CN211039155U - 一种基于不对称微结构的斜流泵蜗壳隔舌 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于不对称微结构的斜流泵蜗壳隔舌，涉及水泵技术领域，包括有隔舌头部、螺旋部和扩散部，所述螺旋部和所述扩散部通过所述隔舌头部连接；所述螺旋部和所述扩散部上都设置有微型凹槽，所述微型凹槽包括有第一微型凹槽和第二微型凹槽，所述第一微型凹槽和所述第二微型凹槽尺寸不一致；且所述隔舌头部为光滑面。本实用新型与现有技术相比，可以降低隔舌及隔舌区域的压力脉动，进而降低蜗壳出口处的压力脉动。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泵技术领域，尤其涉及一种基于不对称微结构的斜流泵蜗壳隔舌。
背景技术
斜流泵是一种比转数较高的叶片泵，不仅广泛应用于农田排灌、污水处理和防涝排洪领域，而且在冷却系统、核电站、舰船喷水推进等领域也有广泛应用。斜流泵内部流动复杂，叶轮与隔舌之间的动静干涉作用以及叶轮出口的不均匀流动引起远场流动噪声，并使得其内部为三维非稳态湍流。泵内压力脉动特性被认为是诱导振动的主要因素，在引起泵振动的同时还伴随有噪声。
目前针对离心泵蜗壳结构的仿生设计较少，对于斜流泵的仿生结构很少，本实用新型基于不对称微结构设计了一种的斜流泵蜗壳隔舌，以期达到降低蜗壳出口压力脉动的目的。
实用新型内容
针对上述现有技术的缺陷与不足，提供一种基于不对称微结构的斜流泵蜗壳隔舌，包括有隔舌头部、螺旋部和扩散部，所述螺旋部和所述扩散部通过所述隔舌头部连接；所述螺旋部和所述扩散部上都设置有微型凹槽，所述微型凹槽包括有第一微型凹槽和第二微型凹槽，所述第一微型凹槽和所述第二微型凹槽尺寸不一致；所述第一微型凹槽包括有第一侧边和第二侧边，所述第一侧边与隔舌平面的过渡段设有半径为R1的圆弧，所述第一侧边与所述第二侧边的过渡段设有半径为R2的圆弧，所述第二侧边与隔舌平面的过渡段设有半径为R3的圆弧；所述第二微型凹槽包括有第三侧边和第四侧边，所述第三侧边与隔舌平面的过渡段设有半径为R4的圆弧，所述第三侧边与所述第四侧边的过渡段设有半径为R5的圆弧，所述第四侧边与隔舌平面的过渡段设有半径为R6的圆弧；所述第一侧边相对于隔舌平面的水平投影长度为L1,所述第一侧边相对于隔舌平面的水平投影长度与所述第二侧边相对于隔舌平面的水平投影长度的总和为L2；所述第三侧边相对于隔舌平面的水平投影长度为L3,所述第三侧边相对于隔舌平面的水平投影长度与所述第四侧边相对于隔舌平面的水平投影长度的总和为L4；1.15R3≦R4≦1.35R3，1.0R2≦R5≦1.2R2，1.15R1≦R6≦1.35R1，1.4(L2-L1)≦L3≦1.6(L2-L1)，1.4L2≦L4≦1.6L2；所述第二侧边的最顶端与第三侧边的最顶端之间的间隔距离为L5，0.45L2≦L5≦0.65L2；所述隔舌头部为光滑面。
本实用新型由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，可以降低隔舌及隔舌区域的压力脉动，进而降低蜗壳出口处的压力脉动。
附图说明
图1为本实用新型的一种基于不对称微结构的斜流泵蜗壳隔舌的结构示意图；
图2为本实用新型的所述微型凹槽的结构示意图；
图3为本实用新型的第一实施例的蜗壳出口压力脉动特性时域图。
其中：1-扩散部，2-隔舌头部，3-螺旋部。
具体实施方式
以下参见示出本实用新型实施例的附图，下文将更详细地描述本实用新型。然而，本实用新型可以以许多不同形式实现，并且不应解释为受在此提出之实施例的限制。相反，提出这些实施例是为了达成充分及完整公开，并且使本技术领域的技术人员完全了解本实用新型的范围。这些附图中，为清楚起见，可能放大了层及区域的尺寸及相对尺寸。
如附图1-2，本实用新型提供了一种基于不对称微结构的斜流泵蜗壳隔舌，包括有隔舌头部2、螺旋部3和扩散部1，螺旋部3和扩散部1通过隔舌头部2连接；螺旋部3和扩散部1上都设置有微型凹槽，微型凹槽包括有第一微型凹槽和第二微型凹槽，第一微型凹槽和第二微型凹槽尺寸不一致；第一微型凹槽包括有第一侧边和第二侧边，第一侧边与隔舌平面的过渡段设有半径为R1的圆弧，第一侧边与第二侧边的过渡段设有半径为R2的圆弧，第二侧边与隔舌平面的过渡段设有半径为R3的圆弧；第二微型凹槽包括有第三侧边和第四侧边，第三侧边与隔舌平面的过渡段设有半径为R4的圆弧，第三侧边与第四侧边的过渡段设有半径为R5的圆弧，第四侧边与隔舌平面的过渡段设有半径为R6的圆弧；第一侧边相对于隔舌平面的水平投影长度为L1,第一侧边相对于隔舌平面的水平投影长度与第二侧边相对于隔舌平面的水平投影长度的总和为L2；第三侧边相对于隔舌平面的水平投影长度为L3,第三侧边相对于隔舌平面的水平投影长度与第四侧边相对于隔舌平面的水平投影长度的总和为L4。
在本实施例中，斜流泵设计参数为：设计流量Q＝25m3/h，扬程为H＝12.5m，功率P＝2.5kW，额定转速n＝2900r/min。R1＝50μm、R2＝20μm、R3＝200μm、L1＝60μm、L2＝180μm；R4＝245μm，R5＝22μm，R6＝60μm，L3＝185μm，L4＝275μm。第二侧边的最顶端与第三侧边的最顶端之间的间隔距离为L5＝110μm。
采用CFD对本实施例的蜗壳隔舌与标准蜗壳隔舌进行数值计算，蜗壳出口处压力脉动如图3所示。从中可以看出，本专利蜗壳隔舌的蜗壳出口处压力脉动幅值低于采用标准蜗壳隔舌。
因本技术领域的技术人员应理解，本实用新型可以以许多其他具体形式实现而不脱离其本身的精神或范围。尽管已描述了本实用新型的实施案例，应理解本实用新型不应限制为这些实施例，本技术领域的技术人员可如所附权利要求书界定的本实用新型的精神和范围之内作出变化和修改。
Claims (1)
1.一种基于不对称微结构的斜流泵蜗壳隔舌，其特征在于，包括有隔舌头部、螺旋部和扩散部，所述螺旋部和所述扩散部通过所述隔舌头部连接；所述螺旋部和所述扩散部上都设置有微型凹槽，所述微型凹槽包括有第一微型凹槽和第二微型凹槽，所述第一微型凹槽和所述第二微型凹槽尺寸不一致；
所述第一微型凹槽包括有第一侧边和第二侧边，所述第一侧边与隔舌平面的过渡段设有半径为R1的圆弧，所述第一侧边与所述第二侧边的过渡段设有半径为R2的圆弧，所述第二侧边与隔舌平面的过渡段设有半径为R3的圆弧；
所述第二微型凹槽包括有第三侧边和第四侧边，所述第三侧边与隔舌平面的过渡段设有半径为R4的圆弧，所述第三侧边与所述第四侧边的过渡段设有半径为R5的圆弧，所述第四侧边与隔舌平面的过渡段设有半径为R6的圆弧；
所述第一侧边相对于隔舌平面的水平投影长度为L1,所述第一侧边相对于隔舌平面的水平投影长度与所述第二侧边相对于隔舌平面的水平投影长度的总和为L2；所述第三侧边相对于隔舌平面的水平投影长度为L3,所述第三侧边相对于隔舌平面的水平投影长度与所述第四侧边相对于隔舌平面的水平投影长度的总和为L4；
1.15R3≦R4≦1.35R3，1.0R2≦R5≦1.2R2，1.15R1≦R6≦1.35R1，1.4(L2-L1)≦L3≦1.6(L2-L1)，1.4L2≦L4≦1.6L2；
所述第二侧边的最顶端与第三侧边的最顶端之间的间隔距离为L5，0.45L2≦L5≦0.65L2；
所述隔舌头部为光滑面。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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ID=71564845
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Country Status (1)
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|---|---|
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2019
- 2019-11-21 CN CN201922018635.5U patent/CN211039155U/zh active Active
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