CN211052100U - 一种管线清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种清理装置，更具体的说是一种管线清理装置，包括接废渣机构、转动螺纹杆机构、执行机构、推动机构、水箱机构，装置能够夹紧安装在管线上，装置能够对管线进行清理，装置能够在清理竖直管道时，接废渣，接废渣机构与转动螺纹杆机构相连，接废渣机构与执行机构相连，转动螺纹杆机构与推动机构滑动连接，推动机构与水箱机构滑动连接，转动螺纹杆机构与水箱机构相连。

Description

一种管线清理装置

技术领域

本实用新型涉及一种清理装置，更具体的说是一种管线清理装置。

背景技术

在给排水管线的清理工作中，常常有管线生锈等情况发生，传统的除锈工作都是通过人力来完成，费时费力，所以设计一种管线清理装置。

发明内容

本实用新型提供一种管线清理装置，有益效益是装置能够夹紧安装在管线上，装置能够对管线进行清理，装置能够在清理竖直管道时，接废渣。

为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种清理装置，更具体的说是一种管线清理装置，包括接废渣机构、转动螺纹杆机构、执行机构、推动机构、水箱机构，装置能够夹紧安装在管线上，装置能够对管线进行清理，装置能够在清理竖直管道时，接废渣。

所述接废渣机构包括异形架、弧形槽、弹簧、阶梯滑块、闸门、座体、接渣箱、开口，弧形槽开在异形架上，弹簧设置在弧形槽内，弹簧与异形架相连，阶梯滑块与闸门相连，阶梯滑块与弹簧相连，阶梯滑块与弧形槽滑动连接，闸门与接渣箱相铰接，接渣箱与座体相连，开口开在接渣箱上；

所述转动螺纹杆机构包括伺服电机、联轴器、螺纹杆，伺服电机与螺纹杆通过联轴器相连，伺服电机与座体相连；

所述执行机构包括锁紧螺钉、下座、压紧螺钉、扣紧座、轴承座、铰接臂I、铰接臂II、带螺纹孔铰接座、连接座、螺纹钉、摩擦块、阶梯杆I、配合孔、滑动座I，锁紧螺钉与下座螺纹连接，下座与扣紧座相连，压紧螺钉与扣紧座螺纹连接，扣紧座与轴承座相铰接，轴承座与铰接臂I相铰接，铰接臂I与铰接臂II相铰接，铰接臂II与带螺纹孔铰接座相铰接，铰接臂II与连接座相铰接，连接座与滑动座I相铰接，滑动座I与螺纹钉螺纹连接，螺纹钉与摩擦块相连，配合孔开在滑动座I上，阶梯杆I与配合孔滑动连接，阶梯杆I与扣紧座相连，螺纹杆与轴承座的连接方式为轴承连接，轴承座与座体相连，螺纹杆与带螺纹孔铰接座螺纹连接；

所述推动机构包括光孔、推动座、滑杆I、活塞，光孔开在推动座上，推动座与滑杆I相连，滑杆I与活塞相连，光孔与螺纹杆滑动连接；

所述水箱机构包括配合孔、水箱本体、空气腔、进气单向阀、单向阀、水腔、出水单向阀，配合孔开在水箱本体上，空气腔设置在水箱本体内，进气单向阀与水箱本体相连，单向阀与水箱本体相连，水腔设置在水箱本体内，出水单向阀与水箱本体相连，滑杆I与配合孔滑动连接，活塞与空气腔滑动连接，水箱本体与螺纹杆相连；

接废渣机构与转动螺纹杆机构相连，接废渣机构与执行机构相连，转动螺纹杆机构与推动机构滑动连接，推动机构与水箱机构滑动连接，转动螺纹杆机构与水箱机构相连。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种管线清理装置所述阶梯杆I的材料为高锰钢。

本实用新型一种管线清理装置的有益效果为：

本实用新型一种管线清理装置，装置能够夹紧安装在管线上，装置能够对管线进行清理，装置能够在清理竖直管道时，接废渣。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型一种管线清理装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种管线清理装置的接废渣机构1的结构示意图。

图3为本实用新型一种管线清理装置的转动螺纹杆机构2的结构示意图。

图4为本实用新型一种管线清理装置的执行机构3的结构示意图。

图5为本实用新型一种管线清理装置的推动机构4的结构示意图。

图6为本实用新型一种管线清理装置的水箱机构5的结构示意图。

图中：接废渣机构1；异形架1-1；弧形槽1-2；弹簧1-3；阶梯滑块1-4；闸门1-5；座体1-6；接渣箱1-7；开口1-8；转动螺纹杆机构2；伺服电机2-1；联轴器2-2；螺纹杆2-3；执行机构3；锁紧螺钉3-1；下座3-2；压紧螺钉3-3；扣紧座3-4；轴承座3-5；铰接臂I3-6；铰接臂II3-7；带螺纹孔铰接座3-8；连接座3-9；螺纹钉3-10；摩擦块3-11；阶梯杆I3-12；配合孔3-13；滑动座I3-14；推动机构4；光孔4-1；推动座4-2；滑杆I4-3；活塞4-4；水箱机构5；配合孔5-1；水箱本体5-2；空气腔5-3；进气单向阀5-4；单向阀5-5；水腔5-6；出水单向阀5-7。

具体实施方式

具体实施方式一：

下面结合图1、2、3、4、5、6说明本实施方式，本实用新型涉及一种清理装置，更具体的说是一种管线清理装置，包括接废渣机构1、转动螺纹杆机构2、执行机构3、推动机构4、水箱机构5，装置能够夹紧安装在管线上，装置能够对管线进行清理，装置能够在清理竖直管道时，接废渣。

所述接废渣机构1包括异形架1-1、弧形槽1-2、弹簧1-3、阶梯滑块1-4、闸门1-5、座体1-6、接渣箱1-7、开口1-8，弧形槽1-2开在异形架1-1上，弹簧1-3设置在弧形槽1-2内，弹簧1-3与异形架1-1相连，阶梯滑块1-4与闸门1-5相连，阶梯滑块1-4与弹簧1-3相连，阶梯滑块1-4与弧形槽1-2滑动连接，闸门1-5与接渣箱1-7相铰接，接渣箱1-7与座体1-6相连，开口1-8开在接渣箱1-7上，在清理竖直废渣、铁锈时，被清理下来的铁锈会掉落在接渣箱1-7内，积累满了之后，向下踩阶梯滑块1-4，阶梯滑块1-4会带动闸门1-5进行运动，闸门1-5会对弹簧1-3进行压缩，此时闸门1-5打开将铁锈倾泻出来，松开后闸门1-5在弹簧1-3的回弹下关闭；

所述转动螺纹杆机构2包括伺服电机2-1、联轴器2-2、螺纹杆2-3，伺服电机2-1与螺纹杆2-3通过联轴器2-2相连，伺服电机2-1与座体1-6相连；

所述执行机构3包括锁紧螺钉3-1、下座3-2、压紧螺钉3-3、扣紧座3-4、轴承座3-5、铰接臂I3-6、铰接臂II3-7、带螺纹孔铰接座3-8、连接座3-9、螺纹钉3-10、摩擦块3-11、阶梯杆I3-12、配合孔3-13、滑动座I3-14，锁紧螺钉3-1与下座3-2螺纹连接，下座3-2与扣紧座3-4相连，压紧螺钉3-3与扣紧座3-4螺纹连接，扣紧座3-4与轴承座3-5相铰接，轴承座3-5与铰接臂I3-6相铰接，铰接臂I3-6与铰接臂II3-7相铰接，铰接臂II3-7与带螺纹孔铰接座3-8相铰接，铰接臂II3-7与连接座3-9相铰接，连接座3-9与滑动座I3-14相铰接，滑动座I3-14与螺纹钉3-10螺纹连接，螺纹钉3-10与摩擦块3-11相连，配合孔3-13开在滑动座I3-14上，阶梯杆I3-12与配合孔3-13滑动连接，阶梯杆I3-12与扣紧座3-4相连，螺纹杆2-3与轴承座3-5的连接方式为轴承连接，轴承座3-5与座体1-6相连，螺纹杆2-3与带螺纹孔铰接座3-8螺纹连接，将扣紧座3-4、滑动座I3-14张开然后套在管线上，然后上紧锁紧螺钉3-1，然后再上紧压紧螺钉3-3，使压紧螺钉3-3压紧在管线上，这样就可以将装置固定在管线上了；

所述推动机构4包括光孔4-1、推动座4-2、滑杆I4-3、活塞4-4，光孔4-1开在推动座4-2上，推动座4-2与滑杆I4-3相连，滑杆I4-3与活塞4-4相连，光孔4-1与螺纹杆2-3滑动连接；

所述水箱机构5包括配合孔5-1、水箱本体5-2、空气腔5-3、进气单向阀5-4、单向阀5-5、水腔5-6、出水单向阀5-7，配合孔5-1开在水箱本体5-2上，空气腔5-3设置在水箱本体5-2内，进气单向阀5-4与水箱本体5-2相连，单向阀5-5与水箱本体5-2相连，水腔5-6设置在水箱本体5-2内，出水单向阀5-7与水箱本体5-2相连，滑杆I4-3与配合孔5-1滑动连接，活塞4-4与空气腔5-3滑动连接，水箱本体5-2与螺纹杆2-3相连，上紧螺纹钉3-10使得摩擦块3-11贴在管线上，通过伺服电机2-1的正反向交替运转会带动带螺纹孔铰接座3-8进行直线往复运动，带螺纹孔铰接座3-8进行直线往复运动会通过铰接臂I3-6、铰接臂II3-7的配合带动连接座3-9进行直线往复运动，连接座3-9进行直线往复运动会带动滑动座I3-14进行直线往复运动，这样与管线贴合的摩擦块3-11会将铁锈清理下来，同时滑动座I3-14会在往复运动中去推动推动座4-2，推动座4-2会通过滑杆I4-3去推动活塞4-4，活塞4-4会在空气腔5-3中进行往复运动，往复运动中活塞4-4压缩空气腔5-3内的空气时，增大的气压会冲开单向阀5-5将水腔5-6中的清理液从出水单向阀5-7喷出，这样可以辅助去铁锈，活塞4-4复位时单向阀5-5、出水单向阀5-7关闭，外界空气从进气单向阀5-4补充进来，便于下一次喷清理液；

接废渣机构1与转动螺纹杆机构2相连，接废渣机构1与执行机构3相连，转动螺纹杆机构2与推动机构4滑动连接，推动机构4与水箱机构5滑动连接，转动螺纹杆机构2与水箱机构5相连。

具体实施方式二：

下面结合图1、2、3、4、5、6说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述阶梯杆I3-12的材料为高锰钢。

本实用新型的工作原理是：装置能够夹紧安装在管线上，将扣紧座3-4、滑动座I3-14张开然后套在管线上，然后上紧锁紧螺钉3-1，然后再上紧压紧螺钉3-3，使压紧螺钉3-3压紧在管线上，这样就可以将装置固定在管线上了；装置能够对管线进行清理，上紧螺纹钉3-10使得摩擦块3-11贴在管线上，通过伺服电机2-1的正反向交替运转会带动带螺纹孔铰接座3-8进行直线往复运动，带螺纹孔铰接座3-8进行直线往复运动会通过铰接臂I3-6、铰接臂II3-7的配合带动连接座3-9进行直线往复运动，连接座3-9进行直线往复运动会带动滑动座I3-14进行直线往复运动，这样与管线贴合的摩擦块3-11会将铁锈清理下来，同时滑动座I3-14会在往复运动中去推动推动座4-2，推动座4-2会通过滑杆I4-3去推动活塞4-4，活塞4-4会在空气腔5-3中进行往复运动，往复运动中活塞4-4压缩空气腔5-3内的空气时，增大的气压会冲开单向阀5-5将水腔5-6中的清理液从出水单向阀5-7喷出，这样可以辅助去铁锈，活塞4-4复位时单向阀5-5、出水单向阀5-7关闭，外界空气从进气单向阀5-4补充进来，便于下一次喷清理液；装置能够在清理竖直管道时，接废渣，在清理竖直废渣、铁锈时，被清理下来的铁锈会掉落在接渣箱1-7内，积累满了之后，向下踩阶梯滑块1-4，阶梯滑块1-4会带动闸门1-5进行运动，闸门1-5会对弹簧1-3进行压缩，此时闸门1-5打开将铁锈倾泻出来，松开后闸门1-5在弹簧1-3的回弹下关闭。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种管线清理装置，包括接废渣机构(1)、转动螺纹杆机构(2)、执行机构(3)、推动机构(4)、水箱机构(5)，其特征在于：所述接废渣机构(1)包括异形架(1-1)、弧形槽(1-2)、弹簧(1-3)、阶梯滑块(1-4)、闸门(1-5)、座体(1-6)、接渣箱(1-7)、开口(1-8)，弧形槽(1-2)开在异形架(1-1)上，弹簧(1-3)设置在弧形槽(1-2)内，弹簧(1-3)与异形架(1-1)相连，阶梯滑块(1-4)与闸门(1-5)相连，阶梯滑块(1-4)与弹簧(1-3)相连，阶梯滑块(1-4)与弧形槽(1-2)滑动连接，闸门(1-5)与接渣箱(1-7)相铰接，接渣箱(1-7)与座体(1-6)相连，开口(1-8)开在接渣箱(1-7)上；

所述转动螺纹杆机构(2)包括伺服电机(2-1)、联轴器(2-2)、螺纹杆(2-3)，伺服电机(2-1)与螺纹杆(2-3)通过联轴器(2-2)相连，伺服电机(2-1)与座体(1-6)相连；

所述执行机构(3)包括锁紧螺钉(3-1)、下座(3-2)、压紧螺钉(3-3)、扣紧座(3-4)、轴承座(3-5)、铰接臂I(3-6)、铰接臂II(3-7)、带螺纹孔铰接座(3-8)、连接座(3-9)、螺纹钉(3-10)、摩擦块(3-11)、阶梯杆I(3-12)、配合孔(3-13)、滑动座I(3-14)，锁紧螺钉(3-1)与下座(3-2)螺纹连接，下座(3-2)与扣紧座(3-4)相连，压紧螺钉(3-3)与扣紧座(3-4)螺纹连接，扣紧座(3-4)与轴承座(3-5)相铰接，轴承座(3-5)与铰接臂I(3-6)相铰接，铰接臂I(3-6)与铰接臂II(3-7)相铰接，铰接臂II(3-7)与带螺纹孔铰接座(3-8)相铰接，铰接臂II(3-7)与连接座(3-9)相铰接，连接座(3-9)与滑动座I(3-14)相铰接，滑动座I(3-14)与螺纹钉(3-10)螺纹连接，螺纹钉(3-10)与摩擦块(3-11)相连，配合孔(3-13)开在滑动座I(3-14)上，阶梯杆I(3-12)与配合孔(3-13)滑动连接，阶梯杆I(3-12)与扣紧座(3-4)相连，螺纹杆(2-3)与轴承座(3-5)的连接方式为轴承连接，轴承座(3-5)与座体(1-6)相连，螺纹杆(2-3)与带螺纹孔铰接座(3-8)螺纹连接；

所述推动机构(4)包括光孔(4-1)、推动座(4-2)、滑杆I(4-3)、活塞(4-4)，光孔(4-1)开在推动座(4-2)上，推动座(4-2)与滑杆I(4-3)相连，滑杆I(4-3)与活塞(4-4)相连，光孔(4-1)与螺纹杆(2-3)滑动连接；

所述水箱机构(5)包括配合孔(5-1)、水箱本体(5-2)、空气腔(5-3)、进气单向阀(5-4)、单向阀(5-5)、水腔(5-6)、出水单向阀(5-7)，配合孔(5-1)开在水箱本体(5-2)上，空气腔(5-3)设置在水箱本体(5-2)内，进气单向阀(5-4)与水箱本体(5-2)相连，单向阀(5-5)与水箱本体(5-2)相连，水腔(5-6)设置在水箱本体(5-2)内，出水单向阀(5-7)与水箱本体(5-2)相连，滑杆I(4-3)与配合孔(5-1)滑动连接，活塞(4-4)与空气腔(5-3)滑动连接，水箱本体(5-2)与螺纹杆(2-3)相连；

接废渣机构(1)与转动螺纹杆机构(2)相连，接废渣机构(1)与执行机构(3)相连，转动螺纹杆机构(2)与推动机构(4)滑动连接，推动机构(4)与水箱机构(5)滑动连接，转动螺纹杆机构(2)与水箱机构(5)相连。

2.根据权利要求1所述的一种管线清理装置，其特征在于：所述阶梯杆I(3-12)的材料为高锰钢。

Images