CN215810264U - 一种具有自冷却功能的冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有自冷却功能的冷却装置，包括冷却罐和制冷罐，所述冷却罐内部上侧开设有储水腔，所述冷却罐下端连接制冷罐，所述制冷罐上表面开设有装配槽，所述冷却罐外表面下侧设置在装配槽内，所述装配槽底部向下开设有圆槽，圆槽内部上侧设有圆环板，所述圆环板上端设有通风板，所述圆槽内部右侧设有压缩机，压缩机左端连接冷凝器，所述圆槽内部上侧固定有蒸发器，蒸发器连接冷凝器。本实用新型通过在冷却罐的下方配置制冷罐，对冷却罐中的冷却水进行降温，从而实现不需更换冷却水，即可实现较好的冷却效果，本实用新型操作简单，用于高温气体的冷却时，能实现对冷却水的降温。

Description

一种具有自冷却功能的冷却装置

技术领域

本实用新型涉及冷却设备，尤其是铝碳水口生产过程中的冷却设备，具体是浸入式铝碳水口生产用冷却装置。

背景技术

整体塞棒、长水口（大包长水口）、浸入式水口（中包所用水口）、中包水口等功能性耐火元件，统称为连铸三大件，铝碳浸入式水口是当前多炉连铸比较普遍采用的一种产品，适用于多种合金钢的浇铸。

浸入式铝碳水口在制备过程中，多通过烧结炉在还原气氛中烧成，烧结炉产生的高温气体通过冷却装置冷却后排出。现有的冷却装置多通过冷却水将气体热量吸收，冷却水升温后对热量的吸收效果降低，影响高温气体冷却效果，需要定期更换冷却水，而冷却水更换期间，不仅需要停产刷洗，还增加了后续后续污水处理的费用。

实用新型内容

针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种具有自冷却功能的冷却装置，通过在冷却罐的下方配置制冷罐，对冷却罐中的冷却水进行降温，从而实现不需更换冷却水，即可实现较好的冷却效果，本实用新型操作简单，可用于高温气体的冷却。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种具有自冷却功能的冷却装置，包括冷却罐和制冷罐，所述冷却罐内部上侧开设有储水腔，冷却罐外表面左侧设有进气弯管，冷却罐上表面中间位置设有电机，电机下端连接搅拌杆，所述冷却罐上表面右侧设有排气孔，所述排气孔上方设有过滤板，所述冷却罐外表面右侧设有进水孔，进水孔内部设有孔塞，所述冷却罐内部下侧开设有凹槽，凹槽内部连接有排水弯管，排水弯管与储水腔相通；所述冷却罐下端连接制冷罐，所述制冷罐上表面开设有装配槽，所述冷却罐外表面下侧设置在装配槽内，所述装配槽底部向下开设有圆槽，圆槽内部上侧设有圆环板，所述圆环板上端设有通风板，所述圆槽内部右侧设有压缩机，压缩机左端连接冷凝器，所述圆槽内部上侧固定有蒸发器，蒸发器连接冷凝器。

所述进气弯管和排水弯管内部均设置有阀门。

所述储水腔内部下表面为漏斗状。

所述过滤板通过螺丝固定在排气孔表面。

所述搅拌杆外表面设有多组搅拌叶。

所述冷凝器和蒸发器之间连接毛细管，所述压缩机、冷凝器、蒸发器以及毛细管之间通过管道连接，所述管道内部设有制冷剂。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过储水腔对冷却水进行储存，通过进气弯管将高温气体排放至冷却水内部，冷却水将高温气体内部热量吸收，实现了高温气体的冷却，通过制冷罐将冷却水内部热量进行吸收，避免冷却水升温后影响对高温气体的冷却。圆槽的设计使得冷凝器散发的低温气体储存在冷却罐底部，便于储水腔内部冷却水的降温，本实用新型操作简单，用于高温气体的冷却时，能实现对冷却水的降温。

附图说明

图1为本实用新型的平面主视图。

图2为本实用新型中制冷罐的结构示意图。

图3为本实用新型中排气孔的A部放大图。

图4为本实用新型制冷罐的B部放大图。

图中，1-冷却罐、2-储水腔、3-进气弯管、4-电机、5-搅拌杆、6-排气孔、7-过滤板、8-进水孔、9-孔塞、10-排水弯管、11-凹槽、12-制冷罐、13-装配槽、14-圆槽、15-圆环板、16-通风板、17-压缩机、18-冷凝器、19-蒸发器。

具体实施方式

下面将结合说明书附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，一种具有自冷却功能的冷却装置，包括：冷却罐1和制冷罐12，冷却罐1内部上侧开设有储水腔2，冷却罐1外表面左侧设有进气弯管3，冷却罐1上表面中间位置设有电机4，电机4下端连接搅拌杆5，冷却罐1上表面右侧设有排气孔6，排气孔6上方设有过滤板7，冷却罐1外表面右侧设有进水孔8，进水孔8内部设有孔塞9，冷却罐1内部下侧开设有凹槽11，凹槽11内部连接有排水弯管10，排水弯管10与储水腔2相通，冷却罐1下端连接制冷罐12，制冷罐12上表面开设有装配槽13，装配槽13底部向下开设有圆槽14，冷却罐1外表面下侧设置在装配槽13内，圆槽14内部上侧设有圆环板15，圆环板15上端设有通风板16，圆槽14内部右侧设有压缩机17，压缩机17左端连接冷凝器18，圆槽14内部上侧固定有蒸发器19，蒸发器19连接冷凝器18。

作为本实用新型的一个实施例：在进行使用时，首先通过进水孔8向储水腔2内部注入适量冷却水，进而通过孔塞9将进水孔8封闭，将进气弯管3与烧结炉的气体管道连接，开启进气弯管3内部阀门，烧结炉内部高温气体通过进气弯管3向储水腔2内部流入，进而高温气体排放到冷却水内，冷却水将高温气体热量进行吸收，实现了高温气体的冷却，冷却后的气体通过排气孔6向外排出，开启电机4，电机4通过搅拌杆5带动搅拌叶转动，使得热量均匀分布在冷却水内部。

冷却水吸收大量高温气体后温度升高，影响后续高温气体的冷却效果，此时将压缩机17外接电源，压缩机17将气态的制冷剂压缩为高温高压的气态，进而压缩机17将制冷剂输送至冷凝器18内部，冷凝器18将制冷剂冷却成中温高压的液态制冷剂，然后中温液态的制冷剂经毛细管节流降压后转换为低温低压的气液混合体，紧接着蒸发器19吸收凹槽11内部热量，进而将储水腔内部的热量进行吸收，此时储水腔内部的冷却水温度降低，提高了冷却水对高温气体的冷却效果，最后蒸发器19吸收热量使得制冷剂汽化变成气态，进而制冷剂回到压缩机17内部压缩，继续循环进行制冷。

阀门分两组分别设置在进气弯管3和排水弯管10内部，具体地，进气弯管3内部的阀门方便控制高温气体的流通，排水弯管10内部的阀门方便控制冷却水的排出。

储水腔2内部下表面为漏斗状，具体地，便于冷却水向储水腔2下表面中间位置流动，方便冷却水通过排水弯管10排出。

排气孔6上表面通过螺丝固定有过滤板7，具体地，过滤板7起到过滤效果，避免杂物进入储水腔2内部。

多组搅拌叶均匀设置在搅拌杆5外表面，具体地，通过搅拌叶对冷却水进行搅拌，使得高温热量均匀分布在冷却水内部。

毛细管连接在冷凝器18和蒸发器19之间，管道连接在压缩机17、冷凝器18、蒸发器19以及毛细管之间，制冷剂设置在管道内部，具体地，通过压缩机17、冷凝器18、蒸发器19以及毛细管起到循环制冷的效果，方便对冷却水降温。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型未详述部分未为现有技术。

Claims (6)

1.一种具有自冷却功能的冷却装置，包括冷却罐（1）和制冷罐（12），其特征是：所述冷却罐（1）内部上侧开设有储水腔（2），冷却罐（1）外表面左侧设有进气弯管（3），冷却罐（1）上表面中间位置设有电机（4），电机（4）下端连接搅拌杆（5），所述冷却罐（1）上表面右侧设有排气孔（6），排气孔（6）上方设有过滤板（7），所述冷却罐（1）外表面右侧设有进水孔（8），进水孔（8）内部设有孔塞（9），所述冷却罐（1）内部下侧开设有凹槽（11），凹槽（11）内部连接有排水弯管（10），排水弯管（10）与储水腔（2）相通；所述冷却罐（1）下端连接制冷罐（12），制冷罐（12）上表面开设有装配槽（13），所述冷却罐（1）外表面下侧设置在装配槽（13）内，装配槽（13）底部向下开设有圆槽（14），圆槽（14）内部上侧设有圆环板（15），所述圆环板（15）上端设有通风板（16），所述圆槽（14）内部右侧设有压缩机（17），压缩机（17）左端连接冷凝器（18），所述圆槽（14）内部上侧固定有蒸发器（19），蒸发器（19）连接冷凝器（18）。

2.根据权利要求1所述的一种具有自冷却功能的冷却装置，其特征是：所述进气弯管（3）和排水弯管（10）内部均设置有阀门。

3.根据权利要求1所述的一种具有自冷却功能的冷却装置，其特征是：所述储水腔（2）内部下表面为漏斗状。

4.根据权利要求1所述的一种具有自冷却功能的冷却装置，其特征是：所述过滤板（7）通过螺丝固定在排气孔（6）表面。

5.根据权利要求1所述的一种具有自冷却功能的冷却装置，其特征是：所述搅拌杆（5）外表面设有多组搅拌叶。

6.根据权利要求1所述的一种具有自冷却功能的冷却装置，其特征是：所述冷凝器（18）和蒸发器（19）之间连接毛细管，所述压缩机（17）、冷凝器（18）、蒸发器（19）以及毛细管之间通过管道连接，所述管道内部设有制冷剂。

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