CN210517758U - 高压电缆中间接头防护防爆箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高压电缆中间接头防护防爆箱，电缆贯穿于防护防爆箱，中间接头置于防护防爆箱内部；还包括：上箱体、下箱体、用于电缆通过的上导线筒、下导线筒以及用于密封固定电缆的电缆上密封半环、电缆下密封半环；上箱体和下箱体开口侧相扣合连接；上箱体沿电缆方向的两端分别开设上半圆形孔；下箱体沿电缆方向的两端分别开设下半圆形孔；上导线筒和下导线筒均呈半圆筒状，上导线筒置于上半圆形孔内，下导线筒置于下半圆形孔内；电缆上密封半环置于上导线筒内壁上，电缆下密封半环置于下导线筒内壁上。本实用新型中的防护防爆箱，安装方便，便于操作，密封性和防爆性能好。

Description

高压电缆中间接头防护防爆箱

技术领域

本实用新型涉及电缆专用设备技术领域，更具体的说是涉及高压电缆中间接头防护防爆箱。

背景技术

随着供电负荷的增加，电力电缆得到了广泛的应用。在长距离敷设过程中，需要多根电缆连接，才能达到使用所需的长度，在实际敷设过程中，较大直径的高压电缆长度往往受到运输、安装敷设难度、电缆盘的大小等因素的制约，造成了电力电缆线径越大，使用连接的根数就会越多。

目前多根电缆连接的方式一般使用中间连接接头直接连接，电力电缆中间接头因施工工艺、施工人员素质、施工环境等因素，影响施工质量，容易发生击穿短路事故，引发火灾。由于电缆敷设空间较小，电缆间隔距离较小，在电缆井或隧道内的某条电缆，出现击穿或短路事故的时候，往往会波及整个电缆井或隧道内所有的电缆，严重的影响电力系统的安全运行，也为电力用户带来了较大的经济损失。

面对上述问题，供电单位或施工单位常用的保护措施是使用具有防火、防机械应力、防爆作用的高压电缆中间接头盒对电缆中间接头进行全方位防护，将高压电缆中间连接头封闭在防爆盒壳体里面，一旦电缆中间接头发生击穿爆炸事故，在电缆防爆盒的保护下可以对周边其他电力设施进行有效的保护，防止二次伤害的发生。对施工后的电缆中间接头进行保护，通常采用电缆中间接头防爆盒进行后期的防护，目前常用的电缆防爆盒有两种，直线式电缆防爆盒和柔性电缆防爆盒，是金属制造或玻璃钢制造，产品外观呈长条柱状，没有柔韧伸缩度。由于电缆是盘缩或敷设在电缆沟或电缆井内，一般电缆中间连接头施工及敷设都会导致电缆扭曲变形，正是因为电缆扭曲变形呈现不规则弯曲状态，致使电缆中间接头施工完毕后，电缆防爆盒不能适应电缆中间接头的扭曲变形，不能有效将电缆中间接头扣合在壳体内，致使电缆防爆盒无法安装或安装困难。电缆柔性防爆盒在结构上利用凸筋和凹槽间隙配合的连接方式，较好地实现了防爆盒与电缆同步弯曲的技术要求，降低了施工难度，方便现场施工。柔性电缆防爆盒虽然能够较好的对电缆中间接头进行有效的防护，但是由于其安装工艺复杂，施工要求作业人员技术专业，也导致了施工成本增加，另由于制造成本较高，又增加了施工成本，由于柔性电缆防爆盒是凸劲和凹槽扣合式，只能平铺或架设在电缆支架，不能像一些其他箱体一样采用多种的安装方式，如挂装等，也限制了柔性电缆防爆盒的使用和发展。

因此，研究出一种安装方式多样化，安装简单的高压电缆中间接头防护防爆箱，是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

高压电缆中间接头防护防爆箱，所述电缆贯穿于所述防护防爆箱，所述中间接头置于所述防护防爆箱内部；还包括：上箱体、下箱体、用于电缆通过的上导线筒、下导线筒以及用于密封固定所述电缆的电缆上密封半环、电缆下密封半环；

所述上箱体和下箱体具有敞开的内腔，所述上箱体和下箱体开口侧相扣合连接；

所述上箱体沿所述电缆方向的两端分别开设上半圆形孔；

所述下箱体沿所述电缆方向的两端分别开设下半圆形孔；

所述第一半圆形孔与所述第二半圆形孔扣合连通形成圆孔；

所述上导线筒和下导线筒均呈半圆筒状，所述上导线筒置于所述上半圆形孔内，所述下导线筒置于所述下半圆形孔内，所述上导线筒和下导线筒相扣合连通形成圆筒；

所述电缆上密封半环置于所述上导线筒内壁上，所述电缆下密封半环置于所述下导线筒内壁上；所述电缆上密封半环和电缆下密封半环扣合连通形成圆环。

采用上述技术方案的有益效果是，本实用新型中上箱体和下箱体相扣合，电缆置于箱体内，并且用于穿过电缆的上导线筒和下导线筒也是扣合连接的，这样方便将电缆置于防护防爆箱，同时电缆上密封半环和电缆下密封半环扣合，上箱体和下箱体扣合可以使防护防爆箱处于封闭状态，进而对电缆连接头起到防护作用，电缆上密封半环和电缆下密封半环将电缆紧固，使防护防爆箱可以跟随电缆同步移动或转动，避免电缆在使用过程中对电缆接头造成影响。

优选的，所述上箱体与所述下箱体扣合部位的边沿处设置向所述上箱体外部延伸的上折边；所述下箱体与所述上箱体扣合部位的边沿处设置向所述下箱体外部延伸的下折边，所述第一折边和第二折边扣合连接。

优选的，所述上折边和下折边扣合连接处设置密封条，密封条的设置对上箱体和下箱体的连接处起到密封作用，进而增加其防爆性能。

优选的，所述上导线筒靠近所述上箱体外侧的一端设置用于定位上电缆密封半环的上定位半环，所述上定位半环与所述电缆上密封半环连接。

优选的，所述下导线筒靠近所述下箱体外侧的一端设置用于定位电缆下密封半环的下定位半环，所述下定位半环与所述电缆下密封半环连接。

优选的，所述电缆上密封半环和电缆下密封半环的内壁上设置多条半环形凸筋，凸筋可以使电缆上密封半环和电缆下密封半环扣合后对电缆的压紧效果更好，也可以对电缆和电缆上密封半环、电缆下密封半环之间起到密封作用。

优选的，所述上箱体的侧壁上开设多个观察孔，所述观察孔处设置透明的防爆玻璃。观察孔方便对防护防爆箱内的情况进行观察，防爆玻璃可以对观察孔进行密封，并可以起到防爆的作用。

优选的，所述下箱体内腔底面的外侧面的四周设置安装支架。安装支架便于对防护防爆箱进行安装固定，使其既可以侧装在电缆井的墙壁上，也可以平装在电缆井的地面上或支架上。

优选的，所述下箱体的外侧面设置有用于接地的接头。接头通过导线与地面进行连接，使产生的静电泄放，从而提高设备电路系统工作的稳定性，为工作人员提供安全保障。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型中的防护防爆箱，通过密封条、电缆上密封半环和电缆下密封半环进行全面的密封，使设备具有良好的密封特性，大大提升了设备的防护等级，满足酷寒酷热条件下的防护等级要求密封特性良好，防护等级可到达IP68，有效的解决了普通电缆分接箱存在运行环境潮气的技术难题；

(2)电缆通过上导线筒、下导线筒与电缆上密封半环、电缆下密封半环配合紧固后，实现了电缆的固定，较好的解决了电缆因运行中的机械移动或应力对防爆箱内电缆中间接头的影响；

(3)设备体积小，施工工艺要求简单，安装施工便利，安装方式灵活，可挂墙，可架装，维修更换方便；且具有良好的防爆功能，即使电缆中间接头在防爆箱内部发生运行故障的情况，防爆箱能够将故障范围密闭在箱体内部，避免了对外部线路及设备的伤害；更避免了因电缆端头击穿事故引发的火灾次生灾害。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的防护防爆箱一个方位的结构示意图；

图2附图为本实用新型提供的防护防爆箱另一个方位的结构示意图；

图3附图为本实用新型提供的防护防爆箱的侧视图；

图4附图为本实用新型提供的上箱体一个方位的结构示意图；

图5附图为本实用新型提供的上箱体另一个方位的结构示意图；

图6附图为本实用新型提供的下箱体中放置电缆的结构示意图；

图7附图为本实用新型提供的下箱体中放置电缆的主视图；

图8附图为本实用新型提供的下箱体的结构示意图；

图9附图为本实用新型提供的密封条的结构示意图；

图10附图为本实用新型提供的电缆上密封半环一个方位的结构示意图；

图11附图为本实用新型提供的电缆上密封半环另一个方位的结构示意图；

图12附图为本实用新型提供的电缆下密封半环的结构示意图。

其中，图中，

1-上箱体；

11-上导线筒；12-上折边；

13-电缆上密封半环；

131-凸筋；

14-上定位半环；15-观察孔；

2-下箱体；

21-下导线筒；22-下折边；23-电缆下密封半环；24-下定位半环；25-安装支架；26-接头；

3-内腔；4-密封条；5-电缆；6-中间接头。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-12所示，本实用新型实施例公开了高压电缆中间接头防护防爆箱，电缆5贯穿于防护防爆箱，中间接头6置于防护防爆箱内部；包括：上箱体1、下箱体2、用于电缆通过的上导线筒11、下导线筒21以及用于密封固定所述电缆(5)的电缆上密封半环(13)、电缆下密封半环(23)；上箱体1和下箱体2具有敞开的内腔3，上箱体1和下箱体2开口侧相扣合连接；上箱体1沿电缆方向的两端分别开设上半圆形孔；下箱体2沿电缆方向的两端分别开设下半圆形孔；第一半圆形孔与第二半圆形孔扣合连通形成圆孔；上导线筒11和下导线筒21均呈半圆筒状，上导线筒11置于上半圆形孔内，下导线筒21置于下半圆形孔内，上导线筒11和下导线筒21相扣合连通形成圆筒；所述电缆上密封半环(13)置于所述上导线筒(11)内壁上，所述电缆下密封半环(23)置于所述下导线筒(21)内壁上；所述电缆上密封半环(13)和电缆下密封半环(23)扣合连通形成圆环。上箱体1和下箱体2由厚度为2.0-3.0mm的不锈钢板材钣金制作而成，板材的结合处通过采用满焊进行密封焊接。

为了进一步地优化上述技术方案，防护防爆箱外形为长方体，宽300-400mm，深300-400mm，长1200-8000mm，体积小，最大限度的优化了设备的设计尺寸比例，产品型号适用范围大，施工工艺要求简单，安装施工便利，安装方式灵活，可挂墙，可架装，维修更换方便。

为了进一步地优化上述技术方案，上箱体1与下箱体2扣合部位的边沿处设置向上箱体1外部延伸的上折边12；下箱体2与上箱体1扣合部位的边沿处设置向下箱体2外部延伸的下折边22，上折边12和下折边22扣合连接，折边12和下折边22扣合连接处设置密封条4。上折边12、下折边22、密封条4的表面均设有螺纹孔，通过紧固螺栓进行固定。

为了进一步地优化上述技术方案，上导线筒11靠近上箱体1外侧的一端设置用于定位电缆上密封半环13的上定位半环14，上定位半环14与电缆上密封半环13连接；下导线筒21靠近下箱体2外侧的一端设置用于定位电缆下密封半环23的下定位半环24，下定位半环24与电缆下密封半环23连接。电缆上密封半环13和电缆下密封半环23采用橡胶材料制成，电缆上密封半环13和电缆下密封半环23扣合后，上导线筒11和下导线筒21扣合后的中心与电缆5同心，从而保证扣合后电缆上密封半环13和电缆下密封半环23可以对电缆5进行牢固的固定，使电缆、电缆上密封半环13和电缆下密封半环23之间密封性好。

为了进一步地优化上述技术方案，电缆上密封半环13和电缆下密封半环23的内壁上设置三条凸筋131。凸筋131垂直于电缆5的中心线，电缆上密封半环13和电缆下密封半环23扣合后凸筋131闭合成圆环状。

为了进一步地优化上述技术方案，上箱体1内腔3底面的外侧面的四周设置安装支架15。

为了进一步地优化上述技术方案，下箱体2的侧壁上开设多个观察孔25，观察孔25处设置透明的防爆玻璃，防爆玻璃厚5-8mm。

为了进一步地优化上述技术方案，下箱体2的外侧设置多个用于接地的接头26，接头26处设置接地螺丝，通过接地螺丝与导线连接，进而与地面连接。

工作原理：

上箱体1两端的上半圆形孔内固定设置上导线筒11，上导线筒11内壁置于上箱体1外侧的一端固定上定位半环14，在上定位半环14朝向上箱体1内部的一侧通过紧固螺栓固定电缆上密封半环13；下箱体2结构的排布与上箱体1相同；将上箱体1和下箱体2扣合，上导线筒11和下导线筒21构成圆筒，上定位半环14和下定位半环24构成圆环，电缆上密封半环13和电缆下密封半环23构成圆环，将中间接头6到下箱体2内再将上箱体1扣合，便于对中间接头6的放置和固定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.高压电缆中间接头防护防爆箱，所述电缆(5)贯穿于所述防护防爆箱，所述中间接头(6)置于所述防护防爆箱内部；其特征在于，包括：上箱体(1)、下箱体(2)、用于电缆通过的上导线筒(11)、下导线筒(21)以及用于密封固定所述电缆(5)的电缆上密封半环(13)、电缆下密封半环(23)；

所述上箱体(1)和下箱体(2)具有敞开的内腔(3)，所述上箱体(1)和下箱体(2)开口侧相扣合连接；

所述上箱体(1)沿所述电缆方向的两端分别开设上半圆形孔；

所述下箱体(2)沿所述电缆方向的两端分别开设下半圆形孔；

所述上半圆形孔与所述下半圆形孔扣合连通形成圆孔；

所述上导线筒(11)和下导线筒(21)均呈半圆筒状，所述上导线筒(11)置于所述上半圆形孔内，所述下导线筒(21)置于所述下半圆形孔内，所述上导线筒(11)和下导线筒(21)相扣合连通形成圆筒；

所述电缆上密封半环(13)置于所述上导线筒(11)内壁上，所述电缆下密封半环(23)置于所述下导线筒(21)内壁上；所述电缆上密封半环(13)和电缆下密封半环(23)扣合连通形成圆环。

2.根据权利要求1所述的高压电缆中间接头防护防爆箱，其特征在于，所述上箱体(1)与所述下箱体(2)扣合部位的边沿处设置向所述上箱体(1)外部延伸的上折边(12)；所述下箱体(2)与所述上箱体(1)扣合部位的边沿处设置向所述下箱体(2)外部延伸的下折边(22)，所述上折边(12)和下折边(22)扣合连接。

3.根据权利要求2所述的高压电缆中间接头防护防爆箱，其特征在于，所述上折边(12)和下折边(22)扣合连接处设置密封条(4)。

4.根据权利要求1-3任一项所述的高压电缆中间接头防护防爆箱，其特征在于，所述上导线筒(11)靠近所述上箱体(1)外侧的一端设置用于定位电缆上密封半环(13)的上定位半环(14)，所述上定位半环(14)与所述电缆上密封半环(13)连接。

5.根据权利要求1-3任一项所述的高压电缆中间接头防护防爆箱，其特征在于，所述下导线筒(21)靠近所述下箱体(2)外侧的一端设置用于定位电缆下密封半环(23)的下定位半环(24)，所述下定位半环(24)与所述电缆下密封半环(23)连接。

6.根据权利要求1-3任一项所述的高压电缆中间接头防护防爆箱，其特征在于，所述电缆上密封半环(13)和电缆下密封半环(23)的内壁上设置多条半环形凸筋(131)。

7.根据权利要求6所述的高压电缆中间接头防护防爆箱，其特征在于，所述上箱体(1)的侧壁上开设多个观察孔(15)，所述观察孔(15)处设置透明的防爆玻璃。

8.根据权利要求7所述的高压电缆中间接头防护防爆箱，其特征在于，所述下箱体(2)底部的外侧面的四周设置安装支架(25)。

9.根据权利要求8所述的高压电缆中间接头防护防爆箱，其特征在于，所述下箱体(2)的外侧面设置有用于接地的接头(26)。

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