CN211039841U - 一种双控型高压充气控制阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双控型高压充气控制阀，具体涉及充气控制、领域，包括阀体，阀体的顶面通过螺纹固定连接有阀盖，阀盖的顶面安装有阀腔，阀腔的外侧固定套接有固定座、调节盘，固定座、调节盘顶面的外侧分别设置有螺纹杆、弹簧，螺纹杆靠近顶端的位置套接调节座，螺纹杆的顶端套接有相适配的手动调节钮，弹簧的顶端连接有弹簧座,弹簧座的中心安装有阀杆。本实用新型通过将传统复杂的双控型高压充气控制系统简化集成至压力调节阀中，只需将该装置安装至增压气泵的输出端，该阀无需外加能源，利用被调介质自身能量作为动力源，引入执行机构控制阀芯位置，来改变流通面积，改变两端的压差，从而使阀后压力稳定在给定值。

Description

一种双控型高压充气控制阀

技术领域

本实用新型涉及充气控制技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种双控型高压充气控制阀。

背景技术

舰船平时发生起火或战时受到攻击时，引起的火灾及烟雾等燃烧产物会迅速蔓延至大部分空间，在这种情况下，损管人员需要配戴正压自给式消防呼吸器进行灭火或建立防火区划，自给式消防呼吸器在舰船上大量配置，但舰船发生火灾后，往往会持续很长时间，因此在消防作业过程中，需要消耗大量的压缩呼吸气源。

但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如舰船本身自带呼吸气源，但是由于其压力较低，不能满足呼吸气瓶的压力需求，因此需要对气源进行局部增压处理，增压过程中其核心技术为对增压泵的控制，传统的控制方式采取一整套电路气压控制系统进行控制，该控制系统不仅安全系数低，而且在起火或战时受到攻击时由于构造精密容易顺坏，经济效益差，且一旦损坏某一电路可能导致整个系统的崩溃，因此，如何快速、安全、可靠的实现对增压泵的控制，顺利完成充气任务，成为当前亟待解决的问题。

因此，现亟需一套快速、安全、可靠的自稳式双控型高压充气控制阀。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种双控型高压充气控制阀，通过将传统复杂的双控型高压充气控制系统简化集成至压力调节阀中，只需将该装置安装至增压气泵的输出端，该阀无需外加能源，利用被调介质自身能量作为动力源，引入执行机构控制阀芯位置，来改变流通面积，改变两端的压差，从而使阀后压力稳定在给定值；另外，本实用新型通过设置自控系统与手动控制双控制系统，对气体稳压的自动控制具有动作灵敏，密封性好，压力波动小，回差小等特点，在发生意外情况时不易损坏，且可以通过旋转手动调节钮执行应急手动控制，稳定性高，相比普通的双控系统更加可靠安全，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双控型高压充气控制阀，包括阀体，所述阀体的顶面通过螺纹固定连接有阀盖，所述阀盖的顶面固定安装有阀腔，所述阀腔的外侧固定套接有固定座、调节盘，所述固定座、调节盘顶面的外侧分别设置有螺纹杆、弹簧，所述螺纹杆靠近顶端的位置活动套接调节座，所述螺纹杆的顶端套接有相适配的手动调节钮，所述调节座的顶面固定安装有执行机构，所述调节座通过手动调节钮限制套接于螺纹杆顶端，所述弹簧的顶端固定连接有弹簧座,所述弹簧座的中心转动安装有阀杆，所述阀杆穿过阀腔、弹簧座，所述阀杆的顶端与执行机构的输出端固定连接，所述阀杆的底端转动安装有阀瓣块，所述阀瓣块的底面固定安装有阀门，所述阀体的内部设置有与阀门大小相适配的阀门橡胶圈，所述阀盖的底面固定贴有密封垫，所述阀腔的内部开设有空腔，所述阀腔空腔内设置有波纹管组件，所述阀腔的顶端插入有填料，所述填料套接与阀杆的表面，所述弹簧座的内部设置有轴承、轴承钢珠，所述轴承钢珠套接于阀杆表面。

在一个优选地实施方式中，所述阀体的左右两端设置有进气腔和出气腔，所述进气腔和出气腔中间开设圆孔联通，所述阀门橡胶圈套接于圆孔内部。

在一个优选地实施方式中，所述阀门橡胶圈的内部设置有与阀瓣块相适配的凹槽，所述阀门橡胶圈、阀瓣块为橡胶材质构件。

在一个优选地实施方式中，所述弹簧座的表面开设有三圈圆弧槽，所述圆弧槽内布满轴承钢珠，所述轴承钢珠的顶与轴承的底面相接触。

在一个优选地实施方式中，所述波纹管组件、轴承的顶面设置有卡簧，所述卡簧固定套接于阀杆的表面。

在一个优选地实施方式中，所述执行机构内设置有工作膜片，所述阀杆的顶端紧密靠近于所述工作膜片底面的中心。

在一个优选地实施方式中，所述轴承的下端面为球面，所述轴承钢珠的表面做硬化处理。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过将传统复杂的双控型高压充气控制系统简化集成至压力调节阀中，只需将该装置安装至增压气泵的输出端，该阀无需外加能源，利用被调介质自身能量作为动力源，引入执行机构控制阀芯位置，来改变流通面积，改变两端的压差，从而使阀后压力稳定在给定值；

2、本实用新型通过设置自控系统与手动控制双控制系统，对气体稳压的自动控制具有动作灵敏，密封性好，压力波动小，回差小等特点，在发生意外情况时不易损坏，且可以通过旋转手动调节钮执行应急手动控制，稳定性高，相比普通的双控系统更加可靠安全。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构剖面图。

图3为本实用新型的图2A处结构放大图。

图4为本实用新型的阀门与阀门橡胶圈结构示意图。

附图标记为：1、阀体；2、固定座；3、阀腔；4、调节盘；5、弹簧；6、螺纹杆；7、阀杆；8、手动调节钮；9、弹簧座；10、执行机构；11、阀门橡胶圈；12、阀门；13、阀瓣块；14、密封垫；15、阀盖；16、波纹管组件； 17、填料；18、调节座；19、轴承；20、轴承钢珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种双控型高压充气控制阀，包括阀体1，阀体1的顶面通过螺纹固定连接有阀盖15，阀盖15的顶面固定安装有阀腔3，阀腔3的外侧固定套接有固定座2、调节盘4，固定座2、调节盘4顶面的外侧分别设置有螺纹杆6、弹簧5，螺纹杆6靠近顶端的位置活动套接调节座18，螺纹杆 6的顶端套接有相适配的手动调节钮8，调节座18的顶面固定安装有执行机构10，调节座18通过手动调节钮8限制套接于螺纹杆6顶端，弹簧5的顶端固定连接有弹簧座9,弹簧座9的中心转动安装有阀杆7，阀杆7穿过阀腔3、弹簧座9，阀杆7的顶端与执行机构10的输出端固定连接，阀杆7的底端转动安装有阀瓣块13，阀瓣块13的底面固定安装有阀门12，阀体1的内部设置有与阀门12大小相适配的阀门橡胶圈11，阀盖15的底面固定贴有密封垫 14，阀腔3的内部开设有空腔，阀腔3空腔内设置有波纹管组件16，阀腔3 的顶端插入有填料17，填料17套接与阀杆7的表面，弹簧座9的内部设置有轴承19、轴承钢珠20，轴承钢珠20套接于阀杆7表面。

实施方式具体为：通过将传统复杂的双控型高压充气控制系统简化集成至压力调节阀中，只需将该装置安装至增压气泵的输出端，该阀无需外加能源，利用被调介质自身能量作为动力源，引入执行机构控制阀芯位置，来改变流通面积，改变两端的压差，从而使阀后压力稳定在给定值；另外，本实用新型通过设置自控系统与手动控制双控制系统，对气体稳压的自动控制具有动作灵敏，密封性好，压力波动小，回差小等特点，在发生意外情况时不易损坏，且可以通过旋转手动调节钮执行应急手动控制，稳定性高，相比普通的双控系统更加可靠安全。

其中，阀体1的左右两端设置有进气腔和出气腔，进气腔和出气腔中间开设圆孔联通，阀门橡胶圈11套接于圆孔内部，实现阀体1的正常运作。

其中，阀门橡胶圈11的内部设置有与阀瓣块13相适配的凹槽，阀门橡胶圈11、阀瓣块13为橡胶材质构件，提高阀体的密封性能。

其中，弹簧座9的表面开设有三圈圆弧槽，圆弧槽内布满轴承钢珠20，轴承钢珠20的顶与轴承19的底面相接触，使得弹簧座9于阀杆7非硬性连接。

其中，波纹管组件16、轴承19的顶面设置有卡簧，卡簧固定套接于阀杆 7的表面，限制波纹管组件16、轴承19上下移动。

其中，执行机构10内设置有工作膜片，阀杆7的顶端紧密靠近于工作膜片底面的中心，实现自力式调压。

其中，轴承19的下端面为球面，球形端面和弹簧座9上放置轴承钢珠20 的圆弧槽均进行表面硬化处理，提高该装置实用寿命。

本实用新型工作原理：

首先将该装置安装于增压泵的输出端，当增压泵的高压气体从底部流经阀体1时，用阀门橡胶圈11和阀门12之间的开度决定气压流量，阀后压力传送到执行机构10的工作膜片上，并转换成作用在阀瓣块13上的定位力，通过波纹管组件16来调整弹簧5预紧力的大小，根据弹簧5预紧力大小和定位力的大小调整阀门橡胶圈11和阀门12的相对位置，压力调节阀的阀腔3 内安装有波纹管组件16作为平衡元件，阀后压力作用于波纹管组件16的内表面上，阀前压力作用于波纹管组件16的外表面上，阀后压力和阀前压力分别与作用在阀瓣块13和螺纹杆6上的压力相互平衡，当阀后压力大于调整后的设定点时，通过调节盘4压缩弹簧5，带动阀瓣块13，则阀门根据压力变化量按比例关闭，当阀后压力降到低于调整后的设定点时，则由于弹簧5所产生的反作用力，带动阀瓣块13，使阀门开启度根据压力变化量按比例增大，从而达到稳压目的，即可，若发生紧急情况无法自动稳压时，可通过旋转钮紧手动调节钮8调整弹簧5预紧力的大小使得阀杆7推动阀瓣块13向下移动实现双控。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种双控型高压充气控制阀，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)的顶面通过螺纹固定连接有阀盖(15)，所述阀盖(15)的顶面固定安装有阀腔(3)，所述阀腔(3)的外侧固定套接有固定座(2)、调节盘(4)，所述固定座(2)、调节盘(4)顶面的外侧分别设置有螺纹杆(6)、弹簧(5)，所述螺纹杆(6)靠近顶端的位置活动套接调节座(18)，所述螺纹杆(6)的顶端套接有相适配的手动调节钮(8)，所述调节座(18)的顶面固定安装有执行机构(10)，所述调节座(18)通过手动调节钮(8)限制套接于螺纹杆(6)顶端，所述弹簧(5)的顶端固定连接有弹簧座(9),所述弹簧座(9)的中心转动安装有阀杆(7)，所述阀杆(7)穿过阀腔(3)、弹簧座(9)，所述阀杆(7)的顶端与执行机构(10)的输出端固定连接，所述阀杆(7)的底端转动安装有阀瓣块(13)，所述阀瓣块(13)的底面固定安装有阀门(12)，所述阀体(1)的内部设置有与阀门(12)大小相适配的阀门橡胶圈(11)，所述阀盖(15)的底面固定贴有密封垫(14)，所述阀腔(3)的内部开设有空腔，所述阀腔(3)空腔内设置有波纹管组件(16)，所述阀腔(3)的顶端插入有填料(17)，所述填料(17)套接与阀杆(7)的表面，所述弹簧座(9)的内部设置有轴承(19)、轴承钢珠(20)，所述轴承钢珠(20)套接于阀杆(7)表面。

2.根据权利要求1所述的一种双控型高压充气控制阀，其特征在于：所述阀体(1)的左右两端设置有进气腔和出气腔，所述进气腔和出气腔中间开设圆孔联通，所述阀门橡胶圈(11)套接于圆孔内部。

3.根据权利要求1所述的一种双控型高压充气控制阀，其特征在于：所述阀门橡胶圈(11)的内部设置有与阀瓣块(13)相适配的凹槽，所述阀门橡胶圈(11)、阀瓣块(13)为橡胶材质构件。

4.根据权利要求1所述的一种双控型高压充气控制阀，其特征在于：所述弹簧座(9)的表面开设有三圈圆弧槽，所述圆弧槽内布满轴承钢珠(20)，所述轴承钢珠(20)的顶与轴承(19)的底面相接触。

5.根据权利要求1所述的一种双控型高压充气控制阀，其特征在于：所述波纹管组件(16)、轴承(19)的顶面设置有卡簧，所述卡簧固定套接于阀杆(7)的表面。

6.根据权利要求1所述的一种双控型高压充气控制阀，其特征在于：所述执行机构(10)内设置有工作膜片，所述阀杆(7)的顶端紧密靠近于所述工作膜片底面的中心。

7.根据权利要求1所述的一种双控型高压充气控制阀，其特征在于：所述轴承(19)的下端面为球面，所述轴承钢珠(20)的表面做硬化处理。

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