CN211045490U - 二次电池及用于其的顶盖组件、电池模块和装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种二次电池及用于其的顶盖组件、电池模块和使用二次电池作为电源的装置。顶盖组件包括顶盖板、电极端子和固定单元。所述顶盖板具有电极引出孔。所述电极端子包括端子板，所述端子板位于所述顶盖板的一侧且覆盖所述电极引出孔。所述固定单元至少部分地包围所述端子板，以将所述端子板固定于所述顶盖板。所述电极端子还包括凸部，所述凸部凸出于所述端子板的外周面，且所述固定单元将所述凸部的远离所述顶盖板的表面和所述端子板的远离所述顶盖板的表面露出。

Description

二次电池及用于其的顶盖组件、电池模块和装置

技术领域

本实用新型涉及电池领域，尤其涉及一种二次电池及用于其的顶盖组件、电池模块和使用二次电池作为电源的装置。

背景技术

新能源汽车在国内乃至世界都在广泛推广，但是要完全替代燃油汽车，还有很多需要改进之处。例如，汽车的行驶里程少，电池包成本高，电池包的可靠性等问题还需要进一步解决。基于上述的问题，对电动车的核心零件动力电池提出了更高的要求，例如需要动力电池达到更高的能量密度、更低的成本等。

目前二次电池主要壳体、收容于壳体内的电极组件以及连接于壳体的顶盖板。为了能够实现电极组件的充放电，需要在顶盖板上设置电连接于电极组件的电极端子。

实用新型内容

鉴于背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种二次电池及用于其的顶盖组件、电池模块和使用二次电池作为电源的装置，其能提高过流能力。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于二次电池的顶盖组件，其包括顶盖板、电极端子和固定单元。所述顶盖板具有电极引出孔。所述电极端子包括端子板，所述端子板位于所述顶盖板的一侧且覆盖所述电极引出孔。所述固定单元至少部分地包围所述端子板，以将所述端子板固定于所述顶盖板。所述电极端子还包括凸部，所述凸部凸出于所述端子板的外周面，且所述固定单元将所述凸部的远离所述顶盖板的表面和所述端子板的远离所述顶盖板的表面露出。

在一些实施例中，所述固定单元设置有通孔和第一凹槽，所述第一凹槽相对于所述通孔的孔壁凹陷。所述端子板的至少部分收容于通孔，所述凸部的至少部分收容于第一凹槽。

在一些实施例中，所述通孔的孔壁与所述端子板的外周面贴合，所述第一凹槽的槽壁与所述凸部的外周面贴合。

在一些实施例中，所述端子板沿所述顶盖板的长度方向的尺寸大于所述端子板沿所述顶盖板的宽度方向的尺寸。所述凸部位于所述端子板的沿所述顶盖板的宽度方向的外侧。

在一些实施例中，所述凸部位于所述固定单元的远离所述顶盖板的一侧。

在一些实施例中，所述电极端子还包括第一凸缘，所述第一凸缘凸出于所述端子板的外周面，且所述第一凸缘位于所述凸部的靠近所述顶盖板的一侧。所述固定单元的一部分位于所述第一凸缘的远离所述顶盖板的一侧且与所述第一凸缘抵靠配合。

在一些实施例中，所述凸部连接于所述第一凸缘的远离所述顶盖板的表面。

在一些实施例中，所述凸部的远离所述端子板的边缘与所述第一凸缘的远离所述端子板的边缘齐平。

在一些实施例中，所述固定单元包括隔离件和连接件，所述隔离件至少部分地包围所述端子板并连接于所述端子板，所述连接件通过所述隔离件与所述电极端子彼此隔开，且所述连接件连接于所述顶盖板和所述隔离件。所述连接件的一部分位于所述第一凸缘的远离所述顶盖板的一侧。在所述电极引出孔的轴向上，所述凸部的投影不与所述连接件的投影重叠。

本实用新型还提供了一种二次电池，其包括：壳体，具有开口；电极组件，容纳在所述壳体中；和如上所述的顶盖组件，所述顶盖组件覆盖所述开口，以将所述电极组件封闭在所述壳体中。

本实用新型还提供了一种电池模块，其包括汇流排和如上所述的二次电池，所述二次电池和所述汇流排均为多个，所述多个汇流排将所述多个二次电池电连接。所述汇流排焊接于所述凸部和所述端子板。

本实用新型还提供了一种使用二次电池作为电源的装置，其包括本体以及上所述的二次电池，所述二次电池为多个且设置于所述本体。

本实用新型的有益效果如下。在本申请中，端子板位于顶盖板的远离所述电极组件的一侧，因此，端子板不会占用二次电池的内部空间，从而为电极组件预留更多的空间，提高二次电池的容量。通过在电极端子上设置凸部，可以增大电极端子外露的面积，提高汇流排和电极端子之间的过流能力，增大汇流排和电极端子之间的连接强度。

附图说明

图1为使用二次电池作为电源的装置在一些实施例中的示意图。

图2为电池模块在一些实施例中的示意图。

图3为根据一些实施例的二次电池的分解图。

图4为根据一些实施例的二次电池的顶盖组件的俯视图。

图5为图4的顶盖组件沿线A-A作出的剖视图。

图6为图5的方框部分的放大图。

图7为图4的顶盖组件沿线B-B作出的剖视图。

图8为图7中的电极端子的放大图。

图9为根据一些实施例的二次电池的顶盖组件的分解图。

图10为根据一些实施例的电极端子和固定单元的分解图。

图11为根据另一些实施例的电极端子和固定单元的分解图。

图12为根据一些实施例的电极端子的示意图。

图13为根据另一些实施例的电极端子的示意图。

图14为根据又一些实施例的电极端子的示意图。

图15为图14的电极端子沿线C-C作出的断面图。

其中，附图标记说明如下：

1 顶盖组件

11 顶盖板

111 电极引出孔

12 电极端子

121 端子板

121a 第一部分

121b 第二部分

122 凸部

122a 第三部分

122b 第四部分

123 第一凸缘

13 固定单元

131 隔离件

1311 主体部

1312 第二凸缘

132 连接件

1321 基部

1322 第一连接部

1323 第二连接部

1324 第二凹槽

133 通孔

134 第一凹槽

14 密封件

15 下部绝缘件

2 壳体

3 电极组件

4 转接片

5 二次电池

6 汇流排

X 长度方向

Y 宽度方向

Z 高度方向

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”是指两个以上(包括两个)；除非另有规定或说明，术语“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接，或信号连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本说明书的描述中，需要理解的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。

本申请提供了一种使用二次电池作为电源的装置，其包括本体以及二次电池5，二次电池5为多个且设置于所述本体。参照图1，所述装置可为轮船、车辆等。所述车辆为新能源汽车，其可以为纯电动汽车，也可以混合动力汽车或增程式汽车。车辆的本体设置有驱动电机，驱动电机与二次电池5 电连接，由二次电池5提供电能，驱动电机通过传动机构与车辆的本体上的车轮连接，从而驱动汽车行进。在一些实施例中，二次电池5为锂离子电池。

本申请还提供了一种电池模块。在一些实施例中，参照图2，电池模块包括二次电池5和汇流排6。二次电池5和汇流排6均设置为多个。所述多个二次电池5依次排列。所述多个汇流排6将多个二次电池5以串联、并联或串并联的方式电连接。在一些实施例中，电池模块还包括支撑框架，所述支撑框架收容并固定所述多个二次电池5。

参照图3，根据一些实施例的二次电池包括顶盖组件1、壳体2和电极组件3。

电极组件3是二次电池实现充放电功能的核心构件。电极组件包括正极极片、负极极片和隔膜，隔膜将正极极片和负极极片隔开。

在一些实施例中，电极组件3可为卷绕式结构。具体地，正极极片和负极极片均为一个，且正极极片和负极极片为带状结构。将正极极片、隔膜和负极极片依次层叠并卷绕两圈以上以形成电极组件3。在制备电极组件3时，电极组件3可先卷绕成中空的柱形结构，卷绕后再压为扁平状。

在一些替代的实施例中，电极组件3也可为叠片式结构。具体地，正极极片设置为多个，负极极片设置为多个，所述多个正极极片和负极极片交替层叠，隔膜将正极极片和负极极片隔开。

正极极片包括正极集流体和涂覆于正极集流体表面的正极活性物质层，正极集流体可为铝箔，正极活性物质层包括三元材料、锰酸锂或磷酸铁锂。正极集流体包括正极涂覆区和正极空白区，正极涂覆区的表面涂覆有正极活性物质层，正极空白区的表面未涂覆正极活性物质层。

负极极片包括负极集流体和涂覆于负极集流体表面的负极活性物质层，负极集流体可为铜箔，负极活性物质层包括石墨或硅。负极集流体包括负极涂覆区和负极空白区，负极涂覆区的表面涂覆有负极活性物质层，负极空白区的表面未涂覆负极活性物质层。

壳体2可具有六面体形状或其它形状。壳体2内部形成收容腔，以容纳电极组件3和电解液。壳体2沿高度方向Z的一端形成开口，而电极组件3 可经由所述开口放置到壳体2的收容腔。壳体2可由导电金属的材料制成，在一些实施例中，壳体2由铝或铝合金制成。

顶盖组件1连接于壳体2并覆盖壳体2的所述开口，从而将电极组件3 密封在壳体2中。

参照图4至图6，顶盖组件1包括顶盖板11和电极端子12，电极端子 12设置于顶盖板11。在一些实施例中，电极端子12为两个，所述两个电极端子12分别电连接于正极极片和负极极片，电连接于正极极片的电极端子 12为正极端子，电连接于负极极片的电极端子12为负极端子。

在电极模块中，汇流排6连接于二次电池的电极端子12；在一些实施例中，汇流排6通过激光焊接连接于二次电池的电极端子12。当两个二次电池需要串联时，汇流排6焊接于一个二次电池的正极端子和另一个二次电池的负极端子；当两个二次电池需要并联时，汇流排6焊接于两个二次电池的正极端子，或者，汇流排6焊接于两个二次电池的负极端子。

顶盖板11具有电极引出孔111，电极引出孔111沿顶盖板11的厚度方向贯通顶盖板11。电极端子12包括端子板121，端子板121位于顶盖板11 的远离所述电极组件3的一侧且覆盖电极引出孔111。端子板121位于顶盖板11的远离所述电极组件3的一侧，因此，端子板121不会占用二次电池的内部空间，从而为电极组件3预留更多的空间，提高二次电池的容量。

电极引出孔111为两个，两个电极端子12的端子板121分别覆盖两个电极引出孔111。

在一些实施例中，顶盖组件1还包括密封件14，密封件14夹持于顶盖板11和电极端子12之间，从而实现电极引出孔111的密封。

在一些实施例中，顶盖组件1还包括下部绝缘件15，下部绝缘件15设置于顶盖板11的靠近电极组件3的一侧，以将顶盖板11和电极组件3隔开。

在一些实施例中，二次电池还包括转接片4，转接片4连接电极组件3 和电极端子12。转接片4为两个，一个转接片4连接正极极片的正极空白区和正极端子，另一个转接片4连接负极极片的负极空白区和负极端子。转接片4通过冲压形成突部，所述突部延伸到电极引出孔111中并通过焊接连接到端子板121。

为了将电极端子12安装到顶盖板11，根据一些实施例的顶盖组件11还包括固定单元13，固定单元13至少部分地包围端子板121，以将端子板121 固定于顶盖板11。固定单元13将端子板121的远离顶盖板11的表面露出，也就是说，固定单元13不会从外侧覆盖端子板121的远离顶盖板11的表面。

在电池模块中，电极端子12和汇流排6之间的连接面积决定了两者之间的过流能力；而电极端子12外露的面积越小，电极端子12和汇流排6之间的连接面积也就越小。如果电极端子12和汇流排6之间的连接面积过小，那么在充放电过程中，电极端子12和汇流排6的连接处发热严重，热量传递到二次电池的电极组件3内，影响二次电池的性能和寿命。

在一些实施例中，电极端子12还包括凸部122，凸部122凸出于端子板 121的外周面，且固定单元13将凸部122的远离顶盖板11的表面露出。

汇流排6焊接于凸部122和端子板121并形成焊接区。由于固定单元13 将凸部122的远离顶盖板11的表面和端子板121的远离顶盖板11的表面露出，所以固定单元13不会干涉汇流排6、凸部122以及端子板121的焊接。

所述焊接区的面积决定了汇流排6和电极端子12之间的过流能力。而本申请通过在电极端子12上设置凸部122，可以增大电极端子12外露的面积，提高汇流排6和电极端子12之间的过流能力，增大汇流排6和电极端子12之间的连接强度，减少汇流排6和电极端子12的连接处的产热，改善二次电池的性能和寿命。

参照图4至图10，固定单元13设置于顶盖板11的远离电极组件3的一侧；也就是说，固定单元13从外侧将电极端子12固定到顶盖板11，因此可以省略位于壳体2内部的用于固定电极端子12的结构，从而有效地节省二次电池的内部空间，提高二次电池的能量密度。

固定单元13包括隔离件131和连接件132，隔离件131至少部分地包围端子板121并连接于端子板121，连接件132通过隔离件131与电极端子12 彼此隔开，且连接件132连接于顶盖板11和隔离件131。在一些实施例中，连接件132焊接于顶盖板11。

本申请对端子板121、隔离件131和连接件132之间的连接方式并不进行限定。隔离件131采用塑胶材质，端子板121和连接件132采用金属材质。

在一些实施例中，端子板121、隔离件131和连接件132通过一体注塑的方式连接到一起。具体地，在装配电极端子12和固定单元13时，先将电极端子12和连接件132定位，然后将熔融态的塑胶注入到电极端子12和连接件132之间，塑胶凝固后形成隔离件131，隔离件131能够将电极端子12 和连接件132连接到一起。

在一些实施例中，隔离件131为绝缘的硬质塑胶件(例如可以采用聚苯硫醚、全氟烷氧基树脂或聚丙烯中的一种或多种材料制成)，以采用一体注塑成型的方式由耐高温绝缘塑胶材料制成，自身刚度高，不易发生变形。

在另一些实施例中，连接于正极端子的隔离件131可以使用导电塑胶(例如在绝缘塑胶材料中加入导电碳)；此时，顶盖板11和壳体2能够与正极端子电连接，所以壳体2处于高电位状态，降低壳体2被电解液腐蚀的风险。

电极端子12的被固定单元13所包围的部分的形状与固定单元13的形状相匹配。

参照图10，固定单元13设置有通孔133和第一凹槽134，第一凹槽134 相对于通孔133的孔壁凹陷。在一些实施例中，通孔133和第一凹槽134形成于隔离件131。端子板121的至少部分收容于通孔133，通孔133将端子板121的远离顶盖板11的表面露出。凸部122的至少部分收容于第一凹槽 134，第一凹槽134将凸部122的远离顶盖板11的表面露出。

在保证电极端子12和顶盖板11之间的强度满足要求的前提下，通过设置第一凹槽134可以减小固定单元13的体积，为电极端子12预留更多的空间。特别地，对于厚度较小的二次电池，其为电极端子12和固定单元13预留的空间有限，而通过设置第一凹槽134，能够为凸部122预留空间，提高电极端子12和汇流排6之间的连接面积。

通孔133的形状与端子板121的形状相匹配，第一凹槽134的形状与凸部122的形状相匹配。在一些实施例中，通孔133的孔壁贴合于端子板121 的外周面，第一凹槽134的槽壁贴合于凸部122的外周面。这样可以增大隔离件131与电极端子12之间的接触面积，提高隔离件131与电极端子12之间的连接强度。

电极端子12还包括第一凸缘123，第一凸缘123凸出于端子板121的外周面，且第一凸缘123位于凸部122的靠近顶盖板11的一侧。在一些实施例中，第一凸缘123为环状。

固定单元13的一部分位于第一凸缘123的远离顶盖板11的一侧且与第一凸缘123抵靠配合。固定单元13和顶盖板11在高度方向Z上分别从两侧卡住第一凸缘123，从而限制第一凸缘123在高度方向Z上移动，提高电极端子12的稳定性。

特别地，随着二次电池的发展，对薄电池的需求也越来越高。在一定的空间内，二次电池的厚度越小，容纳的二次电池的数量也就越多，输出的电压也就越高。当然，二次电池的厚度越小，二次电池为电极端子12和固定单元13预留的空间也就越小。固定单元13能够从上侧卡住第一凸缘123，从而增大顶盖板11和电极端子12的连接强度。在满足连接强度的要求下，可以减小固定单元13和第一凸缘123的重叠面积，尽量地为凸部122预留更多的空间，增大汇流排6和电极端子12的连接面积。

在一些实施例中，参照图6至图10，隔离件131包括主体部1311和第二凸缘1312。主体部1311为筒状且环绕在端子板121的外侧和第一凸缘123 的外侧，主体部1311围成一个空腔，而电极端子12至少部分收容于所述空腔内。主体部1311贴合于第一凸缘123的远离端子板121的外周面。第二凸缘1312连接于主体部1311且朝靠近端子板121的方向延伸。第二凸缘 1312位于第一凸缘123的远离顶盖板11的一侧且与第一凸缘123的远离顶盖板11的表面抵靠配合。参照图10，在高度方向Z上，通孔133和第一凹槽134贯通第二凸缘1312。

第二凸缘1312能够从上侧卡住第一凸缘123，从而限制第一凸缘123在高度方向Z上移动，提高电极端子12的稳定性。

连接件132环绕在端子板121的外侧且包括基部1321和第一连接部 1322。第一连接部1322连接于基部1321且朝靠近端子板121的方向延伸。第一连接部1322位于第一凸缘123的远离顶盖板11的一侧，并且在电极引出孔111的轴向上，第一连接部1322的投影与第一凸缘123的投影至少部分地重叠。

连接件132为金属材质，具有较高的强度。具有较高的强度的第一连接部1322能够从上侧卡住第一凸缘123，从而限制第一凸缘123在高度方向Z 上移动，进一步提高电极端子12的稳定性。

基部1321和第一连接部1322嵌入到隔离件131的内部。在一些实施例中，连接件132还包括第二连接部1323，第二连接部1323连接于基部1321 且朝远离端子板121的方向延伸，第二连接部1323位于隔离件131的外部并连接于顶盖板11。

连接件132设置有从其顶部向下延伸的第二凹槽1324，且第二凹槽1324 贯通第一连接部1322。当连接件132和隔离件131装配在一起后，隔离件 131的第一凹槽134形成于第二凹槽1324的靠近端子板121的一侧。

在电极引出孔111的轴向上，凸部122的投影不与连接件132的投影重叠。在装配电极端子12和固定单元13时，连接件132可以方便地套设到电极端子12上，而不会被凸部122卡住。

在一些实施例中，端子板121为圆柱形结构，第一凸缘123为圆环，对应地，通孔133大体为圆柱孔。在替代地实施例中，参照图8至图10，端子板121为棱柱形结构，第一凸缘123大体为矩形环，通孔133大体为方形孔。

参照图10，在一些实施例中，凸部122大体为矩形。

在替代地实施例中，参照图11，凸部122大体为弧形，凸部122的外周面大体为圆弧面。汇流排6焊接于电极端子12所形成焊接区可为圆环状，此时，弧形的凸部122既可以有效地增大圆环状的焊接区的直径，提高焊接区的面积。在形成相同直径的焊接区的前提下，弧形的凸部122的体积小于矩形的凸部122的体积。

在高度方向Z上，如果凸部122和第一凸缘123之间留有间隙，那么在焊接汇流排6和凸部122时，存在将凸部122熔穿的风险。另外，如果凸部 122和第一凸缘123之间留有间隙，那么隔离件131会填充到凸部122和第一凸缘123之间，当凸部122被熔穿时，很容易烧坏隔离件131，引发绝缘失效的风险。因此，在一些实施例中，参照图8和图10，凸部122连接于第一凸缘123的远离顶盖板11的表面。此时，即使形成的焊接区的深度过大，第一凸缘123也能够用于焊接，从而避免电极端子12被熔穿。

在一些实施例中，参照图8和图10，凸部122的远离端子板121的边缘与第一凸缘123的远离端子板121的边缘齐平。此时，可以使凸部122的尺寸最大化，而又不额外地占用空间。当然，在替代地实施例中，参照图12，第一凸缘123的远离端子板121的边缘也可以超出凸部122的远离端子板 121的边缘，只要焊接区的面积能够满足要求即可。

在一些实施例中，参照图9和图10，端子板121沿顶盖板11的长度方向X的尺寸大于端子板121沿顶盖板11的宽度方向Y的尺寸。凸部122位于端子板121的沿顶盖板11的宽度方向Y的外侧。凸部122能够增大电极端子12在宽度方向Y上的尺寸，以减小电极端子12在宽度方向Y和长度方向X上的尺寸差，有助于增大焊接区的面积。

二次电池的厚度越小，电极端子12和固定单元13在宽度方向Y能够利用的空间也就越小。在满足顶盖板11和电极端子12之间的连接强度的前提下，本申请可以减小固定单元13在宽度方向Y上的尺寸，从而为凸部122 预留更多的空间，增大汇流排6和电极端子12的连接面积。

沿长度方向X，凸部122的尺寸小于端子板121的尺寸。第一凸缘123 环绕在端子板121的外侧，因此，第一凸缘123的一部分位于端子板121沿宽度方向Y的外侧且未被凸部122覆盖，而第一凸缘123的所述一部分可以被固定单元13从上侧卡住。

而由于端子板121沿长度方向X的一侧未设置凸部122，所以第一凸缘 123的位于端子板121沿长度方向X的外侧的部分不会被凸部122覆盖，固定单元13能够从上侧卡住第一凸缘123的位于端子板121沿长度方向X的外侧的部分。

固定单元13能够从上侧卡住第一凸缘123的位于端子板121沿长度方向X的外侧的部分和第一凸缘123的位于端子板121沿宽度方向Y的外侧的部分，从而有效地增大对电极端子12施加的固定力，提高电极端子12的稳定性。

在一些实施例中，参照图10至图12，凸部122为两个，且所述两个凸部122分别位于端子板121沿宽度方向Y的两侧。在另一些实施例中，参照图13，凸部122的数量也可以多于两个，且所有的凸部122沿端子板121的周向间隔设置。

在一些实施例中，端子板121为平板状结构。端子板121的远离顶盖板 11的表面和凸部122的远离顶盖板11的表面均为平面，且所述两个表面齐平。

在替代地实施例中，参照图8和图10，端子板121为台阶结构。具体地，端子板121包括第一部分121a和第二部分121b，第二部分121b从第一部分 121a的远离顶盖板11的表面延伸；在电极引出孔111的轴向上，第二部分 121b的横截面积小于第一部分121a的横截面积，第一部分121a和第二部分 121b形成台阶结构。沿远离顶盖板11的方向，第二部分121b超出固定单元 13，以便于焊接电极端子12和汇流排6。在焊接电极端子12和汇流排6时，端子板12的这种台阶结构有助于定位。

对应地，凸部122包括第三部分122a和第四部分122b，第三部分122a 从第一部分121a的外周面延伸，第四部分122b从第二部分121b的外周面延伸。在电极引出孔111的轴向上，第四部分122b的横截面积小于第三部分122a的横截面积。第四部分122b的远离顶盖板11的表面与第二部分121b 的远离顶盖板11的表面齐平。

在一些实施例中，参照图14和图15，凸部122位于固定单元13的远离顶盖板11的一侧。在高度方向Z上，凸部122和第一凸缘123之间留有间隙，固定单元13填充到凸部122和第一凸缘123之间。这样可以使第一凸缘123和固定单元13之间的接触面积最大化，提高电极端子12的固定强度。在一些实施例中，凸部122为环状。

在一些实施例中，电极端子由铜合金或铝合金制成；在另一些实施例中，电极端子由铜铝复合板制成。

Claims (12)

1.一种用于二次电池的顶盖组件(1)，其特征在于，包括顶盖板(11)、电极端子(12)和固定单元(13)；

所述顶盖板(11)具有电极引出孔(111)；

所述电极端子(12)包括端子板(121)，所述端子板(121)位于所述顶盖板(11)的一侧且覆盖所述电极引出孔(111)；

所述固定单元(13)至少部分地包围所述端子板(121)，以将所述端子板(121)固定于所述顶盖板(11)；

所述电极端子(12)还包括凸部(122)，所述凸部(122)凸出于所述端子板(121)的外周面，且所述固定单元(13)将所述凸部(122)的远离所述顶盖板(11)的表面和所述端子板(121)的远离所述顶盖板(11)的表面露出。

2.根据权利要求1所述的顶盖组件(1)，其特征在于，

所述固定单元(13)设置有通孔(133)和第一凹槽(134)，所述第一凹槽(134)相对于所述通孔(133)的孔壁凹陷；

所述端子板(121)的至少部分收容于通孔(133)，所述凸部(122)的至少部分收容于第一凹槽(134)。

3.根据权利要求2所述的顶盖组件(1)，其特征在于，

所述通孔(133)的孔壁与所述端子板(121)的外周面贴合，所述第一凹槽(134)的槽壁与所述凸部(122)的外周面贴合。

4.根据权利要求1所述的顶盖组件(1)，其特征在于，

所述端子板(121)沿所述顶盖板(11)的长度方向的尺寸大于所述端子板(121)沿所述顶盖板(11)的宽度方向的尺寸；

所述凸部(122)位于所述端子板(121)的沿所述顶盖板(11)的宽度方向的外侧。

5.根据权利要求1所述的顶盖组件(1)，其特征在于，所述凸部(122)位于所述固定单元(13)的远离所述顶盖板(11)的一侧。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的顶盖组件(1)，其特征在于，

所述电极端子(12)还包括第一凸缘(123)，所述第一凸缘(123)凸出于所述端子板(121)的外周面，且所述第一凸缘(123)位于所述凸部(122)的靠近所述顶盖板(11)的一侧；

所述固定单元(13)的一部分位于所述第一凸缘(123)的远离所述顶盖板(11)的一侧且与所述第一凸缘(123)抵靠配合。

7.根据权利要求6所述的顶盖组件(1)，其特征在于，所述凸部(122)连接于所述第一凸缘(123)的远离所述顶盖板(11)的表面。

8.根据权利要求7所述的顶盖组件(1)，其特征在于，所述凸部(122)的远离所述端子板(121)的边缘与所述第一凸缘(123)的远离所述端子板(121)的边缘齐平。

9.根据权利要求6所述的顶盖组件(1)，其特征在于，

所述固定单元(13)包括隔离件(131)和连接件(132)，所述隔离件(131)至少部分地包围所述端子板(121)并连接于所述端子板(121)，所述连接件(132)通过所述隔离件(131)与所述电极端子(12)彼此隔开，且所述连接件(132)连接于所述顶盖板和所述隔离件(131)；

所述连接件(132)的一部分位于所述第一凸缘(123)的远离所述顶盖板(11)的一侧；

在所述电极引出孔(111)的轴向上，所述凸部(122)的投影不与所述连接件(132)的投影重叠。

10.一种二次电池，其特征在于，包括：

壳体(2)，具有开口；

电极组件(3)，容纳在所述壳体(2)中；和

如权利要求1至9中任一项所述的顶盖组件(1)，所述顶盖组件(1)覆盖所述开口，以将所述电极组件(3)封闭在所述壳体(2)中。

11.一种电池模块，其特征在于，包括汇流排(6)和根据权利要求10所述的二次电池，所述二次电池和所述汇流排(6)均为多个，所述多个汇流排(6)将所述多个二次电池电连接；

所述汇流排(6)焊接于所述凸部(122)和所述端子板(121)。

12.一种使用二次电池作为电源的装置，其特征在于，包括本体以及如权利要求10所述的二次电池，所述二次电池为多个且设置于所述本体。

Images