CN216555529U - 一种用于气体灭火系统的减压止回装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于气体灭火系统的减压止回装置，包括可拆卸连接的本体和压帽，本体内设置有进气孔和与进气孔同轴连接的阻尼孔，本体和压帽形成第一阀腔，第一阀腔内设置有止回结构，止回结构包括活塞结构和止回弹簧，活塞结构与本体形成第二阀腔，活塞结构内设置有第一通道，用于连通第二阀腔和第一阀腔；活塞结构上设置有密封垫，用于密封阻尼孔，止回弹簧设置在压帽和活塞结构之间，压帽上设置有贯穿压帽的出气孔。本实用新型的减压止回装置通过阻尼孔实现减压，通过止回结构实现止回功能，集减压、截止、止回功能于一体，结构简单，降低了装置制造成本。

Description

一种用于气体灭火系统的减压止回装置

技术领域

本实用新型涉及消防设备技术领域，特别涉及一种用于气体灭火系统的减压止回装置。

背景技术

气体灭火系统作为消防系统工程中的组成部分之一，广泛应用于电子计算机房，电控设备室、通讯中心、图书馆、珍贵文物馆、档案馆、变配电室、发电机房及其他重要场所。气体灭火系统使用时，气体压力过大，导致后坐力过大，常常需要配备减压装置使用。专利文献CN 209856456 U公开了一种消防用减压恒压装置，该装置在启动时，减压阀芯缓慢打开，无瞬时超压爆破危害；在减压的过程中自动调节减压阀芯的开度保持输出压力值的恒定，保证灭火介质的输出平稳；通过止回阀芯的设置，防止灭火介质倒流进入装置内部，保持灭火介质密封，贮存安全。该装置能实现气体灭火系统的减压、止回功能，但通过减压调节机构进行减压，调节慢，且该装置结构复杂，导致成本高。因此，特别需要研发新的用于气体灭火系统的减压止回装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中减压止回装置结构复杂、成本高的的问题，提供一种用于气体灭火系统的减压止回装置。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种用于气体灭火系统的减压止回装置，包括可拆卸连接的本体和压帽，所述本体内设置有进气孔及与所述进气孔同轴连接的阻尼孔，所述本体和所述压帽形成第一阀腔，所述第一阀腔内设置有止回结构，所述止回结构包括活塞结构和止回弹簧，所述活塞结构与所述本体之间形成第二阀腔，所述活塞结构内设置有第一通道，用于连通所述第二阀腔和所述第一阀腔；所述活塞结构上设置有密封垫，用于密封所述阻尼孔，所述止回弹簧设置在所述压帽和所述活塞结构之间，所述止回弹簧处于自由状态或压缩状态，所述压帽上设置有贯穿所述压帽的出气孔。

本实用新型的减压止回装置在本体设置有阻尼孔，经过阻尼孔的高压气压实现减压，为确保减压精准，阻尼孔经过精密的计算和试验校正，在压帽和活塞结构之间设置有止回弹簧，初始状态下，止回弹簧处于自由状态或轻微压缩状态，高压灭火气体由本体的进气孔进入，高压气体经过阻尼孔减压，减压后的灭火气体推动活塞结构克服止回弹簧的弹力向压帽方向运动，气体从阻尼孔进入一次经过第一通道、第一阀腔，再从压帽的出气孔出去。当进气孔无气源的情况下，在弹簧回复弹力的作用下，推动活塞结构往阻尼孔方向移动处，使活塞结构上的密封垫压紧并密封阻尼孔，防止出气孔处的气体反流，起到止回作用。

进一步，所述本体和所述压帽通过螺纹实现可拆卸连接。更进一步地，所述本体和所述压帽连接处设置有第一密封圈，第一密封圈的设置保证所述本体和所述压帽连接的密闭性。更进一步地，所述本体和所述压帽连接处设置有第一环形槽，所述第一密封圈设置于第一环形槽内，且所述第一密封圈厚度大于第一环形槽深度。

进一步地，所述第一通道包括相互连通的第二通道和第三通道，所述第二通道呈十字形，所述第三通道设置在所述活塞结构中心，所述第二通道连通所述第二阀腔和所述第三通道，所述第三通道连通所述第一阀腔和所述第二通道。

进一步地，所述止回弹簧的一端与所述压帽抵接或固定连接所述止回弹簧的内径大于所述压帽出气孔的内径。

进一步地，所述第二阀腔内设置有凸部，所述凸部位于所述第二阀腔与所述阻尼孔连接处的外围，初始状态下，所述凸部与所述密封垫紧密接触，用于密封所述阻尼孔。

进一步地，所述本体的进气孔内侧设置有螺纹，用于连接气体灭火系统，方便安装。

进一步地，所述压帽的外侧还设置有外螺纹，用于与管道连接，方便安装。

进一步地，所述压帽与管道的连接面上设置有第二密封圈。

进一步地，压帽与管道的连接面上设置有第二环形槽，所述第二密封圈设置于第二环形槽内，且所述第二密封圈厚度大于第二环形槽深度。

进一步地，所述活塞结构与所述本体的接触面设置有第三密封圈，所述第三密封圈对所述活塞结构与所述本体之间形成密封。

更进一步地，所述活塞结构外侧设置有至少一个第三环形槽，所述第三密封圈设置于所述第三环形槽内，且所述第三密封圈厚度大于第三环形槽深度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的减压止回装置通过阻尼孔实现减压，通过止回结构实现止回功能，本实用新型减压止回装置集减压、截止、止回功能于一体，结构简单，降低了装置制造成本。

附图说明

图1为本实用新型用于气体灭火系统的减压止回装置初始状态剖视图；

图2为本实用新型用于气体灭火系统的减压止回装置工作状态剖视图；

图中标记：1-本体，11-进气孔，12-阻尼孔，13-凸部，2-压帽，21-出气孔，3-第一阀腔，4-活塞结构，41-第一通道，42-密封垫，5-止回弹簧，6-第二阀腔，7A-第一密封圈，7B-第二密封圈，7C-第三密封圈。

具体实施方式

下面结合试验例及具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本实用新型内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。

实施例1

如图1-2所示的用于气体灭火系统的减压止回装置，包括可拆卸连接的本体1和压帽2，本体1内设置有进气孔11及与进气孔11同轴连接的阻尼孔12，本体1和压帽2形成第一阀腔3，第一阀腔3内设置有止回结构，止回结构包括活塞结构4和止回弹簧5，活塞结构4与本体1之间形成第二阀腔6，活塞结构4内设置有第一通道41，用于连通第二阀腔6和第一阀腔3；活塞结构4上设置有密封垫42，用于密封阻尼孔12，止回弹簧5设置在压帽2和活塞结构4之间，压帽2上设置有贯穿压帽2的出气孔21。

本实施例中本体1和压帽2通过螺纹实现可拆卸连接，本体1和压帽2连接处设置有第一密封圈7A，第一密封圈7A的设置保证本体1和压帽2连接的密闭性。本体1和压帽2连接处设置有第一环形槽，第一密封圈7A设置于第一环形槽内，且第一密封圈7A厚度大于第一环形槽深度。

第一通道41包括相互连通的第二通道和第三通道，第二通道呈十字形，第三通道设置在活塞结构4中心，第二通道连通第二阀腔6和第三通道，第三通道连通第一阀腔3和第二通道。第二阀腔6内设置有凸部13，凸部13位于第二阀腔6与阻尼孔12连接处的外围，初始状态下，凸部13与密封垫42紧密接触，用于密封阻尼孔12。

减压止回装置采用同心进出孔设计，进气孔11、阻尼孔12、第三通道、出气孔21均同轴设计。

进一步地，止回弹簧5的一端与压帽2抵接或固定连接止回弹簧5的内径大于压帽2出气孔21的内径。

进一步地，本体1的进气孔11内侧设置有螺纹，用于连接气体灭火系统；压帽2的外侧还设置有外螺纹，用于与管道连接；压帽2与管道的连接面上设置有第二密封圈7B，第二密封圈7B设置于第二环形槽内，且第二密封圈7B厚度大于第二环形槽深度，第二环形槽在设置压帽与管道的连接面上。活塞结构4与本体1的接触面设置有第三密封圈7C，第三密封圈7C设置于第三环形槽内，且第三密封圈7C厚度大于第三环形槽深度，活塞结构4外侧设置有至少一个第三环形槽，本实施例设置了两个第三环形槽，如图1所示。在本实施例中，第一密封圈7A、第二密封圈7B、第三密封圈7C均为O形圈，保证第二阀腔6的密闭性。

初始状态下，高压气源关闭，止回弹簧5与活塞接触端不受力，止回弹簧5处于自由状态，活塞结构4上的密封垫42与第一阀腔3内的凸部13紧密接触，密封了阻尼孔12，减压止回装置处于关闭状态。

一种用于气体灭火系统的减压止回装置的工作流程如下：高压灭火气体由本体1的进气孔11进入阻尼孔12，高压气体经过阻尼孔12减压，为确保减压精准，阻尼孔12经过精密的计算和试验校正，减压后的灭火气体推动活塞结构4克服止回弹簧5的弹力运动向压帽2方向运动，气体从阻尼孔12进入一次经过第一通道41、第一阀腔3，再从压帽2的出气孔21出去。装置开启后，减压气体对活塞结构4的推力与止回弹簧5的弹力保持平衡，当气体压力偏低时，止回弹簧5的弹力大于减压气体对活塞结构4的推力，活塞结构4向阻尼孔12方向运动，使活塞结构4上的密封垫42压紧并密封阻尼孔12，防止出气孔21处的气体反流，起到止回作用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于气体灭火系统的减压止回装置，其特征在于，包括可拆卸连接的本体(1)和压帽(2)；所述本体(1)内设置有进气孔(11)及与所述进气孔(11)同轴连接的阻尼孔(12)；所述本体(1)和所述压帽(2)形成第一阀腔(3)，所述第一阀腔(3)内设置有止回结构，所述止回结构包括活塞结构(4)和止回弹簧(5)，所述活塞结构(4)与所述本体(1)之间形成第二阀腔(6)，所述活塞结构(4)内设置有第一通道(41)，用于连通所述第二阀腔(6)和所述第一阀腔(3)；所述活塞结构(4)上设置有密封垫(42)，用于密封所述阻尼孔(12)，所述止回弹簧(5)设置在所述压帽(2)和所述活塞结构(4)之间，所述止回弹簧(5)处于自由状态或压缩状态；

所述压帽(2)上设置有贯穿所述压帽(2)的出气孔(21)。

2.根据权利要求1所述用于气体灭火系统的减压止回装置，其特征在于，所述本体(1)和所述压帽(2)通过螺纹连接。

3.根据权利要求1所述用于气体灭火系统的减压止回装置，其特征在于，所述本体(1)和所述压帽(2)连接处设置有第一密封圈(7A)。

4.根据权利要求1所述用于气体灭火系统的减压止回装置，其特征在于，所述第一通道(41)包括相互连通的第二通道和第三通道，所述第二通道呈十字形，所述第三通道设置在所述活塞结构(4)中心，所述第二通道连通所述第二阀腔(6)与所述第三通道。

5.根据权利要求1所述用于气体灭火系统的减压止回装置，其特征在于，所述止回弹簧(5)的一端与所述压帽(2)抵接或固定连接，所述止回弹簧(5)的内径大于所述压帽(2)出气孔(21)的内径。

6.根据权利要求1-5任意一项所述用于气体灭火系统的减压止回装置，其特征在于，所述第二阀腔(6)内设置有凸部(13)，所述凸部(13)位于所述第二阀腔(6)与所述阻尼孔(12)连接处的外围，初始状态下，所述凸部(13)与所述密封垫(42)紧密接触，用于密封所述阻尼孔(12)。

7.根据权利要求1-5任意一项所述用于气体灭火系统的减压止回装置，其特征在于，所述本体(1)的进气孔(11)内侧设置有螺纹，用于连接气体灭火系统。

8.根据权利要求1-5任意一项所述用于气体灭火系统的减压止回装置，其特征在于，所述压帽(2)的外侧还设置有外螺纹，所述外螺纹用于与管道连接。

9.根据权利要求8所述用于气体灭火系统的减压止回装置，其特征在于，所述压帽(2)与管道的连接面上设置有第二密封圈(7B)。

10.根据权利要求1所述用于气体灭火系统的减压止回装置，其特征在于，所述活塞结构(4)与所述本体(1)的接触面设置有第三密封圈(7C)。

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