CN211051827U - 双层玻璃内边框涂胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双层玻璃内边框涂胶装置，应用在玻璃生产加工领域，其包括工作台，工作台上固定连接有载物台，载物台沿工作台的长度方向延伸，载物台的两侧滑动连接有涂胶小车，涂胶小车上分别设有驱动电机，驱动电机的电机轴上固定连接有同轴设置的驱动轮，驱动轮与工作台表面抵触，涂胶小车上分别设有压力触发涂胶机构。本实用新型具有在对内边框进行涂胶时，通过设置涂胶小车和压力触发涂胶机构自动出胶涂胶，减少了实际涂胶长度短于边框边长的情况，提升了产品质量的效果。

Description

双层玻璃内边框涂胶装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产加工的技术领域，尤其是涉及一种双层玻璃内边框涂胶装置。

背景技术

真空双层玻璃是将两片平板玻璃通过内边框隔开，并将内边框通过丁基胶与平板玻璃粘接并密闭起来，将其间隙抽成真空并密封排气孔，真空玻璃的两片一般至少有一片是低辐射玻璃，这样就将通过真空玻璃的传导、对流和辐射方式散失的热降到最低，其工作原理与玻璃保温瓶的保温隔热原理相同。随着建筑、汽车、装饰装修、家具、信息产业技术等行业的发展和人们对生活空间环境要求的提高，安全玻璃、节能中空玻璃等功能性加工产品得到广泛应用。

现有的内边框涂胶装置往往通过在涂胶过程中，往往通过使内边框在涂胶装置上运动，工作人员一般在内边框经过涂胶的喷胶头时才启动喷胶头喷处胶水，避免提早喷胶造成浪费的情况。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于不同的工作人员经验程度不同，且手动操作容易产生失误，导致内边框侧壁的实际涂胶长度比内边框的边长短，而达不到密封连接的要求，因而造成真空双层玻璃内空腔漏气，使其保温能力下降的情况。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种对内边框侧壁进行完整涂胶的双层玻璃内边框涂胶装置。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种双层玻璃内边框涂胶装置，包括工作台，所述工作台上固定连接有载物台，所述载物台沿工作台的长度方向延伸，所述载物台的两侧滑动连接有涂胶小车，所述涂胶小车上分别设有驱动电机，所述驱动电机的电机轴上固定连接有同轴设置的驱动轮，所述驱动轮与工作台表面抵触，所述涂胶小车上分别设有压力触发涂胶机构。

通过采用上述技术方案，实际加工过程中，工作人员将内边框垂直于载物台放置，用手扶住内边框并启动装置，驱动电机驱动涂胶小车沿载物台的长度方向运动，当涂胶小车经过内边框位置时，压力触发涂胶机构与内边框的侧壁抵触并开始喷出胶水，压力触发涂胶机构随着涂胶小车匀速运动将胶水涂满内边框的侧壁，进而完整、均匀的对内边框侧壁进行自动涂胶，减少了由于工作人员手动控制喷胶导致涂胶不均匀或实际涂胶长度小于内边框的边长造成双层玻璃内内空腔密封效果下降的情况。

本实用新型进一步设置为：所述压力触发涂胶机构包括基壳，两所述基壳相对的一侧均开设有涂胶口，所述基壳内滑动连接有推块，所述推块位于基壳涂胶口处并封闭涂胶口，所述推块部分露出涂胶口且露出涂胶口的部分设有倒圆，所述推块与基壳的内侧壁沿垂直于载物台宽度的方向滑动，所述推块远离涂胶口的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧远离推块的一侧与基壳固定连接，所述基壳位于涂胶口的两侧均开设有输胶腔，所述输胶腔延伸至涂胶口宽度方向的两侧侧壁且与涂胶口连通，当所述弹簧处于自然状态时推块封闭输胶腔位于涂胶口处的开口，所述输胶腔分别与输胶管连通。

通过采用上述技术方案，输胶管向输胶腔内输入胶水并始终保持输胶腔内的胶水压力大于大气压，当涂胶小车经过内边框时，推块与内边框抵触，并被内边框压入基壳内，进而不再封闭涂胶口,胶水从输胶腔内涌出并沿推块宽度方向两侧的侧壁流向内边框的侧壁，从而完成了收到压力自动涂胶的动作。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上设有两夹持架，所述夹持架包括两支撑杆和一个限位杆，两所述支撑杆分别位于载物台长度方向的两端且垂直于工作台设置，所述限位杆位于两支撑杆的顶端且平行于工作台表面，当内边框垂直于所述载物台并放置在载物台上时，两所述夹持架分别位于内边框宽度方向的两侧。

通过采用上述技术方案，通过设置两夹持架，工作人员将内边框从限位板之间伸入并放置到载物台上，便于辅助工作人员将内边框扶正，并未工作人员放置内边框时的放置位置提供参考。

本实用新型进一步设置为：其中一个所述夹持架的两支撑杆底端均固设有滑块，所述工作台上设有两滑槽，两所述滑槽分别垂直于载物台，所述工作台上设有伺服电机，所述滑槽的槽底均设有丝杆，所述丝杆沿滑槽的长度方向延伸且与滑槽的槽壁转动连接，所述伺服电机的电机轴与丝杆同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置丝杆和伺服电机调节其中一个夹持架的位置，进而对两夹持架限位杆之间的宽度进行调节，工作人员在两夹持架之间距离较大时将内边框伸入，并调节夹持架使夹持架夹住内板框，代替工作人员对内边框进行扶持，提升了装置的便利性。

本实用新型进一步设置为：所述涂胶小车沿载物台长度方向的两侧上均固设有红外测距仪，所述红外测距仪均与该涂胶小车上的驱动电机的控制器电连接。

通过采用上述技术方案，通过设置红外测距仪，当红外测距仪探测到涂胶小车经过内边框时，涂胶小车匀速运动对内边框进行涂胶，当红外测距仪检测到涂胶小车离开内边框所在位置时，涂胶小车快速运动至载物台长度方向的一端，等待下一循环的，节约了加工时间，提升了加工效率。

本实用新型进一步设置为：所述载物台上开设有若干功能槽，所述功能槽内分别放置有气缸，所述气缸的活塞杆均向上延伸且固定连接有推板，当所述气缸的活塞杆缩回时推板与载物台上表面平齐。

通过采用上述技术方案，通过设置推板和气缸，当气缸工作时将推板顶起，差偶偶那个人将内边框顶起，便于工作人员在完成涂胶过程后的内边框进行卸除。

本实用新型进一步设置为：所述涂胶小车长度方向两侧均设有刮刀。

通过采用上述技术方案，通过设置刮刀，在压力触发涂胶机构对内边框的侧壁涂胶之后，将涂抹在内边框侧壁上的胶水刮匀，提升了涂胶的均匀性进而提升了双层玻璃之间连接的密封性，提升了产品质量。

本实用新型进一步设置为：所述载物台上开设有两承载槽，所述承载槽内放置有收集盒。

通过采用上述技术方案，通过设置承载槽，当刮刀上累积一定程度的干涸胶水后，工作人员通过工具将刮刀上的胶水进行清理，被清理掉的干涸胶水落入收集盒当中，便于工作人员统一清理。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.在对内边框进行涂胶时，通过设置涂胶小车和压力触发涂胶机构自动出胶涂胶，减少了实际涂胶长度短于边框边长的情况，提升了产品质量；

2.通过设置红外测距仪，便于控制涂胶小车在压力触发涂胶机构与内边框接触前和分离后快速移动，并在接触过程中匀速移动，进而提高了涂胶质量并缩短了加工时间，提升了效率；

3.通过设置刮刀进一步将涂抹在内边框上的胶水刮匀，提升产品质量。

附图说明

图1是本实施例用于体现装置整体结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是图1中B部分的局部放大示意图。

图4是本实施例用于体现功能槽内部结构示意图。

图5是本实施例用于体现涂胶小车结构的示意图。

图6是图5中C部分的局部放大示意图。

图7是本实施例用于体现压力触发涂胶机构内部的结构示意图。

图中，1、工作台；2、载物台；21、功能槽；211、气缸；212、推板；22、收集盒；23、承载槽；3、涂胶小车；31、驱动电机；32、驱动轮；33、红外测距仪；34、刮刀； 4、压力触发涂胶机构；41、基壳；42、涂胶口；43、推块；431、倒圆；432、弹簧；44、输胶腔；45、输胶管；5、夹持架；51、支撑杆；52、限位杆；53、滑块；54、滑槽；55、伺服电机；56、丝杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图4，为本实用新型公开的一种双层玻璃内边框涂胶装置，包括工作台1，工作台1上设有沿工作台1长度方向延伸的载物台2，载物台2宽度方向的两侧设有涂胶小车3，涂胶小车3上设有滑块53，载物台2侧壁上开设有沿载物台2长度方向延伸的滑槽54，涂胶小车3通过滑块53与滑槽54的配合与载物台2滑动连接，涂胶小车3上设有驱动电机31，涂胶小车3的底侧开设有空腔，空腔内转动连接有与工作台1表面抵触驱动轮32，驱动轮32的轴线垂直于载物台2的侧壁，驱动电机31的电机轴与驱动小车的转动轴固定连接；

参照图5和图6，涂胶小车3上设有压力触发涂胶结构，压力触发涂胶机构4包括基壳41，基壳41与涂胶小车3固定连接，两涂胶小车3上基壳41相对的方向开设有涂胶口42，基壳41内设有推块43，推块43通过导块与导向槽配合推块43在基壳41内沿垂直于载物台2侧壁的方向滑动，推块43远离涂胶口42的一侧固设有弹簧432，弹簧432远离推块43的一端与机壳内侧壁固定连接。基壳41的侧壁上开设有输胶腔44，输胶腔44延伸至涂胶口42侧壁处并与涂胶口42连通，输胶腔44远离涂胶口42的一侧与输胶管45连通，涂胶口42位于输胶腔44开口内侧设有弹性胶环，弹性胶环始终配合推块43封闭涂胶口42位于输胶腔44开口的内侧。工作台1下方设有胶罐，胶罐内设有注射泵，注射泵与输胶管45连通并为输胶腔44提供压力，当弹簧432处于自然状态时，推块43部分伸出涂胶口42且伸出部分开设有倒圆431，此时推块43封闭涂胶口42和输胶腔44位于涂胶口42处的开口，通过涂胶小车3和压力触发涂胶机构4自动完成对内边框完整、均匀的涂胶，减少由于人工操作使涂胶长度不够的情况。

参照图1和图3，工作台1上设有两夹持架5，夹持架5包括两垂直于工作台1表面设置的支撑杆51，和与两支撑杆51顶端固定连接且平行于工作台1表面的限位杆52，当内边框垂直放置于载物台2上表面上时，两夹持架5分别位于内边框厚度方向的两侧。其中一个夹持架5的两支撑杆51底端固设有滑块53，工作台1上开设有垂直于载物台2长度方向滑槽54，工作台1上设有伺服电机55，伺服电机55的电机轴上固定连接有丝杆56，丝杆56沿滑槽54长度方向延伸且与滑槽54的槽壁滑动连接通过两夹持架5代替工作人员将边框扶持摆正，提升了装置的便利性。

参照图1和图2，涂胶小车3沿载物台2的长度方向两侧侧壁上固定连接有红外测距仪33，红外测距仪33与驱动电机31的控制器固定连接，涂胶槽位于两红外测距仪33相互远离的方向上均固定连接有刮刀34，通过刮刀34将涂抹在内边框侧壁上的胶水刮匀，提升涂胶的均匀性。

参照图7，载物台2上开设有若干功能槽21，功能槽21内均设有活塞杆竖直向上延伸的气缸211，气缸211的活塞杆上设有平行于载物台2上表面的推板212，当气缸211的活塞杆缩回时推板212与载物台2的上表面固定连接。载物台2上位于刮刀34刀刃的下方开设有沿载物台2长度方向延伸的承载槽23，承载槽23内放置有收集盒22通过收集盒22收集滴落的胶水和被工作人员从刮刀34上清理下的干涸的胶水结块。

本实施例的实施原理为：实际加工过程中，工作人员首先将内边框从上方伸入两夹持架5之间，并垂直垂直于放置于载物台2上。而后通过伺服电机55转动丝杆56，将夹持架5向相互靠近的方向推动，从而使限位杆52抵住内边框。而后由工作人员启动涂胶小车3，涂胶小车3沿载物台2长度方向运动，当红外测距仪33未检测到内边框时，涂胶小车3快速移动，当红外测距仪33检测到内边框时，涂胶小车3以较慢的速度匀速前进，当推块43与内边框抵触并被内边框压入基壳41内，此时输胶腔44沿涂胶口42与外界连通，胶水在注射泵的输送压力下从输胶腔44内流动至内边框侧壁上，而后通过刮刀34将涂抹在内边框上的胶水刮匀以提高胶水的均匀性，当刮刀34上积累干涸胶水时，工作人员用螺丝刀等工具将干涸的胶水刮掉，胶水结块掉落入收集盒22，便于工作人员统一处理。

当涂胶过程进行完毕后，气缸211的活塞杆伸出将内边框顶起，便于工作人员将内边框取出。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种双层玻璃内边框涂胶装置，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）上固定连接有载物台（2），所述载物台（2）沿工作台（1）的长度方向延伸，所述载物台（2）的两侧滑动连接有涂胶小车（3），所述涂胶小车（3）上分别设有驱动电机（31），所述驱动电机（31）的电机轴上固定连接有同轴设置的驱动轮（32），所述驱动轮（32）与工作台（1）表面抵触，所述涂胶小车（3）上分别设有压力触发涂胶机构（4）。

2.根据权利要求1所述的双层玻璃内边框涂胶装置，其特征在于：所述压力触发涂胶机构（4）包括基壳（41），两所述基壳（41）相对的一侧均开设有涂胶口（42），所述基壳（41）内滑动连接有推块（43），所述推块（43）位于基壳（41）涂胶口（42）处并封闭涂胶口（42），所述推块（43）部分露出涂胶口（42）且露出涂胶口（42）的部分设有倒圆（431），所述推块（43）与基壳（41）的内侧壁沿垂直于载物台（2）宽度的方向滑动，所述推块（43）远离涂胶口（42）的一侧固定连接有弹簧（432），所述弹簧（432）远离推块（43）的一侧与基壳（41）固定连接，所述基壳（41）位于涂胶口（42）的两侧均开设有输胶腔（44），所述输胶腔（44）延伸至涂胶口（42）宽度方向的两侧侧壁且与涂胶口（42）连通，当所述弹簧（432）处于自然状态时推块（43）封闭输胶腔（44）位于涂胶口（42）处的开口，所述输胶腔（44）分别与输胶管（45）连通。

3.根据权利要求2所述的双层玻璃内边框涂胶装置，其特征在于：所述工作台（1）上设有两夹持架（5），所述夹持架（5）包括两支撑杆（51）和一个限位杆（52），两所述支撑杆（51）分别位于载物台（2）长度方向的两端且垂直于工作台（1）设置，所述限位杆（52）位于两支撑杆（51）的顶端且平行于工作台（1）表面，当内边框垂直于所述载物台（2）并放置在载物台（2）上时，两所述夹持架（5）分别位于内边框宽度方向的两侧。

4.根据权利要求3所述的双层玻璃内边框涂胶装置，其特征在于：其中一个所述夹持架（5）的两支撑杆（51）底端均固设有滑块（53），所述工作台（1）上设有两滑槽（54），两所述滑槽（54）分别垂直于载物台（2），所述工作台（1）上设有伺服电机（55），所述滑槽（54）的槽底均设有丝杆（56），所述丝杆（56）沿滑槽（54）的长度方向延伸且与滑槽（54）的槽壁转动连接，所述伺服电机（55）的电机轴与丝杆（56）同轴固定连接。

5.根据权利要求1所述的双层玻璃内边框涂胶装置，其特征在于：所述涂胶小车（3）沿载物台（2）长度方向的两侧上均固设有红外测距仪（33），所述红外测距仪（33）均与该涂胶小车（3）上的驱动电机（31）的控制器电连接。

6.根据权利要求5所述的双层玻璃内边框涂胶装置，其特征在于：所述载物台（2）上开设有若干功能槽（21），所述功能槽（21）内分别放置有气缸（211），所述气缸（211）的活塞杆均向上延伸且固定连接有推板（212），当所述气缸（211）的活塞杆缩回时推板（212）与载物台（2）上表面平齐。

7.根据权利要求6所述的双层玻璃内边框涂胶装置，其特征在于：所述涂胶小车（3）长度方向两侧均设有刮刀（34）。

8.根据权利要求7所述的双层玻璃内边框涂胶装置，其特征在于：所述载物台（2）上开设有两承载槽（23），所述承载槽（23）内放置有收集盒（22）。

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