CN208350131U - 一种废气排放智能监控装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种废气排放智能监控装置，安装在排气管道上，所述监控装置包括外壳、上盖、连接内管、压力变送器、流量计、温度传感器、电动阀门以及控制器；所述连接内管横向贯穿通过外壳并由左侧段、中间段和右侧段组成，所述压力变送器安装在左侧段上以检测当前管段内废气气压的大小，所述流量计安装在左侧段和中间段之间以检测废气的流量，所述温度传感器安装在中间段上以检测废气的温度，所述电动阀门安装在中间段和右侧段之间以控制废气的流通和截止，所述压力变送器、流量计、温度传感器和电动阀门均与控制器电连接。本实用新型具有结构简单和成本低廉的特点。

Description

一种废气排放智能监控装置

技术领域

本实用新型涉及废气排放监控领域，具体涉及的是一种废气排放智能监控装置，以准确测量各个单位或企业的废气排放情况，并具有成本低廉的特点。

背景技术

国内工业以园区为载体的经济发展已经取得了一定的成效与规模，涉及环境污染较大的园区一般都是集中设置，这样方便对废气和废水进行集中处理，大大降低了单位排污的成本。

目前国内工业园区所使用的企业废气排放环境监测系统一般都是采用较复杂的结构构成，其主要也是利用监测仪器采集废气的排放量，再通过网络将数据传输至环境监测信息化平台，平台计算机进行分析计算，不同的监测数据管理终端根据相应的权限级别获取数据。

由于我市面临的工业园大部分还都是规模较小的工业园，故如何实现整套装置的精简处理则成为本申请人研究的重点。

基于此，本申请人针对上述问题苦心研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种废气排放智能监控装置，其主要应用在一些规模较小的工业园区，并具有结构简单和成本低廉的特点。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种废气排放智能监控装置，安装在排气管道上，其中，所述监控装置包括外壳、上盖、连接内管、压力变送器、流量计、温度传感器、电动阀门以及控制器；

所述连接内管横向贯穿通过外壳并由左侧段、中间段和右侧段组成，所述压力变送器安装在左侧段上以检测当前管段内废气气压的大小，所述流量计安装在左侧段和中间段之间以检测废气的流量，所述温度传感器安装在中间段上以检测废气的温度，所述电动阀门安装在中间段和右侧段之间以控制废气的流通和截止，所述压力变送器、流量计、温度传感器和电动阀门均与控制器电连接。

进一步，所述外壳上还形成有观察孔，所述观察孔上形成有带有透明玻璃的观察窗。

进一步，所述外壳两侧还均设置有若干个提拉槽，所述若干个提拉槽沿着外壳的高度方向间隔设置。

进一步，所述流量计具有靶杆、靶片以及检测靶杆变形量并计算出流量大小的测量机构，所述测量机构与控制器信号相连；所述靶片固定在靶杆的自由端并接受待测液体的冲击，所述靶杆的另一端通过校正机构而与测量机构相连，所述校正机构具有丝杆、配重块、弹簧以及螺母，所述配重块穿设在丝杆上，所述弹簧和螺母分别设于配重块的两端以对配重块的位置进行固定住，所述丝杆固定连接在靶杆的另一端上，所述测量机构具有分别设置在丝杆左右两侧的第一测量片和第二测量片。

采用上述结构后，本实用新型涉及一种废气排放智能监控装置，其和大部分现有技术一样，均是通过检测气体的流量、温度和压力，再将采集获得的这几个数据发送至控制器中，当排放超标或者排放废气费用未及时结算的情形下，将启动电动阀门让工厂无法继续排放。

与现有技术相比，本实用新型采用紧凑式结构，即将核心主体部件(压力变送器、流量计、温度传感器、电动阀门和控制器)均设置在外壳内，对外只露出连接内管的两个连接端，在实际使用时只需要将两个连接端分别组套入排污废气之中即可实现连接，而无需对每个零部件均进行单独安装，大大提高了安装效率，并且降低了对安装人员的素质要求，提升了实际应用的便利性。

附图说明

图1为本实用新型涉及一种废气排放智能监控装置的立体结构示意图。

图2为图1中监控装置内部具体结构的示意图。

图3为本实用新型中流量计较佳实施例的结构示意图。

图4为本实用新型具体实施例的电路示意图。

图中：

外壳-1；观察孔-13；观察窗-14；提拉槽-15；

上盖-2；连接内管-3；左侧段-31；

中间段-32；右侧段-33；流量计-4；

靶杆-41；靶片-42；丝杆-43；

配重块-44；弹簧-45；螺母-46；

第一测量片-47；第二测量片-48；

压力变送器-5；温度传感器-6；

电动阀门-7；控制器-8。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1和图2所示，其为本实用新型涉及的一种废气排放智能监控装置，其安装在排气管道上，所述监控装置包括外壳1、上盖2、连接内管3、压力变送器5、流量计4、温度传感器6、电动阀门7以及控制器8，所述外壳1和上盖2之间还优选设置有密封圈，所述压力变送器5、流量计4、温度传感器6、电动阀门7和控制器8均设置在外壳1内。

如图2所示，所述连接内管3横向贯穿通过外壳1并由左侧段31、中间段32和右侧段33组成，所述压力变送器5安装在左侧段31上以检测当前管段内废气气压的大小，所述流量计4安装在左侧段31和中间段32之间以检测废气的流量，所述温度传感器6安装在中间段32上以检测废气的温度，所述电动阀门7安装在中间段32和右侧段33之间以控制废气的流通和截止，所述压力变送器5、流量计4、温度传感器6和电动阀门7均与控制器8电连接。

如此，本实用新型涉及一种废气排放智能监控装置，其和大部分现有技术一样，均是通过检测气体的流量、温度和压力，再将采集获得的这几个数据发送至控制器8中，当排放超标或者排放废气费用未及时结算的情形下，将启动电动阀门7让工厂无法继续排放。

与现有技术相比，本实用新型采用紧凑式结构，即将核心主体部件(压力变送器5、流量计4、温度传感器6、电动阀门7和控制器8)均设置在外壳1内，对外只露出连接内管3的两个连接端，在实际使用时只需要将两个连接端分别组套入排污废气之中即可实现连接，而无需对每个零部件均进行单独安装，大大提高了安装效率，并且降低了对安装人员的素质要求，提升了实际应用的便利性。

如图1所示，所述外壳1上还形成有观察孔13，所述观察孔13上形成有带有透明玻璃的观察窗14，如此一旦盖子盖上之后，也可以较为方便地查阅内部的一些情况，比如流量计4的数值等等，如此使得所述外壳1和上盖2的连接方式可以采用防拆防盗式结构，大大提高了整个监控装置的安全性。

另外，作为方便人们搬动的一个辅助设计，所述外壳1两侧还均设置有若干个提拉槽15，所述若干个提拉槽15沿着外壳1的高度方向间隔设置。如此，人们通过拽拉所述提拉槽15，即可实现对整个外壳1进行搬动，方便了对整个监控装置的移动。

如图2所示，作为所述流量计4的一种较佳实施例，其采用的为靶式流量计4，所述流量计4具有靶杆41、靶片42以及检测靶杆41变形量并计算出流量大小的测量机构，所述测量机构与控制器信号相连。

在实际使用时，所述靶片42固定在靶杆41的自由端并接受待测液体的冲击，在待测液体的冲击下所述靶杆41发生变形，利用对此变形的测量从而获得流量信号。

在本优选实施例中，所述靶杆41的另一端通过校正机构而与测量机构相连，所述校正机构具有丝杆43、配重块44、弹簧45以及螺母46，所述配重块44穿设在丝杆43上，所述弹簧45和螺母46分别设于配重块44的两端以对配重块44的位置进行固定住，所述丝杆43固定连接在靶杆41的另一端上，所述测量机构具有分别设置在丝杆43左右两侧的第一测量片47和第二测量片48。

在实际使用过程中，所述靶片42会由于一段时间的使用而发生变形，如此需要对其进行校正，才可以让流量数据更加精准，具体是通过改变配重块44在丝杆43上的位置来实现的。

如图4所示，其为本实用新型较佳实施例的电路示意图，其中，所述压力变送器的型号为MC20B，所述温度传感器的型号为MCT80Y，所述电动开关阀的型号为D971X-10CDN300。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (4)

1.一种废气排放智能监控装置，安装在排气管道上，其特征在于，所述监控装置包括外壳、上盖、连接内管、压力变送器、流量计、温度传感器、电动阀门以及控制器；

所述连接内管横向贯穿通过外壳并由左侧段、中间段和右侧段组成，所述压力变送器安装在左侧段上以检测当前管段内废气气压的大小，所述流量计安装在左侧段和中间段之间以检测废气的流量，所述温度传感器安装在中间段上以检测废气的温度，所述电动阀门安装在中间段和右侧段之间以控制废气的流通和截止，所述压力变送器、流量计、温度传感器和电动阀门均与控制器电连接。

2.如权利要求1所述的一种废气排放智能监控装置，其特征在于，所述外壳上还形成有观察孔，所述观察孔上形成有带有透明玻璃的观察窗。

3.如权利要求1所述的一种废气排放智能监控装置，其特征在于，所述外壳两侧还均设置有若干个提拉槽，所述若干个提拉槽沿着外壳的高度方向间隔设置。

4.如权利要求1所述的一种废气排放智能监控装置，其特征在于，所述流量计具有靶杆、靶片以及检测靶杆变形量并计算出流量大小的测量机构，所述测量机构与控制器信号相连；所述靶片固定在靶杆的自由端并接受待测液体的冲击，所述靶杆的另一端通过校正机构而与测量机构相连，所述校正机构具有丝杆、配重块、弹簧以及螺母，所述配重块穿设在丝杆上，所述弹簧和螺母分别设于配重块的两端以对配重块的位置进行固定住，所述丝杆固定连接在靶杆的另一端上，所述测量机构具有分别设置在丝杆左右两侧的第一测量片和第二测量片。