CN211046437U - 一种压模成型的高压电缆中间接头防爆盒 - Google Patents

Abstract

一种压模成型的高压电缆中间接头防爆盒，包括上盒体、下盒体、密封橡胶半环和密封垫；所述上盒体和下盒体为压模成型的形状尺寸相同的互相贴合密封的半筒体结构。本实用新型将电缆中间接头密封防护在密闭的防爆盒内，防爆盒内部可放置灭弧石英砂和干燥剂等辅材，施工完成后防护等级可达IP68，最大限度的保护了电缆中间接头的运行环境，可直接应用于6‑110kV配电线路电缆的中间连接接头防护防爆保护使用，避免了对外部线路及设备的伤害，更避免了因电缆端头击穿事故引发的火灾次生灾害，可以对周边其他电力设施进行有效的保护，防止二次伤害的发生。

Description

一种压模成型的高压电缆中间接头防爆盒

技术领域

本实用新型涉及高压配电电器领域，具体是一种压模成型的高压电缆中间接头防爆盒。

背景技术

随着供电负荷的增加，电力电缆得到了广泛的应用。在长距离敷设过程中，需要多根电缆连接，才能达到使用所需的长度，在实际敷设过程中，较大直径的高压电缆长度往往受到运输、安装敷设难度、电缆盘的大小等因素的制约，造成了电力电缆线径越大，使用连接的根数就会越多。

目前多根电缆连接的方式一般使用中间接头直接连接。高压电缆中间接头在现场安装完成以后，运行受周围环境影响，不可避免的因潮气侵入、机械应力等外力因素导致绝缘遭受破坏，造成电缆中间接头击穿爆炸事故。高压电缆中间接头发生爆炸引起的电缆隧道内火灾是最严重的电力系统事故。由于地下隧道空间狭窄、电缆排布密集，从而波及其他电缆，造成大面积停电事故，给整个电力系统造成不可挽回的损失，严重影响供电可靠性。

对施工后的高压电缆中间接头进行保护，通常采用电缆中间接头防爆盒进行后期的防护。目前常用的电缆防爆盒有两种，直线式电缆防爆盒和柔性电缆防爆盒，由金属制造或玻璃钢制造，产品外观呈长条柱状，没有柔韧伸缩度。由于电缆是盘缩或敷设在电缆沟或电缆井内，一般电缆中间接头施工及敷设都会导致电缆扭曲变形，正是因为电缆扭曲变形呈现不规则弯曲状态，致使电缆中间接头施工完毕后，直线式电缆防爆盒不能适应电缆中间接头的扭曲变形，不能有效将电缆中间接头扣合在壳体内，致使直线式电缆防爆盒无法安装或安装困难。柔性电缆防爆盒在结构上利用凸筋和凹槽间隙配合的连接方式，较好地实现了防爆盒与电缆同步弯曲的技术要求，降低了施工难度，方便现场施工。柔性电缆防爆盒虽然能够较好的对电缆中间接头进行有效的防护，但是由于其安装工艺复杂，对施工作业人员技术专业性要求高，也导致了施工成本增加，且由于制造成本较高，又由于柔性电缆防爆盒是凸劲和凹槽扣合式，只能平铺或架设在电缆支架，不能像一些其他盒体一样采用多种的安装方式，如挂装等，限制了柔性电缆防爆盒的使用和发展。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种压模成型的高压电缆中间接头防爆盒，满足防火、防机械应力、防爆要求，固定安装方式灵活，制造和施工成本较低。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种压模成型的高压电缆中间接头防爆盒，包括上盒体、下盒体、密封橡胶半环和密封垫；所述上盒体和下盒体为压模成型的形状尺寸相同的互相贴合密封的半筒体结构；所述上盒体和下盒体两端贴合处的中间分别开设对应扣合后形成一个密闭圆形的半圆形豁口，上盒体和下盒体的半圆形豁口处分别设有向外延伸的与上盒体和下盒体一体压模成型的扣合后形成一个密闭的圆环形的电缆进出线口；所述电缆进出线口内同心安装密封橡胶半环，密封橡胶半环的外径与电缆进出线口的内壁紧密配合，密封橡胶半环的内径与预装的高压电缆外径配合，密封橡胶半环的内侧一体设有多道向内凸出的凸筋，密封橡胶半环的轴向均匀开设螺栓通孔，螺栓通孔配装压紧螺栓，密封橡胶半环的两端端面与压紧螺栓之间均安装金属挤压条；所述上盒体和下盒体的主体及电缆进出线口贴合处的外周设有向外翻折的一体成型的冲压折边，上盒体和下盒体互相贴合的冲压折边之间安装密封垫，密封垫与冲压折边设有互相对应的螺栓孔，螺栓孔配装紧固螺栓；所述上盒体和下盒体均设有运行观察窗，下盒体设有安装支架和接地螺栓。

上述压模成型的高压电缆中间接头防爆盒，其进一步改进在于：所述电缆进出线口的外端设有一体成型的向内翻折的防止密封橡胶半环窜动的防护口护边。

上述压模成型的高压电缆中间接头防爆盒，其进一步改进在于：所述上盒体的顶部和两侧开设运行观察窗，下盒体的两侧开设运行观察窗，运行观察窗处密封安装5-8mm厚的防爆玻璃。

上述压模成型的高压电缆中间接头防爆盒，其进一步改进在于：所述下盒体的底部焊接4个安装支架，安装支架为平板结构，平板上开设条形固定孔。

上述压模成型的高压电缆中间接头防爆盒，其进一步改进在于：所述下盒体的侧面焊接1个接地螺栓。

上述压模成型的高压电缆中间接头防爆盒，其进一步改进在于：所述上盒体和下盒体由不锈钢或冷板材质冲压而成，上盒体和下盒体扣合后为一长方体，长方体的外尺寸宽度为200-400mm,深度为200-400mm，长度为 1200-1800mm。

上述压模成型的高压电缆中间接头防爆盒，其进一步改进在于：所述上盒体和下盒体的内部放置灭弧石英砂和干燥剂。

本实用新型在采用上述技术方案后，具有如下技术进步的效果：

本实用新型提供一种在电力电缆施工中，作为两段电缆中间连接的压模成型的高压电缆中间接头防爆盒。防爆盒采用不锈钢板或冷板按设计尺寸裁剪后，在模具上冲压而成，上盒体和下盒体尺寸形状完全一致，上盒体和下盒体密封扣合后，用紧固螺栓固定，将电缆中间接头密封防护在密闭的防爆盒内，防爆盒内部可放置灭弧石英砂和干燥剂等辅材，施工完成后防护等级可达IP68，最大限度的保护了电缆中间接头的运行环境。本实用新型可直接应用于6-110kV配电线路电缆的中间连接接头防护防爆保护使用。

本实用新型具有以下优点：

1.上盒体和下盒体形状尺寸完全一致，制造时降低了模具开发设计的费用，简化安装工艺，上盒体和下盒体密封扣合后通过紧固螺栓固定，将电缆中间接头密封防护在密闭的盒体内，防爆盒内部可放置灭弧石英砂和干燥剂等辅材，防护等级可达IP68，最大限度的保护了电缆中间接头的运行环境，有效的解决了普通电缆分接盒存在运行环境潮气的技术难题。

2.电缆进出线采用压接密封橡胶材料的密封方式，极大的提高了电缆进出线口的密封性，并简化了施工作业的工艺，操作简单便利。

3.高压电缆通过电缆进出线口与密封橡胶半环配合紧固后，实现了电缆的固定，较好的解决了高压电缆因运行中的机械移动或应力对防爆盒内电缆中间接头的影响。

4.设备体积小，外形为长方体，最大限度的优化了设备的设计尺寸比例，产品型号适用范围大，施工工艺要求简单，安装施工便利，安装方式灵活，可挂墙，可架装，维修更换方便。

5.设备具有良好的防爆功能，即使电缆中间接头在防爆盒内部发生运行故障的情况，防爆盒能够将故障范围密闭在盒体内部，避免了对外部线路及设备的伤害，更避免了因电缆端头击穿事故引发的火灾次生灾害。

6.采用专用的防爆玻璃作为前盖板，既不影响防护等级，又便于连接端头的运行维护的查看工作。

7.密封橡胶半环上带有三道凸筋，在橡胶材料受到挤压螺栓拉力的造成的挤压力时，凸筋与电缆外绝缘护层形成密封，有效的保证了电缆进出线口的密封性。

本实用新型使用具有防火、防机械应力、防爆作用的高压电缆中间接头防爆盒对中间接头进行全方位防护，将高压电缆中间接头封闭在防爆盒壳体内，一旦电缆中间接头发生击穿爆炸事故，在电缆防爆盒的保护下可以对周边其他电力设施进行有效的保护，防止二次伤害的发生。

附图说明

图1为本实用新型的组装爆炸示意图；

图2为本实用新型的上盒体部分的示意图；

图3为本实用新型的下盒体部分的示意图；

图4为本实用新型的密封橡胶半环的示意图。

图中各标号分别表示为：1、上盒体，2、高压电缆中间接头，3、密封橡胶半环，4、密封垫，5、下盒体，6、运行观察窗，7、防护口护边，8、紧固螺栓，9、安装支架，10、接地螺栓，11、金属挤压条，12、凸筋，13、压紧螺栓,14、电缆进出线口。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明：

本实用新型涉及一种压模成型的高压电缆中间接头防爆盒，如图1-图4 所示，包括上盒体1、下盒体5、密封橡胶半环3和密封垫4。

如图1和图2所示，所述上盒体1和下盒体5由厚度为2.0-3.0mm的不锈钢或冷板材料在模具上冲压而成。上盒体1和下盒体5的形状尺寸相同，均为半筒体结构。上盒体1和下盒体5扣合后形成密封的一长方体，长方体内密封放置高压电缆中间接头2，长方体的外尺寸宽度为400mm,深度为400mm，长度为1800mm。

所述上盒体1和下盒体5的长度方向的两端端面贴合处中间位置设置电缆进出线口14。在上盒体1和下盒体5的对应位置开设对应扣合后形成一个密闭圆形的半圆形豁口，半圆形豁口处分别设有向外延伸的与上盒体和下盒体一体压模成型的半圆环，上下半圆环扣合后形成一个密闭的圆环形延伸段，即为电缆进出线口14。

所述电缆进出线口14内同心安装密封橡胶半环3。密封橡胶半环3的外径与电缆进出线口14的内壁紧密配合，密封橡胶半环3的内径与高压电缆中间接头2外伸出防爆盒的电缆外径配合。如图4所示，密封橡胶半环3的内侧一体设有多道向内凸出的凸筋12。密封橡胶半环3的轴向均匀开设螺栓通孔，螺栓通孔配装压紧螺栓13，密封橡胶半环3的两端端面与压紧螺栓13 之间均安装金属挤压条11，金属挤压条11与密封橡胶半环3的端面形状相同，增大压紧螺栓与密封橡胶半环的接触面积，均匀挤压密封橡胶半环。密封橡胶半环采用橡胶材料制成，通过压紧螺栓的拉力，拉动密封橡胶半环上的金属挤压条，从而挤压橡胶材料，受到挤压的橡胶材料完成外部间隙的填充，实现电缆进出线口和电缆外径表皮的密封，从而起到密封的作用，在起到密封作用的同时，又起到了固定电缆的作用，较好的保护了电缆中间接头不受外力影响。

为了进一步防止密封橡胶半环窜动，电缆进出线口14的外端设有一体成型的向内翻折的防护口护边7。防护口护边能够有效的防止内部出现爆炸故障时，密封橡胶半环3冲出电缆进出线口。

如图1-图3所示，所述上盒体1和下盒体5的主体及电缆进出线口14 贴合处的外周设有向外翻折的一体成型的冲压折边，用于密封紧固，从而保证盒体的密封机械强度。上盒体1和下盒体5互相贴合的冲压折边之间安装密封垫4，密封垫4和冲压折边设有多组互相对应的螺栓孔，螺栓孔配装紧固螺栓8。当上盒体和下盒体扣合后，能够起到全密封作用，对电缆中间接头密封防护。

所述上盒体1的顶部和两侧设置运行观察窗6，下盒体5的两侧安装运行观察窗6，运行观察窗处密封安装5-8mm厚的防爆玻璃，从观察窗可以方便观察到盒体内部电缆中间接头运行状况，特别在电缆中间连接井内，运维人员可随时观察电缆接头的运行状况。

所述下盒体5的底部焊接4个安装支架9，安装支架为平板结构，平板上开设条形固定孔，可以方便的固定防爆盒，可以侧装在电缆井的墙壁上，也可以平装在电缆井的地面上，或者支架上。所述下盒体1的侧面焊接一个接地螺栓10，供防爆盒接地使用，从而保证提高设备电路系统工作的稳定性，使产生的静电泄放，为工作人员提供安全保障。

本实用新型使用时，将高压电缆中间接头置于上盒体和下盒体内，放置适量的灭弧石英砂和干燥剂等辅助材料，安装密封橡胶半环和密封垫。当上盒体和下盒体扣合密封后，密封橡胶半环位于电缆出线口内，电缆、密封橡胶半环和电缆进出线口同心，且密封橡胶半环和电缆进出线口配合一致，从而保证扣合后紧固压紧螺栓挤紧密封橡胶半环之后，形成电缆和电缆进出线口的包裹密封。

Claims (5)

1.一种压模成型的高压电缆中间接头防爆盒，其特征在于：包括上盒体（1）、下盒体（5）、密封橡胶半环（3）和密封垫（4）；所述上盒体（1）和下盒体（5）为压模成型的形状尺寸相同的互相贴合密封的半筒体结构；所述上盒体（1）和下盒体（5）两端贴合处的中间分别开设对应扣合后形成一个密闭圆形的半圆形豁口，上盒体（1）和下盒体（5）的半圆形豁口处分别设有向外延伸的与上盒体和下盒体一体压模成型的扣合后形成一个密闭的圆环形的电缆进出线口（14）；所述电缆进出线口（14）内同心安装密封橡胶半环（3），密封橡胶半环（3）的外径与电缆进出线口的内壁紧密配合，密封橡胶半环（3）的内径与预装的高压电缆外径配合，密封橡胶半环（3）的内侧一体设有多道向内凸出的凸筋（12），密封橡胶半环（3）的轴向均匀开设螺栓通孔，螺栓通孔配装压紧螺栓（13），密封橡胶半环（3）的两端端面与压紧螺栓（13）之间均安装金属挤压条（11）；所述上盒体和下盒体的主体及电缆进出线口贴合处的外周设有向外翻折的一体成型的冲压折边，上盒体和下盒体互相贴合的冲压折边之间安装密封垫（4），密封垫与冲压折边设有互相对应的螺栓孔，螺栓孔配装紧固螺栓（8）；所述上盒体（1）和下盒体（5）均设有运行观察窗（6），下盒体设有安装支架（9）和接地螺栓（10）：

所述电缆进出线口（14）的外端设有一体成型的向内翻折的防止密封橡胶半环（3）窜动的防护口护边（7）；

所述上盒体（1）和下盒体（5）的内部放置灭弧石英砂和干燥剂。

2.根据权利要求1所述的一种压模成型的高压电缆中间接头防爆盒，其特征在于：所述上盒体（1）的顶部和两侧开设运行观察窗（6），下盒体（5）的两侧开设运行观察窗（6），运行观察窗（6）处密封安装5-8mm厚的防爆玻璃。

3.根据权利要求2所述的一种压模成型的高压电缆中间接头防爆盒，其特征在于：所述下盒体（5）的底部焊接4个安装支架（9），安装支架为平板结构，平板上开设条形固定孔。

4.根据权利要求3所述的一种压模成型的高压电缆中间接头防爆盒，其特征在于：所述下盒体（5）的侧面焊接1个接地螺栓（10）。

5.根据权利要求4所述的一种压模成型的高压电缆中间接头防爆盒，其特征在于：所述上盒体（1）和下盒体（5）由不锈钢或冷板材质冲压而成，上盒体和下盒体扣合后为一长方体，长方体的外尺寸宽度为200-400mm,深度为200-400mm，长度为1200-1800mm。

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