CN211770252U - 一种油墨灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油墨灌装机，包括机架，所述机架上端水平转动连接有驱动盘，所述驱动盘侧端向上弯折形成限位边，所述驱动盘上端同轴转动连接有限位盘，所述限位盘侧端开设有多个限位槽，其位于所述限位边内侧，所述机架上端设置有灌装组件和轧盖组件，所述灌装组件和所述轧盖组件位于所述驱动盘周侧。本实用新型具有结构简单，成本低，灌装效率高，所有驱动部件为气动，具有防爆等特点。

Description

一种油墨灌装机

技术领域

本实用新型涉及油墨制造技术领域，尤其是涉及一种油墨灌装机。

背景技术

目前，油墨是用于包装材料印刷的重要材料，随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。现在的油墨生产工艺中，最后一步将油墨装入包装罐的步骤主要还是依靠人工进行装罐，工人劳动量大，效率较低，而且罐装的计量大部分依靠人工经验进行掌握，较难达到完全统一的标准。

现有专利授权公告号：CN207072800U《一种油墨灌装机》公开了一种油墨灌装机，包括机台和过滤机台，机台的内部设置有升降气缸、送进气缸；机台的表面设置有称重部件、拨爪及送进轨道；称重部件的正上方设置有灌装阀，机台一侧设置有分检气缸；过滤机台内设置有喂料泵，过滤机台的侧面设置有料斗；过滤机台的上面固定有过滤器；过滤器被设置为两个并联在喂料泵的出墨口处；喂料阀、压力表设置于供墨管道上，过滤器的压盖和底端分别与管道进、出端相连；过滤器经真空室与灌装阀连通。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该油墨灌装机的结构复杂，成本比较高，其并不适合资金不是非常充裕的小型企业。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种成本较低的油墨灌装机。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种油墨灌装机，包括机架，所述机架上端水平转动连接有驱动盘，所述驱动盘侧端向上弯折形成限位边，所述驱动盘上端同轴转动连接有限位盘，所述限位盘侧端开设有多个限位槽，其位于所述限位边内侧，所述机架上端设置有灌装组件和轧盖组件，所述灌装组件和所述轧盖组件位于所述驱动盘周侧。

通过采用上述技术方案，当通过该油墨灌装机进行灌装油墨时，将承装油墨的瓶子依次摆在驱动盘上，瓶子的下端抵接在限位边内端，瓶子的瓶口处插接在限位槽内，使得瓶身被限位，然后驱动盘和限位盘一同转动，使得瓶子跟随着转动，当转动至灌装组件处时进行灌装，再转动至轧盖组件处进行轧盖，最后转回最开始的地方，由操作人员将已经灌好的瓶子取下并放入新的瓶子。该方案结构非常简单，生产成本非常低，只需要一名操作人员便可熟练操作，非常方便。

本实用新型进一步设置为：所述灌装组件包括灌装头以及驱动所述灌装头竖直位移的第一气缸。

通过采用上述技术方案，当通过灌装组件对瓶子进行灌装时，由第一气缸驱动灌装组件竖直位移，瓶子转动至灌装组件下侧时，第一气缸驱动灌装组件向下移动，使其距离瓶口的距离变短，从而能更加准确的进行灌装，减小油墨因外部因素落入瓶口外侧的几率。

本实用新型进一步设置为：所述限位槽共设置六个，每两个为一组，相邻每组限位槽周向间隔120°，所述灌装头设置有两个。

通过采用上述技术方案，如果放置在驱动盘上的瓶子为一个接一个，那么驱动盘和限位盘转动停止的角度将会非常小，从而增加使用频率，容易造成驱动限位盘和驱动盘的动力装置损坏，该方案将限位槽设为六个，两两一组，间隔120°，使得驱动盘和限位盘每次转动都为120°，从而减小其损坏的几率，同时一次灌装两个瓶子，更是提高了灌装效率。

本实用新型进一步设置为：所述轧盖组件包括两个夹取旋转气缸以及驱动所述夹取旋转气缸竖直位移的第二气缸。

通过采用上述技术方案，通过第二气缸使得夹取旋转气缸竖直位移，通过夹取旋转气缸将瓶盖夹住并抵接在瓶口进行旋转，使得瓶盖可以安装在瓶口处，该方案通过比较简单的设置，使得该油墨灌装机更加自动化，使用起来更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述机架上端设置有限位套，所述第一气缸和所述第二气缸的活塞杆穿过所述限位套。

通过采用上述技术方案，当第一气缸和第二气缸的活塞杆进行顶出和收缩时，活塞杆上固定的机构的质量过大，虽然不会影响其移动，但长时间使用后，活塞杆可能会产生形变，造成水平方向上产生一定的误差，造成灌装或者轧盖不准确，该方案中通过在机架上设置限位套，使得第一气缸和第二气缸的活塞杆只能按照限位套的方向移动，从而避免活塞杆出现形变，造成灌装出现问题。

本实用新型进一步设置为：所述第一气缸一端的限位套的侧端套设有定位组件，所述定位组件包括两个朝向所述驱动盘设置的第三气缸以及设置在所述第三气缸靠近所述驱动盘一端的抵接条。

通过采用上述技术方案，当瓶子放置在驱动盘上时，瓶子被限位边和限位盘限位，但依然存在着从驱动盘上掉落的可能，该方案中通过第三气缸驱动抵接条抵接在瓶子的瓶口处，使得瓶子被完全固定，从而使得灌装组件在灌装时更加有保障。

本实用新型进一步设置为：所述第三气缸的活塞杆上设置有连接板，所述连接板上端设置有连接盒，所述连接盒内滑移插接有多跟连接杆，所述抵接条固定在所述连接杆靠近于所述驱动盘的一端，所述连接杆上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端抵接于所述连接盒一端，另一端抵接于所述抵接条侧端。

通过采用上述技术方案，当通过第三气缸驱动抵接条抵接住瓶口时，并不能够很好的控制，很容易造成抵接条的力过大，从而造成瓶口损坏，该方案中，当抵接条接触瓶口时，连接杆向着连接盒内位移，此时压缩弹簧产生形变，从而即既保证了瓶子的稳定性，又使得瓶子不易损坏。

本实用新型进一步设置为：所述机架下端通过螺纹连接有多跟支撑脚，所述机架在所述支撑脚内侧设置有多个万向滑轮。

通过采用上述技术方案，本油墨灌装机结构简单，体积又很小，通过在机架下端设置万向滑轮，使得该油墨灌装机可很方便的进行移动，同时，当灌装机移动到指定地点时，转动支撑脚，使其下端低于万向滑轮的下端，从而将灌装机固定。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过转动盘运送瓶子，通过限位盘固定，由灌装组件和轧盖组件进行灌装和轧盖，使得该油墨灌装机结构简单，成本较低；

2.通过在限位盘侧端开设三组共六个限位槽，并配合这设置两个灌装头和两个夹取旋转气缸，从而提升该油墨灌装机的灌装效率；

3.通过设置万向滑轮和支撑脚，使得该油墨灌装机可以很方便的移动并固定；

4.该油墨灌装机所有的工作部件全都通过气动驱动，不包含电机等，使得该油墨灌装机可应用于特殊的油墨灌装，具有防爆的特性。

附图说明

图1为油墨灌装机的外观结构示意图；

图2为图1的A处放大图，展示限位边和限位槽的位置；

图3为图1的B处放大图。

图中：1、机架；2、驱动盘；3、限位盘；4、灌装组件；5、轧盖组件；6、限位边；7、限位槽；8、灌装头；9、第一气缸；10、限位套；11、“T”型支撑板；12、储料桶；13、定位组件；14、十字支撑板；15、第三气缸；16、连接板；17、连接盒；18、连接杆；19、抵接条；20、压缩弹簧；21、第二气缸；22、夹取旋转气缸；23、脚踩式开关；24、按压开关；25、支撑脚；26、万向滑轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1，一种油墨灌装机，包括机架1，机架1上端水平转动连接有驱动盘2，驱动盘2上端同轴转动连接有限位盘3，机架1上端设置有灌装组件4和轧盖组件5，灌装组件4和轧盖组件5位于驱动盘2周侧。

参见图1和图2，驱动盘2为圆形金属盘，其侧端一体凸设有限位边6，限位边6为竖直状。

限位盘3侧端开设有三组限位槽7，每组限位槽7间隔120°，每组限位槽7为两个，且相互紧邻。当瓶子放置在驱动盘2上时，瓶子的下端抵接在限位边6内端，瓶子的瓶口下端插接在限位槽7内。

参加图1和图3，灌装组件4包括两个灌装头8以及第一气缸9，第一气缸9通过螺栓固定在机架1内端，机架1上端一体设置有圆管状的限位套10，第一气缸9的活塞杆穿过限位套10位于机架1上侧，第一汽缸的活塞杆上通过螺栓固定有“T”型支撑板11，灌装头8过盈插接在“T”型支撑板11靠近转动盘的一端，机架1在灌装头8远离驱动盘2的一侧通过螺栓固定有储料桶12，灌装头8的上端连通于储料桶12。

第一气缸9的活塞杆穿过的限位套10侧端设置有定位组件13，定位组件13包括通过螺栓水平固定在限位套10侧端的十字支撑板14、通过螺栓固定在十字支撑板14上端的两个第三气缸15、通过螺栓固定在第三气缸15的活塞杆上的连接板16、一体设置在连接板16上端的连接盒17、滑移插接在连接盒17靠近驱动盘2一端的连接杆18以及固定在连接杆18一端的抵接条19，连接杆18周侧套设有压缩弹簧20。当第三气缸15驱动抵接条19抵接瓶口时，连接杆18向连接盒17内滑移，此时压缩弹簧20产生形变，避免瓶口损坏。

轧盖组件5包括通过螺栓固定在机架1内的第二气缸21、通过螺栓固定在第二气缸21的活塞杆上的夹取旋转气缸22，夹取旋转气缸22设置有两个，第二气缸21的活塞杆同样向上穿过限位套10。该夹取旋转气缸22包括一个旋转气缸以及一个拇指气缸，其结构和工作原理为现有技术，在这里不进行阐述。

灌装组件4和轧盖组件5围绕驱动盘2相差120°，机架1在远离灌装组件4和轧盖组件5一端的下侧设置有脚踩式开关23，每踩一下，驱动盘2和限位盘3同步转动120°，机架1上端设置有两组按压开关24控制灌装组件4和轧盖组件5的启动和停止。

机架1下端通过螺纹连接多根支撑脚25，通过转动支撑脚25，使得机架1可以保持水平，机架1在支撑脚25的内侧通过螺栓连接有多个万向滑轮26，使得该油墨灌装机可移动，该万向滑轮26的结构和工作原理为现有技术，在这里不进行阐述。

本实施例的实施原理为：

当通过该油墨灌装机进行灌装油墨时，将承装油墨的瓶子依次摆在驱动盘2上，瓶子的下端抵接在限位边6内端，瓶子的瓶口处插接在限位槽7内，使得瓶身被限位，然后驱动盘2和限位盘3一同转动，使得瓶子跟随着转动，当转动至灌装组件4处时，第一气缸9驱动灌装头8插入瓶口内，同时第三气缸15驱动抵接条19抵接在瓶口处，灌装结束后恢复原位，再转动至轧盖组件5处，第二气缸21驱动夹取旋转气缸22下移并进行轧盖，最后转回最开始的地方，由操作人员将已经灌好的瓶子取下并放入新的瓶子，重复操作，持续进行灌装。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种油墨灌装机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上端水平转动连接有驱动盘(2)，所述驱动盘(2)侧端向上弯折形成限位边(6)，所述驱动盘(2)上端同轴转动连接有限位盘(3)，所述限位盘(3)侧端开设有多个限位槽(7)，其位于所述限位边(6)内侧，所述机架(1)上端设置有灌装组件(4)和轧盖组件(5)，所述灌装组件(4)和所述轧盖组件(5)位于所述驱动盘(2)周侧。

2.根据权利要求1所述的油墨灌装机，其特征在于：所述灌装组件(4)包括灌装头(8)以及驱动所述灌装头(8)竖直位移的第一气缸(9)。

3.根据权利要求2所述的油墨灌装机，其特征在于：所述限位槽(7)共设置六个，每两个为一组，相邻每组限位槽(7)周向间隔120°，所述灌装头(8)设置有两个。

4.根据权利要求3所述的油墨灌装机，其特征在于：所述轧盖组件(5)包括两个夹取旋转气缸(22)以及驱动所述夹取旋转气缸(22)竖直位移的第二气缸(21)。

5.根据权利要求4所述的油墨灌装机，其特征在于：所述机架(1)上端设置有限位套(10)，所述第一气缸(9)和所述第二气缸(21)的活塞杆穿过所述限位套(10)。

6.根据权利要求5所述的油墨灌装机，其特征在于：所述第一气缸(9)一端的限位套(10)的侧端套设有定位组件(13)，所述定位组件(13)包括两个朝向所述驱动盘(2)设置的第三气缸(15)以及设置在所述第三气缸(15)靠近所述驱动盘(2)一端的抵接条(19)。

7.根据权利要求6所述的油墨灌装机，其特征在于：所述第三气缸(15)的活塞杆上设置有连接板(16)，所述连接板(16)上端设置有连接盒(17)，所述连接盒(17)内滑移插接有多跟连接杆(18)，所述抵接条(19)固定在所述连接杆(18)靠近于所述驱动盘(2)的一端，所述连接杆(18)上套设有压缩弹簧(20)，所述压缩弹簧(20)一端抵接于所述连接盒(17)一端，另一端抵接于所述抵接条(19)侧端。

8.根据权利要求7所述的油墨灌装机，其特征在于：所述机架(1)下端通过螺纹连接有多跟支撑脚(25)，所述机架(1)在所述支撑脚(25)内侧设置有多个万向滑轮(26)。

Images