CN210718291U - 一种应用于猪肉冷藏中的除臭系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种应用于猪肉冷藏中的除臭系统，包括冷库体和设于其中的制冷机，其特征在于：所述冷库体包括外保温层和内保温层，所述外保温层和所述内保温层之间形成空气净化层；所述冷库体外设有臭氧发生器，所述臭氧发生器的臭氧输出管出口设于所述空气净化层中；所述内保温层上设有一用于吸入冷库内空气的吸风口，所述内保温层上远离所述吸风口的位置设有一排风口。本实用新型结构简单，通过吸风口将冷库体中的受污染的冷气吸入空气净化层中，并通过臭氧发生装置加入臭氧除臭，经过除臭处理后的冷气再通过排气口排入冷库中得以循环，具有实用性。

Description

一种应用于猪肉冷藏中的除臭系统

技术领域

本实用新型涉及冷冻存储技术领域，特别涉及一种应用于猪肉冷藏中的除臭系统。

背景技术

冷库一般由冷库体和制冷机组成，制冷机通常由蒸发器、冷凝器和压缩机组成。冷库是一种对乳制品、肉类、水产等食物进行恒温贮藏的冷气设备，在冷库在对食物进行冷藏时，由于种种原因会产生混杂的异味和细菌等，会对储藏食物等造成影响，这其中又以猪肉冷藏产生异味最为突出。

现有技术中，一般采用通风和臭氧两种方式进行除臭。然而在实际使用过程中发现，现有技术存在以下两点问题：

1.采用通风除臭，一般在冷库清空或者无需要冷藏产品时进行，处理时间有所限制；而在制冷情况下进行通风除臭则大大增加了功耗。

2.采用臭氧除臭，对于冷库容积有所要求，只有单位面积内满足臭氧量和反应时间才能达到除臭效果，而现有一些大型冷库中若是采用该种直接加入臭氧的方式除臭，则效果不佳。

因此，为了解决现有技术中存在的以上问题，有必要设计一种应用于猪肉冷藏中的除臭系统。

实用新型内容

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种应用于猪肉冷藏中的除臭系统。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种应用于猪肉冷藏中的除臭系统，包括冷库体和设于其中的制冷机，其特征在于：

所述冷库体包括外保温层和内保温层，所述外保温层和所述内保温层之间形成空气净化层；

所述冷库体外设有臭氧发生器，所述臭氧发生器的臭氧输出管出口设于所述空气净化层中；

所述内保温层上设有一用于吸入冷库内空气的吸风口，所述内保温层上远离所述吸风口的位置设有一排风口。

优选的技术方案为：所述冷库体可以为长方体形或圆柱体形。

优选的技术方案为：所述排风口设有用于过滤空气的滤网。

优选的技术方案为：所述空气净化层中设有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板将所述空气净化层分隔成第一净化区和第二净化区，和所述第一净化区对应的内保温层上设有第一吸风口和第一排风口，和所述第二净化区对应的内保温层上设有第二吸风口和第二排风口。

优选的技术方案为：所述内保温层和所述外保温层均使用内部带真空隔热腔的聚氨酯板。

由于上述技术方案运用，本实用新型和现有技术相比具有的优点是：

本实用新型结构简单，通过吸风口将冷库体中的受污染的冷气吸入空气净化层中，并通过臭氧发生装置加入臭氧除臭，经过除臭处理后的冷气再通过排气口排入冷库中得以循环。

附图说明

图1为本实用新型长方体形冷库体俯视图。

以上附图中，1、外保温层；2、内保温层；3、制冷机；4、第一吸风口；5、第二吸风口；6、第一排风口；7、第二排风口；8、第一隔板；9、第二隔板；10、臭氧发生器；11、臭氧输出管出口；12、第一净化区；13、第二净化区。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1。须知，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，一种应用于猪肉冷藏中的除臭系统，包括冷库体和设于其中的制冷机3，冷库体包括外保温层1和内保温层2，外保温层1和外保温层2之间形成空气净化层，在空气净化层中设有第一隔板8和第二隔板9，将空气净化层分隔成第一净化区12和第二净化区13。

在内保温层2上远离制冷机3的位置处设有第一吸风机4和第二吸风机5，其中第一吸风机4和第一净化区12接通，第二吸风机5和第二净化区13接通。

对应的，在内保温层2上远离第一吸风机4和第二吸风机5的位置处设有第一排风机6和第二排风机7，其中第一排风机6和第一净化区12接通，第二排风机7和第二净化区13接通。

在冷库体外设有臭氧发生器10，臭氧发生器10的臭氧输出管出口11分别接入第一净化区12和第二净化区13，用以与吸入的污染气体发生反应除臭。

冷库体可以为长方体形或圆柱体形，以满足不同的使用场景。

第一排风口6和第二排风口7设有用于过滤空气的滤网，以减少空气中的粉尘、飞絮。

内保温层2和外保温层1均使用内部带真空隔热腔的聚氨酯板，以提高保温效果。

气体流程：

冷库体中积压的污染气体通过吸风口抽入空气净化层中，污染气体在空气净化层中与臭氧发生器制造的臭氧发生反应进而除臭，经过除臭处理后的冷态空气再通过排风口排进冷库体中用于制冷。

所以，本实用新型具有以下优点：

本实用新型依旧采用臭氧除臭的方法，但是在冷库体的结构上进行了改进，先将污染气体抽吸进空间较小的空气净化层中，再用臭氧进行除臭，相较于传统直接在冷库中排入臭氧的除臭方式，本实用新型除臭效果突出，能够有效解决猪肉冷藏中的异味问题。

并且相较于传统通风除臭的方法，本实用新型将受污染的冷态气体在除臭后再次利用，节省了能耗。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神和技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种应用于猪肉冷藏中的除臭系统，包括冷库体和设于其中的制冷机，其特征在于：

所述冷库体包括外保温层和内保温层，所述外保温层和所述内保温层之间形成空气净化层；

所述冷库体外设有臭氧发生器，所述臭氧发生器的臭氧输出管出口设于所述空气净化层中；

所述内保温层上设有一用于吸入冷库内空气的吸风口，所述内保温层上远离所述吸风口的位置设有一排风口。

2.根据权利要求1所述的一种应用于猪肉冷藏中的除臭系统，其特征在于：所述冷库体可以为长方体形或圆柱体形。

3.根据权利要求1所述的一种应用于猪肉冷藏中的除臭系统，其特征在于：所述排风口设有用于过滤空气的滤网。

4.根据权利要求1所述的一种应用于猪肉冷藏中的除臭系统，其特征在于：所述空气净化层中设有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板将所述空气净化层分隔成第一净化区和第二净化区，和所述第一净化区对应的内保温层上设有第一吸风口和第一排风口，和所述第二净化区对应的内保温层上设有第二吸风口和第二排风口。

5.根据权利要求1所述的一种应用于猪肉冷藏中的除臭系统，其特征在于：所述内保温层和所述外保温层均使用内部带真空隔热腔的聚氨酯板。

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