CN212254249U - 一种压力式液位计 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压力式液位计,液位计包括液位计主体和导气连杆,液位计主体通过防水导线与导气连杆可拆卸连接,使得本压力式液位计可弯曲,方便运输,且采用了可拆卸的设计,即便其中一个组件损坏,其他组件可回收利用或者更换。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种液位计,特别是一种压力式液位计。
背景技术
图1是现有的一款压力式液位计,该压力式液位计采用了一体式的设计,如果该压力式液位计的导气连杆过长,运输会很不方便。
图2也是现有的一款压力式液位计,该压力式液位计通过防水导线连接导气连杆,虽然克服了运输不方便的缺点,但是仍存在以下缺点,一是采用了不可拆卸的设计,一旦其中一个组件损坏,那么将导致其他部件不方便回收,二是导气连杆的重量是不可调节的,如果导气连杆过轻,那么在测量液位时,该压力式液位计容易来回晃动,不能快速静止,如果导气连杆过重,在测量时可能会引起操作上的不方便,而且该压力式液位计越长,就需要设计与之对应的导气连杆,非常不方便。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种可拆卸的压力式液位计。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种压力式液位计,所述液位计包括液位计主体和导气连杆,所述液位计主体通过防水导线与所述导气连杆可拆卸连接。
所述液位计主体的壳体设置有液位计主体内螺纹孔,所述导气连杆设置有导气连杆内螺纹孔,所述防水导线的表面设置有螺纹,装配后,所述防水导线的首端与所述液位计主体的壳体螺纹连接,所述防水导线的尾端与所述导气连杆螺纹连接。
所述液位计主体设置有导电电极,所述防水导线内的导电体直接与所述导电电极接触。
所述防水导线上设置有环槽,所述环槽内安装有弹性密封圈,所述防水导线上套有防水螺母和线挡,所述弹性密封圈的径向截面大于所述导气连杆的径向截面,所述防水螺母的内径小于所述线挡的外径,装配后,所述防水螺母与所述导气连杆的外表面螺纹连接,所述弹性密封圈的侧面紧贴所述导气连杆的内壁,所述防水螺母被所述线挡卡住。
所述导气连杆的侧面设置有两排对称的外螺纹孔,所述外螺纹孔螺纹连接有增重螺丝,所述防水导线的长度与增重螺丝的数量对应。
所述液位计主体包括防水壳体和安装在所述防水壳体内的控制器,所述控制器设置显示屏和指示灯。
所述防水壳体为透明的,所述防水壳体由两个盖体超声波焊接而成。
所述防水导线的一端电连接有压力传感器,所述防水导线的另一端通过信号放大器和模数转换器与所述控制器电连接。
所述液位计主体设置有顶部气孔,所述导气连杆的底部设置有底部气孔,所述底部气孔与所述压力传感器的正压腔相连,液面上的大气压通过所述顶部气孔与所述压力传感器的负压腔相连。
本实用新型的有益效果是:
1、液位计主体通过防水导线与导气连杆可拆卸连接,使得本压力式液位计可弯曲,方便运输。
2、本实用新型采用了可拆卸的设计,即便其中一个组件损坏,其他组件可回收利用或者更换。
3、通过增重螺丝增大导气连杆的重量,使得本压力式液位计能快速保持静止的状态,节约测量时间,且不必为不同的液位计设计不同重量的导气连杆。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是现有设计的一种结构示意图;
图2是现有设计的其中一种结构示意图;
图3是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参照图3,一种压力式液位计,所述液位计包括液位计主体10和导气连杆11,所述液位计主体10通过防水导线12与所述导气连杆11可拆卸连接,液位计主体通过防水导线与导气连杆可拆卸连接,使得本压力式液位计可弯曲,方便运输,本实用新型采用了可拆卸的设计,即便其中一个组件损坏,其他组件可回收利用或者更换,本压力式液位计的测量液位的技术原理与现有的压力式液位计的测量液位的技术原理相同,先检测某一处的压力值为P1,得出公式1为Ρ1=ρ.g.H1+Po,其中ρ表示被测物体的密度,g表示当地重力加速度,H1代表其中一个液位,再测另一处的压力值为P2,Po代表大气压,得出公式2为Ρ2=ρ.g.H2 +Po,ρ表示被测物体的密度,g表示当地重力加速度,H2代表另一个液位,公式1减去公式 2,得出公式3为Ρ1-P2=ρ.g.(H1-H2),H1与H2差值为H,H代表液位,只要测得压力值为P以及被测物体的密度ρ,其中密度ρ使用密度计测量或者直接查找被测物体的密度值,即可算出H。
所述液位计主体10的壳体设置有液位计主体内螺纹孔,所述导气连杆11设置有导气连杆内螺纹孔,所述防水导线12的表面设置有螺纹,装配后,所述防水导线12的首端与所述液位计主体10的壳体螺纹连接,所述防水导线12的尾端与所述导气连杆11螺纹连接,装配简便,使得液位计主体和导气连杆均与防水导线可拆卸连接。
所述液位计主体10设置有导电电极,所述防水导线12内的导电体直接与所述导电电极接触,防水壳体为透明的,通过防水壳体即可观察到导电体是否与导电电极有接触。
所述防水导线12上设置有环槽,所述环槽内安装有弹性密封圈121,所述防水导线上套有防水螺母122和线挡123,所述弹性密封圈121的径向截面大于所述导气连杆11的径向截面,所述防水螺母122的内径小于所述线挡123的外径(小1mm左右),装配后,所述防水螺母122与所述导气连杆11的外表面螺纹连接,所述弹性密封圈121的侧面紧贴所述导气连杆11的内壁,装配简便,防水螺母和弹性密封圈提高防水性能,所述防水螺母被所述线挡卡住,其中所述防水螺母122由上螺母和下螺母焊接组成,上螺母的内径小于下螺母的内径,下螺母的内径小于线挡的外径,下螺母的内径和导气连杆11的外径相匹配。
所述导气连杆11的侧面设置有两排对称的外螺纹孔,所述外螺纹孔螺纹连接有增重螺丝124,所述防水导线12的长度与增重螺丝124的数量对应(防水导线越长,增重螺丝越多,从而不必为不同的液压计设计不同重量的),通过增重螺丝增大导气连杆的重量,使得本压力式液位计能快速保持静止的状态,节约测量时间,且不必为不同的液位计设计不同重量的导气连杆。
所述液位计主体10包括防水壳体和安装在所述防水壳体内的控制器,所述控制器设置显示屏、指示灯、电源、按键和控制芯片,显示屏、指示灯、电源和按键均与控制芯片电连接,控制芯片可选用STM32单片机,控制器用于控制整个液位计,显示屏用于显示数据,指示灯用于提示用户,电源用于供电,按键用于选择功能并控制控制器,控制芯片用于计算数据并控制显示屏和指示灯。
所述防水壳体为透明的,所述防水壳体由两个盖体超声波焊接而成,从而不必为显示屏设计专用的透明片,直接观察防水壳体的内部是否有入水。
所述防水导线12的一端电连接有压力传感器14,所述防水导线12的另一端通过信号放大器和模数转换器与所述控制器电连接,信号放大器放大压力传感器输出的模拟信号,模数转换器将模拟信号转换为数字信号,所述控制器将数字信号转换为与之对应的数据(该部分属于现有技术)。
所述液位计主体10或者导气连杆11的顶部设置有顶部气孔,所述导气连杆11的底部设置有底部气孔,所述底部气孔与所述压力传感器14的正压腔相连(连通),液面上的大气压通过所述顶部气孔与所述压力传感器14的负压腔相连(连通)。
所述防水导线12的表面设置有若干刻度值,每个外螺纹孔的外表面设置有提示标签,刻度值的大小与增重螺丝的数量对应,根据防水导线的长度决定增重螺丝的数量,从而通过刻度值可以直接测液位,测得液位值与刻度值测得的液位值相比较,从而确定准确率。
以上的实施方式不能限定本发明创造的保护范围,专业技术领域的人员在不脱离本发明创造整体构思的情况下,所做的均等修饰与变化,均仍属于本发明创造涵盖的范围之内。
Claims (9)
1.一种压力式液位计,其特征在于所述液位计包括液位计主体(10)和导气连杆(11),所述液位计主体(10)通过防水导线(12)与所述导气连杆(11)可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的压力式液位计,其特征在于所述液位计主体(10)的壳体设置有液位计主体内螺纹孔,所述导气连杆(11)设置有导气连杆内螺纹孔,所述防水导线(12)的表面设置有螺纹,装配后,所述防水导线(12)的首端与所述液位计主体(10)的壳体螺纹连接,所述防水导线(12)的尾端与所述导气连杆(11)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的压力式液位计,其特征在于所述液位计主体(10)设置有导电电极,所述防水导线(12)内的导电体直接与所述导电电极接触。
4.根据权利要求3所述的压力式液位计,其特征在于所述防水导线(12)上设置有环槽,所述环槽内安装有弹性密封圈(121),所述防水导线上套有防水螺母(122)和线挡(123),所述弹性密封圈(121)的径向截面大于所述导气连杆的径向截面, 所述防水螺母(122)的内径小于所述线挡(123)的外径,装配后,所述防水螺母(122)与所述导气连杆(11)的外表面螺纹连接,所述弹性密封圈(121)的侧面紧贴所述导气连杆的内壁。
5.根据权利要求4所述的压力式液位计,其特征在于所述导气连杆(11)的侧面设置有两排对称的外螺纹孔,所述外螺纹孔螺纹连接有增重螺丝(124),所述防水导线(12)的长度与增重螺丝(124)的数量对应。
6.根据权利要求5所述的压力式液位计,其特征在于所述液位计主体(10)包括防水壳体和安装在所述防水壳体内的控制器,所述控制器设置显示屏和指示灯。
7.根据权利要求6所述的压力式液位计,其特征在于所述防水壳体为透明的,所述防水壳体由两个盖体超声波焊接而成。
8.根据权利要求7所述的压力式液位计,其特征在于所述防水导线(12)的一端电连接有压力传感器(14),所述防水导线(12)的另一端通过信号放大器和模数转换器与所述控制器电连接。
9.根据权利要求8所述的压力式液位计,其特征在于所述液位计主体(10)设置有顶部气孔,所述导气连杆(11)的底部设置有底部气孔,所述底部气孔与所述压力传感器(14)的正压腔相连,液面上的大气压通过所述顶部气孔与所述压力传感器(14)的负压腔相连。
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