CN211042393U - 一种高分辨率的摆臂式燃油液位传感器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高分辨率的摆臂式燃油液位传感器，包括桶杆，所述桶杆顶端表面焊接有安装环套，所述安装环套顶端旋转安装有机箱，所述机箱内部镶嵌有压强检测器，所述安装环套内部开设有压强感应腔，所述压强感应腔与压强检测器进气口之间相互连通，所述压强感应腔内部滑扣安装有活塞片，所述桶杆内部底端开设有压强反应腔，本实用新型通过油液压强推动压强感应腔内部滑扣安装的活塞片上升，对压强感应腔内气体进行挤压，机箱内部镶嵌的压强检测器可及时检测压强感应腔压强变化，从而压强变化值显示在机箱表面镶嵌的显示器上，供应维护操作者观测，从而换算出对等燃油量，避免传统油箱内部镶嵌感应器破损短路引发安全事故的情况出现。
Description
技术领域
本实用新型涉及油液检测设备技术领域，具体为一种高分辨率的摆臂式燃油液位传感器。
背景技术
液位传感器(静压液位计/液位变送器/液位传感器/水位传感器)是一种测量液位的压力传感器。静压投入式液位变送器(液位计)是基于所测液体静压与该液体的高度成比例的原理，采用国外先进的隔离型扩散硅敏感元件或陶瓷电容压力敏感传感器，将静压转换为电信号，再经过温度补偿和线性修正，转化成标准电信号(一般为4～20mA/1～5VDC)。
而一些摆臂式燃油箱内部需要对其进行液位感应，从而方便维护使用者知晓燃油存储量，需要对其内部安装液位感应器。
但是，现有的用于液位测量的液位传感器存在以下缺点：
1、现有的液位传感器多为大量电子元件组成，内部容易老化破损，容易造成内部电子元件短路，从而引发安全事故。
2、现有的液位传感器需要完全依靠电力显示器才能了解燃油液位的变化，功能性单一，在没有外接电源时无法对燃油液位进行测量，而且进行测量时需要时间等待，液位反应分辨率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高分辨率的摆臂式燃油液位传感器，以解决上述背景技术中现有的液位传感器容易老化破损，容易造成内部电子元件短路，从而引发安全事故，现有的液位传感器需要完全依靠电力显示器才能了解燃油液位的变化，功能性单一，在没有外接电源时无法对燃油液位进行测量，而且进行测量时需要时间等待，液位反应分辨率较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高分辨率的摆臂式燃油液位传感器，包括桶杆，所述桶杆顶端表面焊接有安装环套，所述安装环套顶端旋转安装有机箱，所述机箱内部镶嵌有压强检测器，所述安装环套内部开设有压强感应腔，所述压强感应腔与压强检测器进气口之间相互连通，所述压强感应腔内部滑扣安装有活塞片，所述桶杆内部底端开设有压强反应腔，所述压强反应腔顶端与压强感应腔内部相互连通，所述桶杆底端旋转安装有底架。
优选的，所述活塞片顶端表面卡扣安装有配重块，所述压强感应腔内部底端卡扣安装有限位环，通过活塞片顶端表面卡扣安装的配重块，可利用重力下压活塞片，用于恢复压强感应腔内部压强，避免活塞片出现卡位影响压强感应腔内部压强的情况出现，同时压强感应腔内部底端卡扣安装的限位环可有效避免活塞片出现脱落的情况。
优选的，所述压强反应腔内部底端套扣安装有过滤网，通过压强反应腔内部底端套扣安装的过滤网，可对进入压强反应腔内部用于提供压强推力的油液进行过滤，从而避免燃油内的杂质对整个传感器内部造成堵塞腐蚀的情况出现。
优选的，所述机箱表面镶嵌有显示器和控制开关，所述显示器和控制开关均与压强检测器之间电性连接，通过机箱表面镶嵌的显示器便利于配合机箱内部的压强检测器进行数据的显示，同时控制开关方便对压强检测器进行开关调控。
优选的，所述机箱一侧表面镶嵌有衔接板，所述衔接板一侧表面滑扣安装有安装板，所述安装板底端焊接有防护框架，所述安装板表面镶嵌有标记板，通过机箱一侧安装板表面镶嵌的标记板，便利于记录燃油的总存储量以及油箱燃油量压强对比值。
优选的，所述防护框架内部镶嵌有透明液位监测管，所述透明液位监测管底端旋转连通有衔接管，所述防护框架一侧表面焊接有定位架，通过透明液位监测管底端旋转连通的衔接管与存储燃油的储油箱相互连通，方便利用燃油水平线来快速了解燃油液位，而且增添里燃油液位测量的分辨率，使维护使用者快捷的了解燃油液位。
本实用新型提供了一种高分辨率的摆臂式燃油液位传感器，具备以下有益效果：
1本实用新型通过油液压强推动压强感应腔内部滑扣安装的活塞片上升，对压强感应腔内气体进行挤压，机箱内部镶嵌的压强检测器可及时检测压强感应腔压强变化，从而压强变化值显示在机箱表面镶嵌的显示器上，供应维护操作者观测，从而换算出对等燃油量，避免传统油箱内部镶嵌感应器造成短路引发安全事故的情况出现。
2本实用新型通过压强反应腔内部底端套扣安装的过滤网，可对进入压强反应腔内部用于提供压强推力的油液进行过滤，从而避免燃油内的杂质对整个传感器内部造成堵塞腐蚀的情况出现，提高了整个装置的使用寿命。
3本实用新型通过透明液位监测管底端旋转连通的衔接管与存储燃油的储油箱相互连通，方便利用燃油水平线来快速了解燃油液位，增添了燃油液位测量的分辨率，使维护使用者快捷的了解燃油液位，而且还间接的增添了燃油的存储量。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的整体结构内部示意图；
图3为本实用新型的防护框架内部结构示意图。
图中：1、桶杆；2、安装环套；3、机箱；4、压强检测器；5、显示器；6、控制开关；7、安装板；8、防护框架；9、透明液位监测管；10、衔接管；11、底架；12、压强感应腔；13、活塞片；14、配重块；15、限位环；16、压强反应腔；17、过滤网；18、定位架；19、衔接板；20、标记板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高分辨率的摆臂式燃油液位传感器，包括桶杆1，所述桶杆1顶端表面焊接有安装环套2，所述安装环套2顶端旋转安装有机箱3，所述机箱3内部镶嵌有压强检测器4，所述安装环套2内部开设有压强感应腔12，所述压强感应腔12与压强检测器4进气口之间相互连通，所述压强感应腔12内部滑扣安装有活塞片13，所述桶杆1内部底端开设有压强反应腔16，所述压强反应腔16顶端与压强感应腔12内部相互连通，所述桶杆1底端旋转安装有底架11。
优选的，所述活塞片13顶端表面卡扣安装有配重块14，所述压强感应腔12内部底端卡扣安装有限位环15，通过活塞片13顶端表面卡扣安装的配重块14，可利用重力下压活塞片13，用于恢复压强感应腔12内部压强，避免活塞片13出现卡位影响压强感应腔12内部压强的情况出现，同时压强感应腔12内部底端卡扣安装的限位环15可有效避免活塞片13出现脱落的情况。
优选的，所述压强反应腔16内部底端套扣安装有过滤网17，通过压强反应腔16内部底端套扣安装的过滤网17，可对进入压强反应腔16内部用于提供压强推力的油液进行过滤，从而避免燃油内的杂质对整个传感器内部造成堵塞腐蚀的情况出现。
优选的，所述机箱3表面镶嵌有显示器5和控制开关6，所述显示器5和控制开关6均与压强检测器4之间电性连接，通过机箱3表面镶嵌的显示器5便利于配合机箱3内部的压强检测器4进行数据的显示，同时控制开关6方便对压强检测器4进行开关调控。
优选的，所述机箱3一侧表面镶嵌有衔接板19，所述衔接板19一侧表面滑扣安装有安装板7，所述安装板7底端焊接有防护框架8，所述安装板7表面镶嵌有标记板20，通过机箱3一侧安装板7表面镶嵌的标记板20，便利于记录燃油的总存储量以及油箱燃油量压强对比值。
优选的，所述防护框架8内部镶嵌有透明液位监测管9，所述透明液位监测管9底端旋转连通有衔接管10，所述防护框架8一侧表面焊接有定位架18，通过透明液位监测管9底端旋转连通的衔接管10与存储燃油的储油箱相互连通，方便利用燃油水平线来快速了解燃油液位，增添了燃油液位测量的分辨率，使维护使用者快捷的了解燃油液位。
需要说明的是，一种高分辨率的摆臂式燃油液位传感器，在工作时，将桶杆1放置于燃油箱体内，通过桶杆1顶端表面焊接的安装环套2与燃油箱表面相互固定连接，将透明液位监测管9底端旋转连通的衔接管10与燃油箱底端一侧相互连通，将燃油倒入燃油存储箱内，燃油通过桶杆1底端进入桶杆1内部底端的压强反应腔16中，油液通过压强推动压强感应腔12内部滑扣安装的活塞片13上升，对压强感应腔12内气体进行挤压，机箱3内部镶嵌的压强检测器4可及时检测压强感应腔12压强变化，从而压强变化值显示在机箱3表面镶嵌的显示器5上，供应维护操作者观测，从而换算出对等燃油量，通过压强反应腔16内部底端套扣安装的过滤网17，可对进入压强反应腔16内部用于提供压强推力的油液进行过滤，提高了整个装置的使用寿命，从而避免燃油内的杂质对整个传感器内部造成堵塞腐蚀的情况出现，通过机箱3一侧安装板7表面镶嵌的标记板20，便利于记录燃油的总存储量以及油箱燃油量压强对比值，同时通过透明液位监测管9底端旋转连通的衔接管10与存储燃油的储油箱相互连通，方便利用燃油水平线来快速了解燃油液位，增添了燃油液位测量的分辨率，使维护使用者快捷的了解燃油液位。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高分辨率的摆臂式燃油液位传感器，包括桶杆(1)，其特征在于：所述桶杆(1)顶端表面焊接有安装环套(2)，所述安装环套(2)顶端旋转安装有机箱(3)，所述机箱(3)内部镶嵌有压强检测器(4)，所述安装环套(2)内部开设有压强感应腔(12)，所述压强感应腔(12)与压强检测器(4)进气口之间相互连通，所述压强感应腔(12)内部滑扣安装有活塞片(13)，所述桶杆(1)内部底端开设有压强反应腔(16)，所述压强反应腔(16)顶端与压强感应腔(12)内部相互连通，所述桶杆(1)底端旋转安装有底架(11)。
2.根据权利要求1所述的一种高分辨率的摆臂式燃油液位传感器，其特征在于：所述活塞片(13)顶端表面卡扣安装有配重块(14)，所述压强感应腔(12)内部底端卡扣安装有限位环(15)。
3.根据权利要求1所述的一种高分辨率的摆臂式燃油液位传感器，其特征在于：所述压强反应腔(16)内部底端套扣安装有过滤网(17)。
4.根据权利要求1所述的一种高分辨率的摆臂式燃油液位传感器，其特征在于：所述机箱(3)表面镶嵌有显示器(5)和控制开关(6)，所述显示器(5)和控制开关(6)均与压强检测器(4)之间电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种高分辨率的摆臂式燃油液位传感器，其特征在于：所述机箱(3)一侧表面镶嵌有衔接板(19)，所述衔接板(19)一侧表面滑扣安装有安装板(7)，所述安装板(7)底端焊接有防护框架(8)，所述安装板(7)表面镶嵌有标记板(20)。
6.根据权利要求5所述的一种高分辨率的摆臂式燃油液位传感器，其特征在于：所述防护框架(8)内部镶嵌有透明液位监测管(9)，所述透明液位监测管(9)底端旋转连通有衔接管(10)，所述防护框架(8)一侧表面焊接有定位架(18)。
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