和上活动块34合拢的柱形中空中心以及圆盘旋转中心重合。将六角螺母200装入螺母装夹机构2内，由于压板22和弹簧23作用使得上下叠放的六角螺母200被压紧。螺栓100装入螺栓装夹机构3，头部抵住圆盘45，尾部抵住六角螺母100。旋动手轮46，螺栓100自身发生旋转，并逐渐穿过六角螺母200，完成组装。组装过程中，六角螺母100各个方向被螺母舱室21限制。螺栓100长度方向被六角螺母100和圆盘45限制。组装完成后，下活动块33和上活动块34恢复初始位置，适当向外拉动手摇机构4机构使其与螺栓100头部分离，即可平移取出螺栓100。

Claims (10)

1.手摇式螺栓螺母组装工装，其特征在于：包括

工作架；

螺母装夹机构，安装在所述工作架上，用于六角螺母装夹固定；

手摇机构，安装在所述工作架上，用于旋转螺栓；以及

螺栓装夹机构，位于所述螺母装夹机构和所述手摇机构之间并安装在所述工作架上，用于螺栓夹持；

其中，所述螺母装夹机构的夹持中心、所述螺栓装夹机构的夹持中心和所述手摇机构的旋转中心重合，所述螺母装夹机构与螺栓装夹机构之间距离保持不变，所述手摇机构与所述螺母装夹机构之间的初始距离小于螺栓的长度，且随着螺栓装载以及组装后，所述螺母装夹机构和所述手摇机构之间先增加后恢复到初始距离。

2.根据权利要求1所述的手摇式螺栓螺母组装工装，其特征在于：所述工作架具有高低不同的第一工作面和第二工作面，所述第二工作面的位置低于所述第一工作面的位置，所述螺母装夹机构和所述螺栓装夹机构安装在所述第一工作面上，所述手摇机构安装在第二工作面上。

3.根据权利要求2所述的手摇式螺栓螺母组装工装，其特征在于：所述螺母装夹机构包括

螺母舱室，具有与六角螺母尺寸配合的矩形空腔，在所述螺母舱室平行于螺栓的装夹方向一侧顶部开设供六角螺母放入的进口，下部开设供六角螺母移出的出口，在所述螺母舱室垂直于螺栓的装夹方向两侧对应开设矩形的豁口，所述豁口与所述出口贯通，其上下边缘之间的距离介于六角螺母内径以及对边距离之间；

压板，位于所述螺母舱室内侧上部；

弹簧，安装在所述螺母舱室内侧顶面与所述压板之间。

4.根据权利要求3所述的手摇式螺栓螺母组装工装，其特征在于：所述压板朝向所述螺母舱室外侧的一端向外呈圆弧状向所述螺母舱室外顶部方向延伸，形成过渡弯。

5.根据权利要求3所述的手摇式螺栓螺母组装工装，其特征在于：在所述进口下边缘位置设置了U型槽，所述U型槽底面为一与平面，槽宽与六角螺母的厚度一致。

6.根据权利要求2~5中任意一项所述的手摇式螺栓螺母组装工装，其特征在于：所述螺栓装夹机构包括

垫板，安装在所述第一工作面上；

下固定块，具有弧形面，沿螺栓长度方向安装在所述垫板上；

下活动块，具有弧形面，与所述下固定块平行滑动设置于所述垫板上；

上活动块，具有弧形面，与所述下固定块平行设置于所述下固定块上方，所述上活动块、所述下活动块和所述下固定块的弧形面可合围构成一个完整的圆，其直径与螺栓的螺杆直径一致；

第一气缸，安装在所述垫板上并与所述下活动块连接；

第二气缸，安装在所述第一工作面上并与所述上活动块连接。

7.根据权利要求6所述的手摇式螺栓螺母组装工装，其特征在于：所述手摇机构包括

滑轨，沿螺栓的长度方向平行安装在所述第二工作面上；

滑板，安装在所述滑轨上；

连接板，数量两块，沿螺栓的长度方向平行垂直安装在所述滑板两边；

固定座，垂直安装在所述滑板上，并位于两块所述连接板之间并与螺栓的长度方向垂直；

圆盘，位于所述固定座朝向所述螺栓装夹机构一侧，所述圆盘的旋转中心与所述下固定块、所述下活动块和所述上活动块合拢的柱形中空中心重合；

手轮，位于所述固定座另一侧，所述圆盘和所述手轮采用轴连接；

弹簧，数量两根，位于所述连接板朝向所述螺栓装夹机构一端外，所述弹簧的两端分别与所述工作架和所述连接板连接。

8.根据权利要求7所述的手摇式螺栓螺母组装工装，其特征在于：在所述圆盘表面设有橡胶层。

9.根据权利要求7所述的手摇式螺栓螺母组装工装，其特征在于：在所述圆盘上设有与螺栓头部配合的卡槽。

10.根据权利要求7所述的手摇式螺栓螺母组装工装，其特征在于：在所述手轮上安装有把手。

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