CN217943829U - 石墨电极打孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了石墨电极打孔设备，包括加工台，所述加工台顶部安装有打孔机构和角度调节机构，加工台顶部固定有挡板，打孔机构和角度调节机构位于加工台两侧；所述角度调节机构包括：角度调节架，角度调节架固定于加工台顶部外壁。本实用新型通过设置角度调节机构，由于打孔机构的输出端不与定位内筒的中轴线重合，因此，能够将石墨电极置于定位内筒中，将打孔机构的输出端对准石墨电极的一端进行偏心孔的加工，加工完毕后，将定位内筒转动于角度调节架内，进行角度的调节，在利用打孔机构的输出端进行下一偏心孔的加工，过程中仅需转动调整定位内筒的角度，无需调整石墨电极的位置，提升了可靠性。

Description

石墨电极打孔设备

技术领域

本实用新型涉及打孔设备技术领域，尤其涉及石墨电极打孔设备。

背景技术

石墨电极主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体；石墨电极在加工时，需要在端部进行打孔，目前的打孔设备虽能够满足一定的使用需求，但是不便于调节打孔位置，还有待改进。

经检索，中国专利申请号为CN201921838891.2的专利，公开了一种便于快速精准定位石墨电极端面中心孔的加工设备，包括操作台、石墨电极本体、电机和钻头，所述操作台的上表面固定有固定块，所述移动块的左侧表面固定有固定杆，所述稳固块的表面设置有石墨电极本体，所述螺纹杆的表面连接有传动带，所述操作台的表面开设有通孔，且通孔的表面设置有连接杆，所述连接杆的上端固定有横板，且横板的上表面固定有电机，所述电机的输出端固定有钻头。上述专利中的加工设备存在以下不足：其更适用于在电极端面的中心处打孔，然而在对石墨电极一端打多个偏心的孔时，不易于定位，还有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的石墨电极打孔设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

石墨电极打孔设备，包括加工台，所述加工台顶部安装有打孔机构和角度调节机构，加工台顶部固定有挡板，打孔机构和角度调节机构位于加工台两侧；

所述角度调节机构包括：

角度调节架，角度调节架固定于加工台顶部外壁；

侧支架，两个侧支架分别固定于角度调节架顶部侧壁；

定位内筒，定位内筒可转动的安装于角度调节架内，定位内筒两端设置有角度刻度线；定位内筒一端圆周外壁上设置有均匀分布的定位凸块，定位凸块远离定位内筒的一侧外壁呈弧面结构，且相邻的定位凸块之间形成V形卡槽，各V形卡槽沿定位内筒的圆周等距分布；

紧固旋钮，紧固旋钮通过螺纹连接于一个侧支架内壁，紧固旋钮底端设置有压紧头，压紧头的位置与定位内筒远离定位凸块的一端对应；

滑杆，滑杆通过弹簧可滑动的安装于另一个侧支架上，滑杆底端设置有卡块，卡块呈与V形卡槽相适配的梯形结构，卡块底部内壁可活动的安装有滚珠；

夹持组件，夹持组件设置于定位内筒一端外侧，用于夹持固定电极。

作为本实用新型再进一步的方案：所述角度调节架内壁和定位内筒的圆周外壁上开设有相适配的环形槽，环形槽内可活动的安装有多个滚球。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑杆顶部外壁固定有拉环。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加工台顶部外壁固定有多个托架。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持组件包括：

固定架，两个固定架通过螺丝对称式的安装于定位内筒一端的两侧外壁；

弧形夹板，弧形夹板一侧外壁固定有导向杆，导向杆滑动连接于固定架内壁，两个弧形夹板对称式设置；

调节旋钮，调节旋钮一端转动连接于弧形夹板内壁，调节旋钮通过螺纹连接于固定架内壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导向杆呈六棱柱状结构，导向杆上设置有线性刻度线。

作为本实用新型再进一步的方案：所述打孔机构包括：

打孔电机，打孔电机设置于挡板远离角度调节机构的一侧；

钻杆，钻杆安装于打孔电机的输出端，钻杆贯穿挡板；

横向平移组件，横向平移组件安装于加工台上，用于带动打孔电机进行平移。

作为本实用新型再进一步的方案：所述横向平移组件包括：

第一安装架，第一安装架固定于加工台顶部外壁；

电动伸缩缸，电动伸缩缸固定于第一安装架一侧外壁；

第二安装架，第二安装架固定于电动伸缩缸的输出端，打孔电机固定于第二安装架上；

导向架，导向架固定于加工台顶部外壁，第二安装架滑动连接于导向架外壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加工台底部设置有除尘机构，所述除尘机构包括吸尘器和吸尘管，吸尘管安装于吸尘器的输出端，加工台顶部设置有除尘口，吸尘管的另一端与除尘口连接。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型通过设置角度调节机构，由于打孔机构的输出端不与定位内筒的中轴线重合，因此，能够将石墨电极置于定位内筒中，将打孔机构的输出端对准石墨电极的一端进行偏心孔的加工，加工完毕后，将定位内筒转动于角度调节架内，进行角度的调节，在利用打孔机构的输出端进行下一偏心孔的加工，过程中仅需转动调整定位内筒的角度，无需调整石墨电极的位置，提升了可靠性。

2.本实用新型在进行角度调节时，能够基于定位内筒转动，将卡块卡入相应的V形槽内，来达到快速定位的效果；也能够基于吸尘管对定位内筒进行精确调节，通过旋拧紧固旋钮，对定位内筒进行固定；在精调时，由于卡块底部设置有滚珠，能够基于滚珠滚动于定位凸块的外表面，来减小调节阻力，减少磨损，提升了可靠性。

3.本实用新型通过设置滚球等结构，能够提升定位内筒转动于角度调节架内的流畅度，提升了实用性；通过设置拉环，便于将滑杆提起，从而解除卡块与V形卡槽的卡接效果。

4.本实用新型通过设置夹持组件，能够将石墨电极穿过定位内筒后，通过旋拧调节旋钮，使两个弧形夹板相互靠近，对电极进行夹持固定，使用者能够基于线性刻度线判断，以确保电极被固定于中心位置，提升了可靠性。

附图说明

图1为本实用新型提出的石墨电极打孔设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的石墨电极打孔设备角度调节机构的结构示意图；

图3为本实用新型提出的石墨电极打孔设备角度调节架、定位内筒、夹持组件的结构示意图；

图4为本实用新型提出的石墨电极打孔设备角度调节架、定位内筒剖视的结构示意图。

图中：1-加工台、2-电动伸缩缸、3-第一安装架、4-第二安装架、5-打孔电机、6-导向架、7-挡板、8-定位内筒、9-紧固旋钮、10-托架、11-角度调节架、12-吸尘器、13-侧支架、14-弧形夹板、15-固定架、16-调节旋钮、17-导向杆、18-角度刻度线、19-吸尘管、20-定位凸块、21-弹簧、22-拉环、23-压紧头、24-线性刻度线、25-滚球、26-滚珠、27-卡块、28-滑杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

实施例1

石墨电极打孔设备，如图1-4所示，包括加工台1，所述加工台1顶部安装有打孔机构和角度调节机构，加工台1顶部通过螺丝固定有挡板7，打孔机构和角度调节机构位于加工台1两侧；

所述角度调节机构包括：

角度调节架11，角度调节架11通过螺丝固定于加工台1顶部外壁；

侧支架13，两个侧支架13分别固定于角度调节架11顶部侧壁；

定位内筒8，定位内筒8可转动的安装于角度调节架11内，定位内筒8两端设置有角度刻度线18；定位内筒8一端圆周外壁上一体式设置有均匀分布的定位凸块20，定位凸块20远离定位内筒8的一侧外壁呈弧面结构，且相邻的定位凸块20之间形成V形卡槽，各V形卡槽沿定位内筒8的圆周等距分布；优选的，V形卡槽的角度分别对应0°、15°、30°、45°、60°……330°、345°的位置；

紧固旋钮9，紧固旋钮9通过螺纹连接于一个侧支架13内壁，紧固旋钮9底端设置有压紧头23，压紧头23的位置与定位内筒8远离定位凸块20的一端对应；

滑杆28，滑杆28通过弹簧21可滑动的安装于另一个侧支架13上，滑杆28底端一体式设置有卡块27，卡块27呈与V形卡槽相适配的梯形结构，卡块27底部内壁可活动的安装有滚珠26；

夹持组件，夹持组件设置于定位内筒8一端外侧，用于夹持固定电极；

其中，打孔机构的输出端不与定位内筒8的中轴线重合；

通过设置角度调节机构，由于打孔机构的输出端不与定位内筒8的中轴线重合，因此，能够将石墨电极置于定位内筒8中，将打孔机构的输出端对准石墨电极的一端进行偏心孔的加工，加工完毕后，将定位内筒8转动于角度调节架11内，进行角度的调节，在利用打孔机构的输出端进行下一偏心孔的加工，过程中仅需转动调整定位内筒8的角度，无需调整石墨电极的位置，提升了可靠性；

在进行角度调节时，能够基于定位内筒8转动，将卡块27卡入相应的V形槽内，来达到快速定位的效果；也能够基于吸尘管19对定位内筒8进行精确调节，通过旋拧紧固旋钮9，对定位内筒8进行固定；在精调时，由于卡块27底部设置有滚珠26，能够基于滚珠26滚动于定位凸块20的外表面，来减小调节阻力，减少磨损，提升了可靠性。

为了提升转动流畅度；如图4所示，所述角度调节架11内壁和定位内筒8的圆周外壁上开设有相适配的环形槽，环形槽内可活动的安装有多个滚球25；

通过设置滚球25等结构，能够提升定位内筒8转动于角度调节架11内的流畅度，提升了实用性。

为了提升实用性；如图3所示，所述滑杆28顶部外壁通过螺丝固定有拉环22；

通过设置拉环22，便于将滑杆28提起，从而解除卡块27与V形卡槽的卡接效果。

所述加工台1顶部外壁通过螺丝固定有多个托架10。

为了便于夹持固定；如图2-4所示，所述夹持组件包括：

固定架15，两个固定架15通过螺丝对称式的安装于定位内筒8一端的两侧外壁；

弧形夹板14，弧形夹板14一侧外壁通过螺丝固定有导向杆17，导向杆17滑动连接于固定架15内壁，两个弧形夹板14对称式设置；

调节旋钮16，调节旋钮16一端转动连接于弧形夹板14内壁，调节旋钮16通过螺纹连接于固定架15内壁。

为了提升可靠性；如图2-4所示，所述导向杆17呈六棱柱状结构，导向杆17上设置有线性刻度线24；

通过设置夹持组件，能够将石墨电极穿过定位内筒8后，通过旋拧调节旋钮16，使两个弧形夹板14相互靠近，对电极进行夹持固定，使用者能够基于线性刻度线24判断，以确保电极被固定于中心位置，提升了可靠性。

工作原理：能够将石墨电极穿过定位内筒8后，通过旋拧调节旋钮16，使两个弧形夹板14相互靠近，对电极进行夹持固定，使用者能够基于线性刻度线24判断，以确保电极被固定于中心位置；将打孔机构的输出端对准石墨电极的一端进行偏心孔的加工，加工完毕后，将定位内筒8转动于角度调节架11内，进行角度的调节，在利用打孔机构的输出端进行下一偏心孔的加工，过程中仅需转动调整定位内筒8的角度，无需调整石墨电极的位置；

在进行角度调节时，能够基于定位内筒8转动，将卡块27卡入相应的V形槽内，来达到快速定位的效果；也能够基于吸尘管19对定位内筒8进行精确调节，通过旋拧紧固旋钮9，对定位内筒8进行固定；在精调时，由于卡块27底部设置有滚珠26，能够基于滚珠26滚动于定位凸块20的外表面，来减小调节阻力，减少磨损，提升了可靠性。

实施例2

为了便于进行打孔，参照图1，石墨电极打孔设备，本实施例相较于实施例1作出以下改进，所述打孔机构包括：

打孔电机5，打孔电机5设置于挡板7远离角度调节机构的一侧；

钻杆，钻杆安装于打孔电机5的输出端，钻杆贯穿挡板7；

横向平移组件，横向平移组件安装于加工台1上，用于带动打孔电机5进行平移。

为了便于驱动打孔电机5位移；如图1所示，所述横向平移组件包括：

第一安装架3，第一安装架3通过螺丝固定于加工台1顶部外壁；

电动伸缩缸2，电动伸缩缸2通过螺丝固定于第一安装架3一侧外壁；

第二安装架4，第二安装架4通过螺丝固定于电动伸缩缸2的输出端，打孔电机5通过螺丝固定于第二安装架4上；

导向架6，导向架6通过螺丝固定于加工台1顶部外壁，第二安装架4滑动连接于导向架6外壁。

为了起到除尘的目的；如图1、图2所示，所述加工台1底部设置有除尘机构，所述除尘机构包括吸尘器12和吸尘管19，吸尘管19安装于吸尘器12的输出端，加工台1顶部设置有除尘口，吸尘管19的另一端与除尘口连接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.石墨电极打孔设备，其特征在于，包括加工台(1)，所述加工台(1)顶部安装有打孔机构和角度调节机构，加工台(1)顶部固定有挡板(7)，打孔机构和角度调节机构位于加工台(1)两侧；

所述角度调节机构包括：

角度调节架(11)，角度调节架(11)固定于加工台(1)顶部外壁；

侧支架(13)，两个侧支架(13)分别固定于角度调节架(11)顶部侧壁；

定位内筒(8)，定位内筒(8)可转动的安装于角度调节架(11)内，定位内筒(8)两端设置有角度刻度线(18)；定位内筒(8)一端圆周外壁上设置有均匀分布的定位凸块(20)，定位凸块(20)远离定位内筒(8)的一侧外壁呈弧面结构，且相邻的定位凸块(20)之间形成V形卡槽，各V形卡槽沿定位内筒(8)的圆周等距分布；

紧固旋钮(9)，紧固旋钮(9)通过螺纹连接于一个侧支架(13)内壁，紧固旋钮(9)底端设置有压紧头(23)，压紧头(23)的位置与定位内筒(8)远离定位凸块(20)的一端对应；

滑杆(28)，滑杆(28)通过弹簧(21)可滑动的安装于另一个侧支架(13)上，滑杆(28)底端设置有卡块(27)，卡块(27)呈与V形卡槽相适配的梯形结构，卡块(27)底部内壁可活动的安装有滚珠(26)；

夹持组件，夹持组件设置于定位内筒(8)一端外侧，用于夹持固定电极。

2.根据权利要求1所述的石墨电极打孔设备，其特征在于，所述角度调节架(11)内壁和定位内筒(8)的圆周外壁上开设有相适配的环形槽，环形槽内可活动的安装有多个滚球(25)。

3.根据权利要求2所述的石墨电极打孔设备，其特征在于，所述滑杆(28)顶部外壁固定有拉环(22)。

4.根据权利要求3所述的石墨电极打孔设备，其特征在于，所述加工台(1)顶部外壁固定有多个托架(10)。

5.根据权利要求4所述的石墨电极打孔设备，其特征在于，所述夹持组件包括：

固定架(15)，两个固定架(15)通过螺丝对称式的安装于定位内筒(8)一端的两侧外壁；

弧形夹板(14)，弧形夹板(14)一侧外壁固定有导向杆(17)，导向杆(17)滑动连接于固定架(15)内壁，两个弧形夹板(14)对称式设置；

调节旋钮(16)，调节旋钮(16)一端转动连接于弧形夹板(14)内壁，调节旋钮(16)通过螺纹连接于固定架(15)内壁。

6.根据权利要求5所述的石墨电极打孔设备，其特征在于，所述导向杆(17)呈六棱柱状结构，导向杆(17)上设置有线性刻度线(24)。

7.根据权利要求1-6任一所述的石墨电极打孔设备，其特征在于，所述打孔机构包括：

打孔电机(5)，打孔电机(5)设置于挡板(7)远离角度调节机构的一侧；

钻杆，钻杆安装于打孔电机(5)的输出端，钻杆贯穿挡板(7)；

横向平移组件，横向平移组件安装于加工台(1)上，用于带动打孔电机(5)进行平移。

8.根据权利要求7所述的石墨电极打孔设备，其特征在于，所述横向平移组件包括：

第一安装架(3)，第一安装架(3)固定于加工台(1)顶部外壁；

电动伸缩缸(2)，电动伸缩缸(2)固定于第一安装架(3)一侧外壁；

第二安装架(4)，第二安装架(4)固定于电动伸缩缸(2)的输出端，打孔电机(5)固定于第二安装架(4)上；

导向架(6)，导向架(6)固定于加工台(1)顶部外壁，第二安装架(4)滑动连接于导向架(6)外壁。

9.根据权利要求8所述的石墨电极打孔设备，其特征在于，所述加工台(1)底部设置有除尘机构，所述除尘机构包括吸尘器(12)和吸尘管(19)，吸尘管(19)安装于吸尘器(12)的输出端，加工台(1)顶部设置有除尘口，吸尘管(19)的另一端与除尘口连接。

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