CN211052366U - 一种连续打圈式打圈机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续打圈式打圈机，包括校正轮，所述校正轮由基轮、模具轮组和调节杆构成，所述基轮的外表壁开设有环形槽，所述模具轮组的数量至少为三个且呈周向均匀分布和环形槽的两侧壁连接。本实用新型中，基轮的外周边开设有环形槽，环形槽的两侧壁连接有至少三个周向分布的模具轮组，模具轮组由滚压轮和轮架构成，滚压轮和轮架转动配合，基轮的一侧中心位置贯穿固定设置有定位套，定位套和外部的转轴转动配合，至少三个滚压轮的外周边分别开设有不同规格的模具槽，由此当校正不同规格的材料时，旋转基轮，进行切换对应的滚压轮，操作方便。

Description

一种连续打圈式打圈机

技术领域

本实用新型涉及打圈机技术领域，尤其涉及一种连续打圈式打圈机。

背景技术

打圈机又名卷圈机、绕圈机，通过调节打圈处压轮与输送压轮之间的角度，然而在打圈之前需要对钢筋进行校正，由此打圈机上设置两排校正轮，两排校正轮对压对进入的钢筋进行校正。

目前，为提高打圈效率，市面上出现一种具有连续打圈功能的打圈机，但是此种打圈机上的校正轮为一体式模具轮结构，通常通过通过轴承和打圈机上的轮轴连接，而且打圈机上设有和每个轮轴连接的丝杆，通过旋转丝杆控制轮轴上下移动，进而控制两排校正轮之间的间隙，但此种方式还存在以下不足：1、对于不同规格和外径的钢筋、板材和型材校正时，需要更换不同的模具轮，装拆操作不便，效率低下；2、当模具轮需要微调时，手动逐一旋转多个丝杠，由此劳动强度大。

因此，本实用性型提供一种连续式打圈式打圈机

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决模具轮更换是装拆不便，导致的效率低下和模具轮需要微调时，手动逐一旋转多个丝杠，由此劳动强度大的问题，而提出的一种连续打圈式打圈机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种连续打圈式打圈机，包括校正轮，所述校正轮由基轮、模具轮组和调节杆构成，所述基轮的外表壁开设有环形槽，所述模具轮组的数量至少为三个且呈周向均匀分布和环形槽的两侧壁连接，所述模具轮组由滚压轮和轮架构成，位于至少三个滚压轮的外周边分别开设有不同规格的环形模具槽，所述基轮的一侧且位于中心位置贯穿固定设置有定位套。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述轮架为槽型架结构，且其开口端朝向外部并和滚压轮转动配合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述基轮的外表壁开设有径向分布的腰型滑孔，所述轮架的两端位于腰型滑孔内并呈滑动配合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述基轮的外表壁的外表壁且靠近腰型滑孔近心端开设有贯穿环形槽的回转孔，所述调节杆为单头螺栓结构，且一端贯穿回转孔并旋合有锁紧螺母。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述调节杆的外表壁位于环形槽内焊接有偏心圆台，所述偏心圆台的外表壁和轮架上远离开口端的一侧配合使用。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述调节杆的一端焊接有驱动把手。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，基轮的外周边开设有环形槽，环形槽的两侧壁连接有至少三个周向分布的模具轮组，模具轮组由滚压轮和轮架构成，滚压轮和轮架转动配合，基轮的一侧中心位置贯穿固定设置有定位套，定位套和外部的转轴转动配合，至少三个滚压轮的外周边分别开设有不同规格的环形模具槽，由此当校正不同规格的材料时，旋转基轮，进行切换对应的滚压轮，操作方便。

2、本实用新型中，基轮的一侧开设有径向分布的腰型滑孔，轮架在腰型滑孔中滑动，同时基轮的一侧位于腰型滑孔的近心端开设有回转孔，调节杆为螺栓结构并贯穿回转孔通过锁紧螺母锁紧，调节螺杆的外表壁且位于环形槽内焊接有偏心圆台，由此调节螺杆旋转时，偏心圆台推动轮架在腰型滑孔内径向滑动，从而对滚压轮进行微调。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的调节杆和模具轮组配合的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的调节杆右视图的结构示意图。

图例说明：

1、基轮；11、环形槽；12、腰型滑孔；13、回转孔；14、定位套；2、模具轮组；21、滚压轮；211、环形模具槽；22、轮架；3、调节杆；31、偏心圆台；32、驱动把手；4、锁紧螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种连续打圈式打圈机，包括校正轮，校正轮由基轮1、模具轮组2和调节杆3构成，基轮1的外表壁开设有环形槽11，模具轮组2的数量至少为三个且呈周向均匀分布和环形槽11的两侧壁连接，模具轮组2由滚压轮21和轮架22构成，位于至少三个滚压轮21的外周边分别开设有不同规格的环形模具槽211，环形模具槽211和被校正材料的规格匹配，基轮1的一侧且位于中心位置贯穿固定设置有定位套14，定位套14的外表壁可以贯穿旋合锁紧螺栓，基轮1通过定位套14和外部的轮轴连接，然后通过锁紧螺栓固定。

具体的，如图2所示，轮架22为槽型架结构，且其开口端朝向外部并和滚压轮21转动配合，轮架22的开口端可以焊接两个圆套，滚压轮21的一侧中心位置焊接有圆轴，圆轴通过轴承和圆套转动连接，结构简单，成本低。

具体的，如图1所示，基轮1的外表壁开设有径向分布的腰型滑孔12，轮架22的两端位于腰型滑孔12内并呈滑动配合，轮架22在腰型滑孔12内滑动配合可以带动滚压轮21径向运动，从而实现微调。

具体的，如图1所示，基轮1的外表壁的外表壁且靠近腰型滑孔12近心端开设有贯穿环形槽11的回转孔13，调节杆3为单头螺栓结构，且一端贯穿回转孔13并旋合有锁紧螺母4，锁紧螺母4可以锁定调节杆3防止回转。

具体的，如图1-3所示，调节杆3的外表壁位于环形槽11内焊接有偏心圆台31，偏心圆台31的外表壁和轮架22上远离开口端的一侧配合使用，调节杆3旋转带动偏心圆台31旋转，利用偏心圆台31的外形驱动轮架22在腰型滑孔12内滑动，结构简单。

具体的，如图2和图3所示，调节杆3的一端焊接有驱动把手32，方便使用扳手夹持驱动把手32旋转调节杆3。

工作原理：使用时，首先将基轮1通过定位套14安装在外部的轮轴上，然后通过外部的锁紧螺栓锁紧，其中一个滚压轮21置于工作位，当更滑加工材料时，使用扳手旋松锁紧螺栓，然后手动旋转基轮1，切换另一个滚压轮21，然后复位锁紧螺栓即可，当需要对滚压轮21进行径向微调时，使用扳手旋松锁紧螺母4，然后使用扳手夹持驱动把手32旋转，进而带动偏心圆台31旋转，进而推动轮架22径向向外滑动，推动滚压轮21向外挤压，然后复位锁紧螺母4，防止调节杆3回转，此时完成对滚压轮21的微调。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种连续打圈式打圈机，包括校正轮，其特征在于，所述校正轮由基轮(1)、模具轮组(2)和调节杆(3)构成，所述基轮(1)的外表壁开设有环形槽(11)，所述模具轮组(2)的数量至少为三个且呈周向均匀分布和环形槽(11)的两侧壁连接，所述模具轮组(2)由滚压轮(21)和轮架(22)构成，位于至少三个滚压轮(21)的外周边分别开设有不同规格的环形模具槽(211)，所述基轮(1)的一侧且位于中心位置贯穿固定设置有定位套(14)。

2.根据权利要求1所述的一种连续打圈式打圈机，其特征在于，所述轮架(22)为槽型架结构，且其开口端朝向外部并和滚压轮(21)转动配合。

3.根据权利要求2所述的一种连续打圈式打圈机，其特征在于，所述基轮(1)的外表壁开设有径向分布的腰型滑孔(12)，所述轮架(22)的两端位于腰型滑孔(12)内并呈滑动配合。

4.根据权利要求3所述的一种连续打圈式打圈机，其特征在于，所述基轮(1)的外表壁的外表壁且靠近腰型滑孔(12)近心端开设有贯穿环形槽(11)的回转孔(13)，所述调节杆(3)为单头螺栓结构，且一端贯穿回转孔(13)并旋合有锁紧螺母(4)。

5.根据权利要求4所述的一种连续打圈式打圈机，其特征在于，所述调节杆(3)的外表壁位于环形槽(11)内焊接有偏心圆台(31)，所述偏心圆台(31)的外表壁和轮架(22)上远离开口端的一侧配合使用。

6.根据权利要求5所述的一种连续打圈式打圈机，其特征在于，所述调节杆(3)的一端焊接有驱动把手(32)。

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