CN219623800U - 一种lng燃料储罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种LNG燃料储罐，涉及LNG领域，本实用新型包括罐体和底座，罐体的底部设有支撑座，支撑座的内部设有减震组件，罐体的内部设有清料组件，清料组件包括安装于罐体内部的两根滑杆，两根滑杆之间设有清料环，清料环的内部固定有连接杆，连接杆的一侧安装有拉杆。本实用新型通过设置有清料组件，当需清理罐体内壁附着的LNG燃料时，工作人员可通过拉动拉板，使得拉杆移动，拉杆移动后会带动连接杆移动，再带动清料环移动，使得清料环能够刮除罐体内壁附着的LNG燃料，避免部分LNG燃料附着在罐体内部从而难以通过输料管排出并造成浪费，通过该方式无需工作人员进入至罐体内部便可进行清理，进而提高了对罐体内壁的清料效率。

Description

一种LNG燃料储罐

技术领域

本实用新型涉及LNG领域，具体为一种LNG燃料储罐。

背景技术

液化天然气(LNG)是一种新型的环保能源，LNG作为一种清洁燃料与柴油相比，能减少二氧化硫和粉尘排放量100％，减少二氧化碳排放量60％及减少氮氧化合物排放量50％，可有效降低PM2.5含量，从根本上改善环境质量，而在储存LNG燃料时需要使用储罐。

根据公开号为CN214001963U的中国专利公开了一种大型双燃料船舶LNG燃料储罐，该实用新型通过在燃料储罐本体两侧设有的密封阀门，通过拧动螺栓来打开密封阀门，从而对燃料储罐本体内进行清洁，使其不易被杂质所堵塞，影响使用，提高工作效率。

针对上述公开的专利内容，发明人认为打开密封阀门后，由于储罐内壁会附着有部分的LNG燃料，导致工作人员需要进入至罐体内部才能对储罐内壁附着的LNG燃料进行清理，进而使得清理过程较为麻烦，并降低了对罐体内壁的清理效率。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种LNG燃料储罐，以解决难以对罐体内壁附着的LNG燃料进行清理的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种LNG燃料储罐，包括罐体和底座，所述罐体的底部设有支撑座，所述支撑座的内部设有减震组件，所述罐体的内部设有清料组件，所述清料组件包括安装于罐体内部的两根滑杆，两根所述滑杆之间设有清料环，所述清料环的内部固定有连接杆，所述连接杆的一侧安装有拉杆，所述拉杆的一端连接有拉板，所述罐体的顶部一侧连接有进料管，所述进料管的顶端通过法兰安装有输料管。

通过采用上述技术方案，LNG燃料可通过输料管进入至进料管的内部，同时当需清理罐体内壁附着的LNG燃料时，工作人员可通过拉动拉板，使得拉杆移动。

进一步的，所述减震组件包括开设于支撑座内部的减震腔和活动腔与设于底座顶部的推座和支撑杆，所述支撑杆的顶端延伸至活动腔的内部并连接有活动块，所述减震腔的内部两侧均安装有减震弹簧，所述减震弹簧的一端连接有压座，所述推座的顶部安装有顶板。

通过采用上述技术方案，当底座与地面接触后，推座移动后会带动顶板移动，顶板移动可推动压座移动。

进一步的，所述顶板的两侧均与压座接触，所述压座与减震腔滑动连接。

通过采用上述技术方案，顶板移动时会推动压座移动，压座则可在减震腔内部滑动。

进一步的，所述活动块与活动腔滑动连接，所述减震弹簧采用锰钢材料制作而成。

通过采用上述技术方案，活动块可在活动腔内部滑动，同时压座移动时可挤压减震弹簧，使得减震弹簧受力压缩。

进一步的，所述清料环的外壁与罐体的内壁接触，所述清料环与滑杆滑动连接。

通过采用上述技术方案，清料环移动时会清理罐体内壁附着的LNG燃料，进而提高了对罐体内壁的清理效率。

进一步的，所述罐体的底部设有出料管，所述出料管上分别安装有排料阀和球阀。

通过采用上述技术方案，LNG燃料可通过出料管排出，同时排料阀关闭后LNG燃料则无法通过出料管流出。

进一步的，所述罐体的内部下方安装有温度传感器，所述罐体的顶部两侧均安装有吊耳。

通过采用上述技术方案，温度传感器可检测罐体内部的温度，同时通过吊耳可将罐体吊起。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置有清料组件，当需清理罐体内壁附着的LNG燃料时，工作人员可通过拉动拉板，使得拉杆移动，拉杆移动后会带动连接杆移动，再带动清料环移动，使得清料环能够刮除罐体内壁附着的LNG燃料，避免部分LNG燃料附着在罐体内部从而难以通过输料管排出并造成浪费，通过该方式无需工作人员进入至罐体内部便可进行清理，进而提高了对罐体内壁的清料效率；

2、本实用新型通过设置有减震组件，当将罐体放置于地面上时，罐体整体下移，此时顶板会推动压座移动，压座则可在减震腔内部滑动，活动块可在活动腔内部滑动，同时压座移动时可挤压减震弹簧，使得减震弹簧受力压缩，进而可缓冲罐体放置时产生的振动力，并起到减震作用，避免罐体放置时产生较大的振动力而致使罐体上的部件损坏，从而可对罐体进行防护。

附图说明

图1为本实用新型的整体正剖结构示意图；

图2为本实用新型的整体侧剖结构示意图；

图3为本实用新型的清料环立体结构示意图；

图4为本实用新型的推座立体结构示意图。

图中：1、罐体；2、进料管；3、密封门；4、输料管；5、吊耳；6、温度传感器；7、底座；8、清料组件；801、清料环；802、连接杆；803、滑杆；804、拉杆；805、拉板；9、减震组件；901、减震腔；902、活动腔；903、减震弹簧；904、压座；905、推座；906、顶板；907、活动块；908、支撑杆；10、球阀；11、法兰接头；12、出料管；13、排料阀；14、支撑座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种LNG燃料储罐，如图1、图2、图3和图4所示，包括罐体1和底座7，罐体1的底部设有支撑座14，支撑座14的内部设有减震组件9，罐体1的内部设有清料组件8，罐体1的顶部一侧连接有进料管2，进料管2的顶端通过法兰安装有输料管4，LNG燃料可通过输料管4进入至进料管2的内部，罐体1的底部设有出料管12，出料管12的一端安装有法兰接头11，出料管12上分别安装有排料阀13和球阀10，LNG燃料可通过出料管12排出，同时排料阀13关闭后LNG燃料则无法通过出料管12流出，罐体1的内部下方安装有温度传感器6，罐体1的顶部两侧均安装有吊耳5，该储罐可通过吊耳5被吊起，罐体1的一侧设有密封门3，便于工作人员打开密封门3，进而可对罐体1内部进行清理。

具体的，清料组件8包括安装于罐体1内部的两根滑杆803，两根滑杆803之间设有清料环801，清料环801的内部固定有连接杆802，连接杆802的一侧安装有拉杆804，清料环801的外壁与罐体1的内壁接触，清料环801与滑杆803滑动连接，清料环801移动时会清理罐体1内壁附着的LNG燃料，进而提高了对罐体1内壁的清理效率，拉杆804的一端连接有拉板805。

具体的，减震组件9包括开设于支撑座14内部的减震腔901和活动腔902与设于底座7顶部的推座905和支撑杆908，支撑杆908的顶端延伸至活动腔902的内部并连接有活动块907，减震腔901的内部两侧均安装有减震弹簧903，减震弹簧903的一端连接有压座904，推座905的顶部安装有顶板906，顶板906的两侧均与压座904接触，活动块907与活动腔902滑动连接，减震弹簧903采用锰钢材料制作而成，活动块907可在活动腔902内部滑动，同时压座904移动时可挤压减震弹簧903，使得减震弹簧903受力压缩，压座904与减震腔901滑动连接，当底座7与地面接触后，推座905移动后会带动顶板906移动，顶板906移动可推动压座904移动，压座904则可在减震腔901内部滑动。

本实施例的实施原理为：首先，LNG燃料可通过输料管4进入至进料管2的内部，再经进料管2进入至罐体1内进行储存，当将罐体1放置于地面上时，罐体1整体下移，此时顶板906会推动压座904移动，压座904则可在减震腔901内部滑动，活动块907可在活动腔902内部滑动，同时压座904移动时可挤压减震弹簧903，使得减震弹簧903受力压缩，进而可缓冲罐体1放置时产生的振动力，以便对罐体1进行防护；

当需排料时，只需打开排料阀13，LNG燃料则会通过出料管12排出，当需清理罐体1内壁附着的LNG燃料时，工作人员可先打开密封门3，然后通过拉动拉板805，使得拉杆804移动，拉杆804移动后会带动连接杆802移动，再带动清料环801移动，使得清料环801能够刮除罐体1内壁附着的LNG燃料，从而可对罐体1内壁进行清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种LNG燃料储罐，包括罐体(1)和底座(7)，其特征在于：所述罐体(1)的底部设有支撑座(14)，所述支撑座(14)的内部设有减震组件(9)，所述罐体(1)的内部设有清料组件(8)，所述清料组件(8)包括安装于罐体(1)内部的两根滑杆(803)，两根所述滑杆(803)之间设有清料环(801)，所述清料环(801)的内部固定有连接杆(802)，所述连接杆(802)的一侧安装有拉杆(804)，所述拉杆(804)的一端连接有拉板(805)，所述罐体(1)的顶部一侧连接有进料管(2)，所述进料管(2)的顶端通过法兰安装有输料管(4)。

2.根据权利要求1所述的一种LNG燃料储罐，其特征在于：所述减震组件(9)包括开设于支撑座(14)内部的减震腔(901)和活动腔(902)与设于底座(7)顶部的推座(905)和支撑杆(908)，所述支撑杆(908)的顶端延伸至活动腔(902)的内部并连接有活动块(907)，所述减震腔(901)的内部两侧均安装有减震弹簧(903)，所述减震弹簧(903)的一端连接有压座(904)，所述推座(905)的顶部安装有顶板(906)。

3.根据权利要求2所述的一种LNG燃料储罐，其特征在于：所述顶板(906)的两侧均与压座(904)接触，所述压座(904)与减震腔(901)滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种LNG燃料储罐，其特征在于：所述活动块(907)与活动腔(902)滑动连接，所述减震弹簧(903)采用锰钢材料制作而成。

5.根据权利要求1所述的一种LNG燃料储罐，其特征在于：所述清料环(801)的外壁与罐体(1)的内壁接触，所述清料环(801)与滑杆(803)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种LNG燃料储罐，其特征在于：所述罐体(1)的底部设有出料管(12)，所述出料管(12)上分别安装有排料阀(13)和球阀(10)。

7.根据权利要求1所述的一种LNG燃料储罐，其特征在于：所述罐体(1)的内部下方安装有温度传感器(6)，所述罐体(1)的顶部两侧均安装有吊耳(5)。