CN211050934U - 一种压缩机闪蒸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压缩机闪蒸装置，涉及压缩闪蒸领域，包括闪蒸罐，所述闪蒸罐的底端一侧开设有与所述闪蒸罐流体连通的制冷剂入口，所述闪蒸罐远离所述制冷剂入口的一端设有与所述闪蒸罐流体连通的饱和液体出口和压缩机中间级出口，所述制冷剂入口和所述饱和液体出口之间的罐体上开设有与所述闪蒸罐流体连通的油冷却口和油热蒸发口，所述闪蒸罐的内部靠近所述制冷剂入口的一侧安装有闪法式中间冷却器，所述闪法式中间冷却器与所述闪蒸罐内部和所述制冷剂入口流体连通，所述闪蒸罐的内部的另一侧安装有与所述闪蒸罐流体连通的气液分离器。该装置具有能够可靠分离蒸汽和液体，充分利用热能，同时不让机械能直接排放到大气中，对环境造成污染。

Description

一种压缩机闪蒸装置

技术领域

本实用新型涉及压缩闪蒸领域，具体为一种压缩机闪蒸装置。

背景技术

压缩机的油冷却器通常采用的方式是把高温润滑油的热量排放到环境中去，这对于以制冷为单一目标的系统是正常的，但是对于蒸馏系统，则是不同的，它追求的是以最高效率制造尽可能大的温度势能差值。通常制冷系统的润滑油制冷系统是将其热量通过换热器排放到环境中，这部分的热量来自于压缩机电机机械能转化而来的热能，对于蒸馏系统，是希望将其没有损失的热能传递出去继续使用。以此来满足热能的充分利用，达到节能的效果。为了能够让压缩机把电机机械能转化而来的热能充分利用，达到节能的效果，需要一种新的压缩机闪蒸装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压缩机闪蒸装置，该装置具有能够可靠分离蒸汽和液体，充分利用热能，同时不让机械能直接排放到大气中，对环境造成污染。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种压缩机闪蒸装置，包括闪蒸罐，所述闪蒸罐的底端一侧开设有与所述闪蒸罐流体连通的制冷剂入口，所述闪蒸罐的另一端设有与所述闪蒸罐流体连通的饱和液体出口和压缩机中间级出口，所述饱和液体出口设置在所述闪蒸罐的下端，所述压缩机中间级出口设置在所述闪蒸罐的上端，所述制冷剂入口和所述饱和液体出口之间的罐体上开设有与所述闪蒸罐流体连通的油冷却口和油热蒸发口，所述油冷却口用于通入闪蒸罐未饱和的冷却液到热换器，所述油热蒸发口用于输送热换器蒸发的饱和气体；所述闪蒸罐的内部靠近所述制冷剂入口的一侧安装有闪法式中间冷却器，所述闪法式中间冷却器与所述闪蒸罐内部和所述制冷剂入口流体连通，所述闪蒸罐的内部的另一侧安装有与所述闪蒸罐流体连通的气液分离器。

通过采用上述技术方案，该闪蒸装置的闪蒸罐开设有与之流体连通的制冷剂入口，让冷凝器来的高温高压制冷剂进入到闪蒸罐的闪法式中间冷却器，压力瞬间减少，让制冷剂闪发成饱和的蒸汽；饱和的蒸汽通过气液分离器分离成饱和的液体和蒸汽，饱和液体通过饱和液体出口进入到蒸发器，蒸汽则进入到压缩机中间级出口，热能供其他部位使用；闪蒸罐中部分未饱和的液体则通过油冷却口进入到热换器，热换器高温让液体汽化，再通过油热蒸发口进入到闪蒸罐与饱和的蒸汽混合再次经气液分离器进行气液分离。

优选地，所述闪蒸罐的底面两侧安装有定位基座。

通过采用上述技术方案，定位基座可以对闪蒸罐提供一个支撑稳定的平台。

优选地，所述闪蒸罐的外壁安装有与所述闪蒸罐流体连通的液位器。

通过采用上述技术方案，液位器用于控制闪蒸罐内的液体的高度，使其保持在最佳的位置，便于闪蒸的过程顺利进行。

优选地，所述油冷却口和油热蒸发口设置在所述气液分离器和所述闪法式中间冷却器之间，且所述油冷却口靠近所述闪法式中间冷却器一侧，所述油热蒸发口靠近所述气液分离器的一侧。

通过采用上述技术方案，油冷却口和油热蒸发口设置在气液分离器和闪法式中间冷却器之间，可以使其未饱和的液体先进入油冷却口进行再次蒸发，而不是直接通过气液分离，以便达到液体的充分饱和；且油冷却口靠近闪法式中间冷却器一侧，油热蒸发口靠近气液分离器的一侧，目的是让未饱和的液体经过油冷却口，然后经热换器高温让液体汽化，再让汽化的冷却剂通过油热蒸发口再次进入到闪蒸罐与饱和的蒸汽混合，经气液分离器进行气液分离，而不允许汽化的饱和冷却剂，经过油热蒸发口反向进行，如若油热蒸发口和油冷却口的设置位置调换，只能让油冷却口和油热蒸发口的蒸汽多次重复循环，而不能尽可能多的让汽化的冷却剂充分与闪蒸罐内的饱和气体混合，然后经过气液分离器，浪费热能。

优选地，所述闪蒸罐用于限定内部容积，且密闭流体连通。

通过采用上述技术方案，闪蒸罐用于限定内部容积，且密闭流体连通，使闪蒸罐内的容积保持在一定环境下，便于控制其内部的气压和液位。

优选地，所述闪蒸罐的上端设有气压控制阀。

通过采用上述技术方案，气压控制阀可以实时控制调节闪蒸罐内的气压，通过气压的调节，使进入到闪蒸罐内的冷却剂尽可能多的闪蒸出来。

本实用新型的有益效果是：

1、该闪蒸装置的闪蒸罐开设有与之流体连通的制冷剂入口，让冷凝器来的高温高压制冷剂进入到闪蒸罐的闪法式中间冷却器，压力瞬间减少，让制冷剂闪发成饱和的蒸汽；饱和的蒸汽通过气液分离器分离成饱和的液体和蒸汽，饱和液体通过饱和液体出口进入到蒸发器，蒸汽则进入到压缩机中间级出口，热能供其他部位使用；闪蒸罐中部分未饱和的液体则通过油冷却口进入到热换器，热换器高温让液体汽化，再通过油热蒸发口进入到闪蒸罐与饱和的蒸汽混合再次经气液分离器进行气液分离。

2、定位基座可以对闪蒸罐提供一个支撑稳定的平台；液位器用于控制闪蒸罐内的液体的高度，使其保持在最佳的位置，便于闪蒸的过程顺利进行。

3、油冷却口和油热蒸发口设置在气液分离器和闪法式中间冷却器之间，可以使其未饱和的液体先进入油冷却口进行再次蒸发，而不是直接通过气液分离，以便达到液体的充分饱和；且油冷却口靠近闪法式中间冷却器一侧，油热蒸发口靠近气液分离器的一侧，目的是让未饱和的液体经过油冷却口，然后经热换器高温让液体汽化，再让汽化的冷却剂通过油热蒸发口再次进入到闪蒸罐与饱和的蒸汽混合，经气液分离器进行气液分离，而不允许汽化的饱和冷却剂，经过油热蒸发口反向进行，如若油热蒸发口和油冷却口的设置位置调换，只能让油冷却口和油热蒸发口的蒸汽多次重复循环，而不能尽可能多的让汽化的冷却剂充分与闪蒸罐内的饱和气体混合，然后经过气液分离器，浪费热能。

4、闪蒸罐用于限定内部容积，且密闭流体连通，使闪蒸罐内的容积保持在一定环境下，便于控制其内部的气压和液位；气压控制阀可以实时控制调节闪蒸罐内的气压，通过气压的调节，使进入到闪蒸罐内的冷却剂尽可能多的闪蒸出来。

附图说明

图1为本实用新型一种压缩机闪蒸装置的俯视示意图；

图2为图1的A-A剖视示意图；

图3为图1的B-B剖视示意图。

图中，1-闪蒸罐，2-制冷剂入口，3-饱和液体出口，4-压缩机中间级出口，5-油冷却口，6-油热蒸发口，7-闪法式中间冷却器，8-气液分离器，9-定位基座，10-液位器，11-气压控制阀。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图3所示，一种压缩机闪蒸装置，包括闪蒸罐1，闪蒸罐1的底端一侧开设有与闪蒸罐1流体连通的制冷剂入口2，闪蒸罐1的另一端设有与闪蒸罐1流体连通的饱和液体出口3和压缩机中间级出口4，饱和液体出口3设置在闪蒸罐1的下端，压缩机中间级出口4设置在闪蒸罐1的上端，制冷剂入口2和饱和液体出口3之间的罐体上开设有与闪蒸罐1流体连通的油冷却口5和油热蒸发口6，油冷却口5用于通入闪蒸罐1未饱和的冷却液到热换器，油热蒸发口6用于输送热换器蒸发的饱和气体；闪蒸罐1的内部靠近制冷剂入口2的一侧安装有闪法式中间冷却器7，闪法式中间冷却器7与闪蒸罐1内部和制冷剂入口2流体连通，闪蒸罐1的内部的另一侧安装有与闪蒸罐1流体连通的气液分离器8。该闪蒸装置的闪蒸罐1开设有与之流体连通的制冷剂入口2，让冷凝器来的高温高压制冷剂通过制冷剂入口2进入到闪蒸罐1的闪法式中间冷却器7，压力瞬间减少，让制冷剂闪发成饱和的蒸汽；饱和的蒸汽通过气液分离器7分离成饱和的液体和蒸汽，饱和液体通过饱和液体出口3进入到蒸发器，蒸汽则进入到压缩机中间级出口4，热能供其他部位使用；闪蒸罐1中部分未饱和的液体则通过油冷却口5进入到热换器，热换器高温让液体汽化，再通过油热蒸发口6进入到闪蒸罐1与饱和的蒸汽混合再次经气液分离器8进行气液分离。

该装置在具体使用时，首先由冷凝器来的高温高压制冷剂由制冷剂入口2进入到闪蒸罐1中，闪蒸罐1的内部靠近制冷剂入口2的一侧安装有闪法式中间冷却器7，闪法式中间冷却器7与闪蒸罐1内部和制冷剂入口2流体连通，闪蒸罐1的内部的另一侧安装有与闪蒸罐1流体连通的气液分离器8，从制冷剂入口2进入的制冷剂经过与制冷剂入口2流体连通的闪法式中间冷却器7，瞬间减压，经过的制冷剂液体部分被闪发成饱和的蒸汽，这部分饱和的蒸汽在压力挤压的作用下会经过气液分离器8进行气液分离，分离出来的饱和液体会进入蒸设置在闪蒸罐1下端的发器入口3，分离出来的气体则会进入到设置在闪蒸罐1上端的压缩机中间级出口4，在此需要说明的是，中间级则是低压排出端和高压吸入端结合部，这样闪蒸罐1内蒸汽经过压缩机中间级出口4时，带有高温热能的蒸汽会经过压缩机中间级出口4重新利用，而低温热能少的蒸汽会被排出。

进一步的，闪蒸罐1中部分未被闪蒸的冷却剂会经过油冷却口5，油冷却口5用于通入闪蒸罐1未饱和的冷却液到热换器，通过物理的“热吸虹现象”，部分未被闪蒸的冷却剂通过油冷却口5进入设置的热换器处，热换器的润滑油产生的高温会让未被闪蒸的冷却剂汽化，进而汽化的冷却剂通过与热换器流体连通的，用于输送热换器蒸发的饱和气体的油热蒸发口6再次进入到闪蒸罐1中，其中，油热蒸发口6和油冷却口5的相对位置也需要注意，在设计的时候，油冷却口5和油热蒸发口6设置在气液分离器8和闪法式中间冷却器7之间，且油冷却口5靠近闪法式中间冷却器7一侧，油热蒸发口6靠近气液分离器8的一侧，这样设计的好处在于，让未饱和的液体经过油冷却口5，然后经热换器高温让液体汽化，再让汽化的冷却剂通过油热蒸发口6再次进入到闪蒸罐1与饱和的蒸汽混合，经气液分离器8进行气液分离，而不允许汽化的饱和冷却剂，经过油热蒸发口6反向进行，如若油热蒸发口6和油冷却口5的设置位置调换，只能让油冷却口5和油热蒸发口6的蒸汽多次重复循环，而不能尽可能多的让汽化的冷却剂充分与闪蒸罐1内的饱和气体混合，然后经过气液分离器，浪费热能。汽化后的饱和冷却剂与闪蒸罐1内饱和的蒸汽充分混合后，再通过液分离器8进行可靠分离，实现气液分离，饱和液体则进入饱和液体出口3进入到蒸发器，而高温带有热能的气体则进入到压缩机中间级出口4，以便热能供其他部位所需。

进一步的，该闪蒸罐1在使用的时候，闪蒸罐1的底面两侧安装有定位基座9，目的在于可以对闪蒸罐提供一个支撑稳定的平台，防止闪蒸罐1偏移，影响装置的使用；闪蒸罐1的外壁安装有与闪蒸罐1流体连通的液位器10，液位器10用于控制闪蒸罐1内的液体的高度，使其保持在最佳的位置，便于闪蒸的过程顺利进行；闪蒸罐1用于限定内部容积，且密闭流体连通，使闪蒸罐1内的容积保持在一定环境下，便于控制其内部的气压和液位；闪蒸罐1的上端设有气压控制阀11，可以实时控制调节闪蒸罐1内的气压，通过对气压的调节，使进入到闪蒸罐1内的冷却剂尽可能多的闪蒸出来。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种压缩机闪蒸装置，其特征在于，包括闪蒸罐（1），所述闪蒸罐（1）的底端一侧开设有与所述闪蒸罐（1）流体连通的制冷剂入口（2），所述闪蒸罐（1）的另一端设有与所述闪蒸罐（1）流体连通的饱和液体出口（3）和压缩机中间级出口（4），所述饱和液体出口（3）设置在所述闪蒸罐（1）的底部，所述压缩机中间级出口（4）设置在所述闪蒸罐（1）的顶部；所述制冷剂入口（2）和所述饱和液体出口（3）之间的罐体上开设有与所述闪蒸罐（1）流体连通的油冷却口（5）和油热蒸发口（6），所述油冷却口（5）用于通入闪蒸罐（1）未饱和的冷却液到热换器，所述油热蒸发口（6）用于输送热换器蒸发的饱和气体；所述闪蒸罐（1）的内部靠近所述制冷剂入口（2）的一侧安装有闪法式中间冷却器（7），所述闪法式中间冷却器（7）与所述闪蒸罐（1）内部和所述制冷剂入口（2）流体连通，所述闪蒸罐（1）的内部的另一侧安装有与所述闪蒸罐（1）流体连通的气液分离器（8）。

2.根据权利要求1所述的一种压缩机闪蒸装置，其特征在于，所述闪蒸罐（1）的底面两侧安装有定位基座（9）。

3.根据权利要求1所述的一种压缩机闪蒸装置，其特征在于，所述闪蒸罐（1）的外壁安装有与所述闪蒸罐（1）流体连通的液位器（10）。

4.根据权利要求1所述的一种压缩机闪蒸装置，其特征在于，所述油冷却口（5）和油热蒸发口（6）设置在所述气液分离器（8）和所述闪法式中间冷却器（7）之间，且所述油冷却口（5）靠近所述闪法式中间冷却器（7）一侧，所述油热蒸发口（6）靠近所述气液分离器（8）的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种压缩机闪蒸装置，其特征在于，所述闪蒸罐（1）用于限定内部容积，且密闭流体连通。

6.根据权利要求1所述的一种压缩机闪蒸装置，其特征在于，所述闪蒸罐（1）的上端设有气压控制阀（11）。

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