CN211046238U - 电力电缆扎伤专用工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电力电缆扎伤专用工具，包括压紧件和扎伤组件；所述压紧件包括第一压紧件和第二压紧件；所述第一压紧件和所述第二压紧件对称开设有与电缆匹配的凹槽；所述第一压紧件和所述第二压紧件的中间对应凹槽的最低点均设置有扎伤孔；所述扎伤组件包括调节件和设置有锋利尖端的第一扎具、第二扎具；所述第一扎具和所述第二扎具的尖端分别伸入所述第一压紧件和所述第二压紧件的所述扎伤孔；所述调节杆与所述第一扎具和所述第二扎具螺纹连接；所述第一扎具和所述第二扎具在调节杆的作用下从所述第一压紧件和所述第二压紧件的所述扎伤孔进入所述第一压紧件和所述第二压紧件的凹槽或者退出所述第一压紧件和所述第二压紧件的凹槽。

Description

电力电缆扎伤专用工具

技术领域

本实用新型涉及电力检修技术领域，具体涉及电力电缆扎伤专用工具。

背景技术

在对电力电缆的实际检测检修过程中，通常要对一束多条同型号或外型完全相同的电缆中的某一条实施截断，截断通常由操作人员用钢锯来完成。因此被截电缆必须是不带电的状态，否则会威胁工作人员的生命安全。实际操作中，在多条相同外型电缆中准确的找到已停电的电缆，存在很多实际困难，因此在电缆切割过程中，首先要对电缆是否带电进行检验。

常用的电缆带电检验采用接地铁钎将对准电缆，然后用铁锤将铁钎打进要切割的电缆，直到铁钎将电缆铜芯砸穿之后，以确认无电，再使用电锯切割电缆。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术，提供了一种电力电缆扎伤专用工具，在电缆的两侧面均设置扎具，通过电缆两侧对应设置扎具，达到电缆两侧对应点状扎入，减少扎穿电缆所需用力大小，提高扎穿效率。

本实用新型通过下述技术方案实现：所述电力电缆扎伤专用工具，包括压紧件和扎伤组件；所述压紧件包括第一压紧件和第二压紧件；所述第一压紧件和所述第二压紧件对称开设有与电缆匹配的凹槽；所述第一压紧件和所述第二压紧件的中间对应凹槽的最低点均设置有扎伤孔；所述扎伤组件包括调节件和设置有锋利尖端的第一扎具、第二扎具；所述第一扎具和所述第二扎具的尖端分别伸入所述第一压紧件和所述第二压紧件的所述扎伤孔；所述调节杆与所述第一扎具和所述第二扎具螺纹连接；所述第一扎具和所述第二扎具在调节杆的作用下从所述第一压紧件和所述第二压紧件的所述扎伤孔进入所述第一压紧件和所述第二压紧件的凹槽或者退出所述第一压紧件和所述第二压紧件的凹槽。

进一步地，所述第一压紧件包括底板、连接板和设置所述凹槽的卡件；所述底板、所述卡件和所述连接板依次设置且连接为一体；所述凹槽设置所述卡件的侧面；所述连接板上设置有至少两个螺纹孔；所述第二压紧件与所述第一压紧件呈镜面对称设置，且所述第二压紧件和所述第一压紧件通过穿过所述螺纹孔的螺栓可拆卸连接。

进一步地，所述第一扎具包括推板和钎子；所述钎子固定在所述推杆的一侧，且与所述推板垂直；所述钎子在使用时伸入所述扎伤孔中；所述第二扎具与所述第一扎具的结构相同，且在使用时，所述第二扎具和所述第一扎具呈镜像对称设置在所述压紧件的两侧；所述第一扎具和所述第二扎具的推板的高度均高于所述第一压紧板的高度；所述调节件包括调节螺杆、锁紧螺母和调节旋钮；所述调节螺杆一端穿过所述第一扎具、所述第二扎具与锁紧螺母连接，另一端与所述调节旋钮螺纹连接。

进一步地，所述调节旋钮连接有把手。

进一步地，所述第一扎具包括导向座、偏心轮、安装筒和麻花钻；所述麻花钻设置所述偏心轮的一侧且与所述偏心轮同圆心设置；所述导向座安装在所述卡件远离所述凹槽的一侧面，且所述导向座与所述扎伤孔同轴设置；所述导向座沿轴线设置有使用时与所述扎伤孔同轴的穿孔；所述穿孔的内侧壁设置有内螺纹；所述安装筒为两端开口的筒状结构，且所述安装筒的外侧壁设置有外螺纹；所述安装筒的一端与所述偏心轮固定连接，另一端与所述导向座螺纹连接；所述麻花钻依次穿过安装筒、穿孔伸入扎伤孔内；所述第二扎具与所述第一扎具的结构相同，且在使用时，所述第二扎具和所述第一扎具呈镜像对称设置在所述压紧件的两侧；所述调节件包括两个曲柄、连杆和两个限位架；两个所述曲柄一端分别连接所述第一扎具和所述第二扎具的所述偏心轮，作为两个所述偏心轮的偏心轴，另一端连接所述两个限位架；连接作为所述限位架包括第一限位架和第二限位架，所述第一限位架和所述第二限位架上均设置有U型槽；所述U型槽的两侧壁均设置有沿所述U型槽侧壁延伸的滑动槽；所述连杆为“Π”型结构，且其两端分别与两个所述曲柄远离所述偏心轮的一端连接。

进一步地，所述连杆的腹板中间设置有手柄。

进一步地，所述第一扎具和所述第二扎具、所述第一压紧件和所述第二压紧件沿水平面镜像对称设置或者沿竖直面镜像对称设置。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型所提供的电力电缆扎伤专用工具，在电缆的两侧面均设置扎具，通过电缆两侧对应设置扎具，达到电缆两侧对应点状扎入，减少扎穿电缆所需用力大小，提高扎穿效率。

（2）本实用新型所提供的电力电缆扎伤专用工具采用的第一扎具和第二扎具采用一个调节件同步调节至扎入电缆或者退出，实现第一扎具和第二扎具的同时扎入电缆，实现电缆两侧的扎入点相互对应，电缆在此处受力成倍增大，扎具容易扎入电缆。

（3）本实用新型所提供的电力电缆扎伤专用工具的两个扎具采用偏心轴同步带动，将直线运动转化为旋转运动，驱动麻花钻钻穿电缆，使电缆更易被钻穿。

附图说明

图1为本实用新型中一些实施例的结构示意图；

图2为本实用新型中一些实施例的结构示意图；

其中：1—压紧件，11—第一压紧件，111—底板，112—连接板，113—卡件，1131—凹槽，12—第二压紧件，14—扎伤孔，2—扎伤组件，21—第一扎具，211—推板，212—钎子，213—导向座，214—偏心轮，215—安装筒，216—麻花钻，22—第二扎具，23—调节件，231—调节螺杆，232—锁紧螺母，233—调节旋钮，2331—把手；234—曲柄，235—连杆，2351—手柄，2352—翼杆，2353—腹杆，236—限位架。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

采用铁钎和大锤扎伤电缆，需要一人扶住铁钎，另一人抡起大锤击打铁钎，不小心就会造成工作人员砸伤，且工作人员劳动量大；同时由于电缆为圆形结构，在扎伤过程中，铁钎容易打滑，影响扎伤效率。

现有的电缆扎伤器中为了避免铁钎打滑，常采用固定槽或者固定件将电缆固定在一个腔体内，再扎伤电缆，但其对于扎伤电缆过程中的用力程度，并没有多大的改善，电缆的扎伤过程依然较为困难。

基于降低电缆扎伤过程中的所需的力大小，本申请文件提供了一种电力电缆扎伤专用工具，采用在电缆的两侧对应设置尖锐锋利的扎具同时从两侧扎入电缆，由于两个扎具尖端的对应用力，使电缆在同一位置受到相反的压力，更易破裂损伤，降低扎伤电缆过程中所需的力；同时由于电缆两侧同时扎入扎具，只需要其中一个扎具扎穿电缆铜芯即可实现电缆是否通电检测；提高检测效率。

参阅图1，该专用工具具体包括压紧件1和扎伤组件2；所述压紧件1包括第一压紧件11和第二压紧件12；所述第一压紧件11和所述第二压紧件12对称开设有与电缆匹配的凹槽1131；所述第一压紧件11和所述第二压紧件12的中间对应凹槽1131的最低点均设置有扎伤孔14；所述扎伤组件2包括调节件23和设置有锋利尖端的第一扎具21、第二扎具22；所述第一扎具21和所述第二扎具22的尖端分别伸入所述第一压紧件11和所述第二压紧件12的所述扎伤孔14；所述调节杆与所述第一扎具21和所述第二扎具22螺纹连接；所述第一扎具21和所述第二扎具22在调节杆的作用下从所述第一压紧件11和所述第二压紧件12的所述扎伤孔14进入所述第一压紧件11和所述第二压紧件12的凹槽1131或者退出所述第一压紧件11和所述第二压紧件12的凹槽1131。

需要说明的是，第一压紧件11和第二压紧件12的凹槽1131在电缆扎伤工作时，用于电缆穿过，使电缆固定。调节杆用于调节第一扎具21和第二扎具22的距离，实现第一扎具21和第二扎具22的尖端从扎伤孔14伸入凹槽1131后，从电缆两侧扎伤电缆。

需要说明的是，扎伤孔14的轴线与第一压紧件11和第二压紧件12中固定的电缆的轴线垂直，使第一扎具21和第二扎具22从电缆两侧垂直扎入电缆，使第一扎具21和第二扎具22易于扎进电缆。

可选地，第一压紧件11和第二压紧件12的两侧通过螺钉锁紧连接或者一侧铰接，另一端通过螺钉锁紧连接。

可选地，第一压紧件11和第二压紧件12上下设置或者左右设置。当第一压紧件11和第二压紧件12上下设置的时候，第一扎具21和第二扎具22也上下设置，第一扎具21和第二扎具22从电缆的顶底两侧扎入电缆；当第一压紧件11和第二压紧件12左右设置的时候，第一扎具21和第二扎具22也左右设置，第一扎具21和第二扎具22从电缆的左右两侧扎入电缆。

在一些实施例中，所述第一压紧件11包括底板111、连接板112和设置所述凹槽1131的卡件113；所述底板111、所述卡件113和所述连接板112依次设置且连接为一体；所述凹槽1131设置所述卡件113的侧面；所述连接板112上设置有至少两个螺纹孔；所述第二压紧件12与所述第一压紧件11呈镜面对称设置，且所述第二压紧件12和所述第一压紧件11通过穿过所述螺纹孔的螺栓可拆卸连接。

在一些实施例中，第一压紧件11的底板111和第二压紧件12的底板111上均分别设置有至少两个缺口，且其缺口内均设置有贯穿底板111的螺纹孔；第一压紧件11和第二压紧件12通过分别与连接板112和缺口上设置的螺纹孔螺纹连接的螺栓拆装，实现电缆的固定夹紧。

当第一压紧件11和第二压紧件12上下设置的时候，第一压紧件11和第二压紧件12的结构可采用卡件113和设置在卡件113两侧的连接板112组成，且在卡件113的两侧的连接板112上均设置螺纹孔；第一压紧件11和第二压紧件12通过穿过两侧连接板112上的螺纹孔的螺栓拆装，实现电缆的固定夹紧。

在一些实施例中，所述第一扎具21包括推板211和钎子212；所述钎子212固定在所述推杆的一侧，且与所述推板211垂直；所述钎子212在使用时伸入所述扎伤孔14中；所述第二扎具22与所述第一扎具21的结构相同，且在使用时，所述第二扎具22和所述第一扎具21呈镜像对称设置在所述压紧件1的两侧；所述第一扎具21和所述第二扎具22的推板211的高度均高于所述第一压紧板的高度；所述调节件23包括调节螺杆231、锁紧螺母232和调节旋钮233；所述调节螺杆231一端穿过所述第一扎具21、所述第二扎具22与锁紧螺母232连接，另一端与所述调节旋钮233螺纹连接。

需要说明的是，调节螺杆231远离调节旋钮233的一端与第二扎具22固定连接。当转动调节旋钮233时，由于调节旋钮233与调节螺杆231的螺纹连接，调节旋钮233推动第一扎具21和第二扎具22的推板211相互靠近或远离，进而带动钎子212扎入电缆或者退出电缆。

在一些实施例中，所述调节旋钮233连接有把手2331，便于工作人员转动调节旋钮233。

在一些实施例中，调节旋钮233为六角螺母或梅花螺母，而把手2331为则为六角扳手或者梅花扳手。

在一些实施例中，调节旋钮233的旋转可采用减速电机实现，即调节旋钮233外侧壁设置有若干卡齿，通过在减速电机的输出轴设置与调节旋钮233啮合的齿轮，即可通过启动减速电机带动调节旋钮233旋转，实现第一扎具21和第二扎具22扎入电缆或者退出第一压紧件11和第二压紧件12。

在一些实施例中，参阅图2，所述第一扎具21包括导向座213、偏心轮214、安装筒215和麻花钻216；所述麻花钻216设置所述偏心轮214的一侧且与所述偏心轮214同圆心设置；所述导向座213安装在所述卡件113远离所述凹槽1131的一侧面，且所述导向座213与所述扎伤孔14同轴设置；所述导向座213沿轴线设置有使用时与所述扎伤孔14同轴的穿孔；所述穿孔的内侧壁设置有内螺纹；所述安装筒215为两端开口的筒状结构，且所述安装筒215的外侧壁设置有外螺纹；所述安装筒215的一端与所述偏心轮214固定连接，另一端与所述导向座213螺纹连接；所述麻花钻216依次穿过安装筒215、穿孔伸入扎伤孔14内；所述第二扎具22与所述第一扎具21的结构相同，且在使用时，所述第二扎具22和所述第一扎具21呈镜像对称设置在所述压紧件1的两侧；所述调节件23包括两个曲柄234、连杆235和两个限位架236；两个所述曲柄234一端分别连接所述第一扎具21和所述第二扎具22的所述偏心轮214，作为两个所述偏心轮214的偏心轴，另一端连接所述两个限位架236；所述限位架236包括第一限位架236和第二限位架236，所述第一限位架236和所述第二限位架236上均设置有U型槽；所述U型槽的两侧壁均设置有沿所述U型槽侧壁延伸的滑动槽；所述连杆235为“Π”型结构，且其两端分别与两个所述曲柄234远离所述偏心轮214的一端连接；所述连杆235的腹杆2353与两个翼杆2352滑动连接。

需要说明的是，连杆235包括腹杆2353和分别连接在腹杆2353两端的翼杆2352，腹杆2353两端均设置有限位头，腹杆2353两端分别穿过两根翼杆2352连接限位头，且翼杆2352与腹杆2353滑动连接。

需要说明的是，当第一压紧件11和第二压紧件12上下设置时，连杆235水平设置，推拉连杆235实现连杆235在第一限位架236和第二限位架236的U型槽内水平运动，进而带动偏心轮214转动，并带动麻花钻216和安装筒215旋转，使麻花钻216伸入或退出扎伤孔14，扎伤电缆或者退出电缆；

当第一压紧件11和第二压紧件12左右设置时，连杆235竖直设置，推拉连杆235实现连杆235在第一限位件和第二限位件的U型槽内上下运动，进而带动偏心轮214转动，并带动麻花钻216和安装筒215旋转，使麻花钻216伸入或退出扎伤，扎伤电缆或者退出电缆。

在一些实施例中，第一压紧件11和第二压紧件12的底板111上均设置有滑槽；第一扎具21和第二扎具22与第一压紧件11和第二压紧件12连接的一端设置有与滑槽匹配的滑块，使第一扎具21和第二扎具22沿滑槽滑动；可选的，滑槽为T型槽或燕尾槽；滑块为T型块和燕尾销，使其第一扎具21和第二扎具22在滑动时不脱出滑块不脱出滑槽。

在一些实施例中，所述连杆235的腹板2353中间设置有手柄2351，便于工作人员推拉连杆235。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.电力电缆扎伤专用工具，其特征在于：包括

压紧件（1），所述压紧件（1）包括第一压紧件（11）和第二压紧件（12）；所述第一压紧件（11）和所述第二压紧件（12）对称开设有与电缆匹配的凹槽（1131）；所述第一压紧件（11）和所述第二压紧件（12）的中间对应凹槽（1131）的最低点均设置有扎伤孔（14）；以及

扎伤组件（2），所述扎伤组件（2）包括调节件（23）和设置有锋利尖端的第一扎具（21）、第二扎具（22）；所述第一扎具（21）和所述第二扎具（22）的尖端分别伸入所述第一压紧件（11）和所述第二压紧件（12）的所述扎伤孔（14）；所述调节件（23）与所述第一扎具（21）和所述第二扎具（22）螺纹连接；

所述第一扎具（21）和所述第二扎具（22）在调节件（23）的作用下从所述第一压紧件（11）和所述第二压紧件（12）的所述扎伤孔（14）进入所述第一压紧件（11）和所述第二压紧件（12）的凹槽（1131）或者退出所述第一压紧件（11）和所述第二压紧件（12）的凹槽（1131）。

2.根据权利要求1所述的电力电缆扎伤专用工具，其特征在于：

所述第一压紧件（11）包括底板（111）、连接板（112）和设置所述凹槽（1131）的卡件（113）；所述底板（111）、所述卡件（113）和所述连接板（112）依次设置且连接为一体；所述凹槽（1131）设置所述卡件（113）的侧面；所述连接板（112）上设置有至少两个螺纹孔；

所述第二压紧件（12）与所述第一压紧件（11）呈镜面对称设置，且所述第二压紧件（12）和所述第一压紧件（11）通过穿过所述螺纹孔的螺栓可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的电力电缆扎伤专用工具，其特征在于：

所述第一扎具（21）包括推板（211）和钎子（212）；所述钎子（212）固定在所述推板（211）的一侧，且与所述推板（211）垂直；所述钎子（212）在使用时伸入所述扎伤孔（14）中；

所述第二扎具（22）与所述第一扎具（21）的结构相同，且在使用时，所述第二扎具（22）和所述第一扎具（21）呈镜像对称设置在所述压紧件（1）的两侧；所述第一扎具（21）和所述第二扎具（22）的推板（211）的高度均高于所述第一压紧板的高度；

所述调节件（23）包括调节螺杆（231）、锁紧螺母（232）和调节旋钮（233）；所述调节螺杆（231）一端穿过所述第一扎具（21）、所述第二扎具（22）与锁紧螺母（232）连接，另一端与所述调节旋钮（233）螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的电力电缆扎伤专用工具，其特征在于：所述调节旋钮（233）连接有把手（2331）。

5.根据权利要求2所述的电力电缆扎伤专用工具，其特征在于：

所述第一扎具（21）包括导向座（213）、偏心轮（214）、安装筒（215）和麻花钻（216）；所述麻花钻（216）设置所述偏心轮（214）的一侧且与所述偏心轮（214）同圆心设置；所述导向座（213）安装在所述卡件（113）远离所述凹槽（1131）的一侧面，且所述导向座（213）与所述扎伤孔（14）同轴设置；所述导向座（213）沿轴线设置有使用时与所述扎伤孔（14）同轴的穿孔；所述穿孔的内侧壁设置有内螺纹；所述安装筒（215）为两端开口的筒状结构，且所述安装筒（215）的外侧壁设置有外螺纹；所述安装筒（215）的一端与所述偏心轮（214）固定连接，另一端与所述导向座（213）螺纹连接；所述麻花钻（216）依次穿过安装筒（215）、穿孔伸入扎伤孔（14）内；

所述第二扎具（22）与所述第一扎具（21）的结构相同，且在使用时，所述第二扎具（22）和所述第一扎具（21）呈镜像对称设置在所述压紧件（1）的两侧；

所述调节件（23）包括两个曲柄（234）、连杆（235）和两个限位架（236）；两个所述曲柄（234）一端分别连接所述第一扎具（21）和所述第二扎具（22）的所述偏心轮（214），作为两个所述偏心轮（214）的偏心轴，另一端连接所述两个限位架（236）；连接作为所述限位架（236）包括第一限位架（236）和第二限位架（236），所述第一限位架（236）和所述第二限位架（236）上均设置有U型槽；所述U型槽的两侧壁均设置有沿所述U型槽侧壁延伸的滑动槽；所述连杆（235）为“Π”型结构，且其两端分别与两个所述曲柄（234）远离所述偏心轮（214）的一端连接。

6.根据权利要求5所述的电力电缆扎伤专用工具，其特征在于：所述连杆（235）的腹板中间设置有手柄（2351）。

7.根据权利要求1~6任一项所述的电力电缆扎伤专用工具，其特征在于：所述第一扎具（21）和所述第二扎具（22）、所述第一压紧件（11）和所述第二压紧件（12）沿水平面镜像对称设置或者沿竖直面镜像对称设置。

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