CN211052555U - 一种高频脉冲式轴向成型刀具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高频脉冲式轴向成型刀具结构，包括由高频脉冲式轴向成型的本体，所述本体上均匀分布有刀齿，所述刀齿包括前部、中部和后部，所述前部具有前锥角和前根锥角，所述后部也设有后锥角和后根锥角。本实用新型增加刀具的后导向结构，起往复运动中后退的导向作用，避免刮削已成型面，减小摩擦。

Description

一种高频脉冲式轴向成型刀具结构

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种高频脉冲式轴向成型刀具结构。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。高频脉冲式轴向成型是一种无切削的压力成型加工方式。

目前国际通用的高频脉冲式轴向成型的刀具只有前锥角γ，前根锥角η，没有前刀面侧倾角，没有后刀面侧倾角，没有后刀面后锥角ζ，没有后根锥角λ。这样导致的结果就是：

1、轴向成型时，压入阻力大，金属流动不好，刀具磨损大，被加工零件内部晶粒组织差；

2、刀具在高频往复运动中，后退没有导向，摩擦阻力大，工件与刀具温升大，刀具易软化，导致早期磨损；

3、高频后退过程中，由于没有后导向角，后刃口会频繁刮削工件已经加工完的成型面，结果导致零件精度受损。

4.刀具最终成型刀面B太长，使产品与刀具接触面大，摩擦阻力大。

发明内容

为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型在于提供了一种增加刀具寿命，提高工件精度，提高生产效率，降低制造成本的高频脉冲式轴向成型刀具结构。

本实用新型采用的技术方案是：

一种高频脉冲式轴向成型刀具结构，包括由高频脉冲式轴向成型的本体，所述本体上均匀分布有刀齿，所述刀齿包括前部、中部和后部，所述前部具有前锥角和前根锥角，其特征在于：所述后部也设有后锥角和后根锥角。本实用新型增加刀具的后导向结构，起往复运动中后退的导向作用，避免刮削已成型面，减小摩擦。

进一步，所述前部的两侧面设有前侧倾角，使刀具前挤入部分呈楔形，减少挤入阻力，使工件金属变形均匀。

进一步，所述后部的两侧面设有后侧倾角，同样在后退时，减少退出阻力，使工件金属变形均匀。

进一步，所述中部的长度不大于刀齿长度的三分之一，减小最终刀齿成型面与工件的接触面积，减少摩擦力，减小温升。

进一步，所述刀齿的所有相邻面的交界处均是圆弧过渡连接。

进一步，所述刀齿与本体之间的交界处也是圆弧过渡连接。

进一步，所述刀齿后部的后锥角的范围为30～45°，它表示刀齿后部齿顶与刀体圆柱中心线的夹角。

进一步，所述刀齿后部的后根锥角的范围为5～20°，它表示刀齿后部齿根与刀体圆柱中心线的夹角。

进一步，所述刀齿前部的前侧倾角的范围为5～15°，所述刀齿后部的后侧倾角的范围为5～30°。它们表示刀齿齿侧面与刀齿过刀体中心线中分面的夹角。

本实用新型的有益效果：增加刀具寿命，提高工件精度，提高生产效率，降低制造成本。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的侧视结构示意图。

图3是本实用新型图1中A处放大示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例来对本实用新型进行进一步说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。本领域技术人员应该认识到，本实用新型涵盖了权利要求书范围内所可能包括的所有备选方案、改进方案和等效方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参照图1-3，本实施例提供了一种高频脉冲式轴向成型刀具结构，包括由高频脉冲式轴向成型的本体1，所述本体1上均匀分布有刀齿2，所述刀齿2包括前部、中部和后部，所述前部具有前锥角γ₀和前根锥角η₀，所述后部也设有后锥角ζ₀和后根锥角λ₀。本实用新型增加刀具的后导向结构，起往复运动中后退的导向作用，避免刮削已成型面，减小摩擦。

本实施例所述前部的两侧面设有前侧倾角3，使刀具前挤入部分呈楔形，减少挤入阻力，使工件金属变形均匀。所述后部的两侧面设有后侧倾角4，同样在后退时，减少退出阻力，使工件金属变形均匀。所述中部的两侧面也可以设置倾角。

本实施例所述中部的长度B不大于刀齿2长度C的三分之一，即B≤1/3C，减小最终刀齿2成型面与工件的接触面积，减少摩擦力，减小温升。

本实施例所述刀齿2的所有相邻面的交界处均是圆弧过渡连接。所述刀齿2与本体之间的交界处也是圆弧过渡连接。

本实施例前锥角的范围为10～30°，前根锥角的范围为3～15°，后锥角的范围为30～45°，后根锥角的范围为5～20°，前侧倾角的范围为5～15°，后侧倾角的范围为5～30°。

Claims (9)

1.一种高频脉冲式轴向成型刀具结构，包括由高频脉冲式轴向成型的本体，所述本体上均匀分布有刀齿，所述刀齿包括前部、中部和后部，所述前部具有前锥角和前根锥角，其特征在于：所述后部设有后锥角和后根锥角。

2.根据权利要求1所述的一种高频脉冲式轴向成型刀具结构，其特征在于：所述前部的两侧面设有前侧倾角。

3.根据权利要求1或2所述的一种高频脉冲式轴向成型刀具结构，其特征在于：所述后部的两侧面设有后侧倾角。

4.根据权利要求3所述的一种高频脉冲式轴向成型刀具结构，其特征在于：所述中部的长度不大于刀齿长度的三分之一。

5.根据权利要求4所述的一种高频脉冲式轴向成型刀具结构，其特征在于：所述刀齿的所有相邻面的交界处均是圆弧过渡连接。

6.根据权利要求5所述的一种高频脉冲式轴向成型刀具结构，其特征在于：所述刀齿与本体之间的交界处也是圆弧过渡连接。

7.根据权利要求1所述的一种高频脉冲式轴向成型刀具结构，其特征在于：所述刀齿后部的后锥角的范围为30～45°。

8.根据权利要求1所述的一种高频脉冲式轴向成型刀具结构，其特征在于：所述刀齿后部的后根锥角的范围5～20°。

9.根据权利要求3所述的一种高频脉冲式轴向成型刀具结构，其特征在于：所述刀齿前部的前侧倾角5～15°、刀齿后部的后侧倾角的范围5～30°。

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