CN211036201U - 一种抓棉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抓棉机，包括可转动底盘、机架、吸棉罩、输棉管、移动式储棉仓、集棉风机、电机、控制台、水箱和多个雾化喷嘴，其中，吸棉罩安装在机架的侧部上且能够沿上下方向滑动，吸棉罩的入口处设置有集棉打手和除杂磁辊，吸棉罩的出口与输棉管的上端连通，输棉管的下端与移动式储棉仓的入口连通；集棉风机与吸棉罩连通；控制台电连接电机、集棉风机和移动式储棉仓；水箱设置在机架上，多个雾化喷嘴均匀设置在吸棉罩的入口处的四周，水箱通过水管与多个雾化喷嘴依次连通。该抓棉机移动式储棉仓的下表面设置有重量传感器，能够将重量信息传递至控制台，控制台控制移动式储棉仓自动移出，提高了生产效率。

Description

一种抓棉机

技术领域

本实用新型属于棉纺设备技术领域，具体涉及一种抓棉机。

背景技术

虽然化纤行业越来越发达，化纤产品的种类也越来越多，但是棉花作为主要的纺织原料，其作用依然不可替代。

目前，一般纺纱之前必须将棉料经过抓取吸入混棉或纺纱的系统内进行混合、清棉或开棉的动作。抓棉机，是开清棉联合机中的第一道工序，其工作原理是将送来的棉卷或由棉箱供给的棉花层进行开松梳理和除杂，使所有成卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状，并在此过程中除掉清花工序遗留下来的破籽、杂质和短绒，然后集成一定规格的棉条、储存于棉筒内，供并条工序使用。

然而，现有技术中的抓棉机结构复杂，且生产效率较低，处理完成后主要人工转移处理好的棉纤维，浪费人力。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种抓棉机。本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案实现：

本实用新型提供了一种抓棉机，包括可转动底盘、机架、吸棉罩、输棉管、移动式储棉仓、集棉风机、电机、控制台、水箱和多个雾化喷嘴，其中，

所述机架安装在所述可转动底盘上，所述吸棉罩安装在所述机架的侧部上且能够沿上下方向滑动，所述吸棉罩的入口处设置有集棉打手和除杂磁辊，所述吸棉罩的出口与所述输棉管的上端连通，所述输棉管的下端与所述移动式储棉仓的入口连通；

所述集棉风机和所述电机均设置在所述机架上，且所述集棉风机与所述吸棉罩连通；

所述控制台电连接所述电机、所述集棉风机和所述移动式储棉仓；

所述电机电连接所述可转动底盘和所述吸棉罩；

所述水箱设置在所述机架上，所述多个雾化喷嘴均匀设置在所述吸棉罩的入口处的四周，所述水箱通过水管与所述多个雾化喷嘴依次连通。

在本实用新型的一个实施例中，所述机架与所述吸棉罩之间设置有平衡机构，所述平衡机构包括配重、链条、动滑轮和若干定滑轮，其中，所述配重连接至所述动滑轮，所述链条的一端连接至所述机架的上端，另一端依次绕过所述动滑轮、所述若干定滑轮并连接至所述吸棉罩。

在本实用新型的一个实施例中，所述移动式储棉仓的底部设置有重量传感器，所述重量传感器无线连接至所述控制台。

在本实用新型的一个实施例中，所述除杂磁辊包括内辊、梳理环和磁环，其中，所述内辊的两端连接至所述吸棉罩，所述梳理环间隔分布在所述内辊上，相邻所述梳理环之间设置有多个磁环。

在本实用新型的一个实施例中，所述磁环的内径大于所述内辊的外径。

在本实用新型的一个实施例中，所述机架的侧部设置有滑轨，所述吸棉罩的侧部固定在所述滑轨中并能够在所述电机的驱动下沿所述滑轨上下移动。

在本实用新型的一个实施例中，所述水管上设置有水泵和水阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型的抓棉机结构简单，操作简便，生产成本降低，抓棉效率高。

2、该抓棉机包括移动式储棉仓，移动式储棉仓的下表面设置有重量传感器，能够将重量信息传递至控制台，控制台控制移动式储棉仓自动移出，提高了生产效率；

3、该抓棉机吸棉罩入口的外部四周设置有多个雾化喷嘴，雾化喷嘴随吸棉罩一起运动，一边运行一边喷雾，在棉层的上方形成一个螺旋状的雾区，一些飞扬起来的小棉纤维，会被加湿下落至抓棉机中，可防止其弥漫在空中影响操作工健康。

以下将结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种抓棉机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种抓棉机的控制示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种除杂磁辊的结构示意图。

附图标记说明：

1-可转动底盘；2-机架；3-吸棉罩；4-输棉管；5-移动式储棉仓；6-集棉风机；7-电机；8-控制台；9-水箱；10-雾化喷嘴；11-集棉打手；12-除杂磁辊；121-内辊；122-梳理环；123-磁环；13-水管；14-配重；15-链条；16-动滑轮；17-定滑轮；18-重量传感器；19-滑轨；20-水泵；21-水阀。

具体实施方式

为了进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及具体实施方式，对依据本实用新型提出的一种抓棉机进行说明。

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点及功效，在以下配合附图的具体实施方式详细说明中即可清楚地呈现。通过具体实施方式的说明，可对本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效进行更加深入且具体地了解，然而所附附图仅是提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型的技术方案加以限制。

应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。

请参见图1和图2，图1是本实用新型实施例提供的一种抓棉机的结构示意图；图2是本实用新型实施例提供的一种抓棉机的控制过程示意图。本实施例的抓棉机包括可转动底盘1、机架2、吸棉罩3、输棉管4、移动式储棉仓5、集棉风机6、电机7、控制台8、水箱9和多个雾化喷嘴10。机架2安装在可转动底盘1上，可转动底盘1由电机7驱动转动，以带动机架2转动。

吸棉罩3安装在机架2的侧部上且能够沿上下方向滑动。在本实施例中，机架2的侧部设置有沿竖向方向的滑轨19，吸棉罩3的侧部固定在滑轨19中并能够在电机7的驱动下沿滑轨19上下移动。进一步地，集棉风机6和电机7均设置在机架2上，且集棉风机6与吸棉罩3连通，吸棉罩3的入口处设置有集棉打手11和除杂磁辊12，其中，除杂磁辊12用于吸除棉层中的铁质杂质并对棉层进行梳理，集棉打手11用于抓取棉花，集棉风机6用于在吸棉罩3中提供向上的吸力，以将抓取的棉花吸入吸棉罩3内。

吸棉罩3的出口与输棉管4的上端连通，输棉管4的下端与移动式储棉仓5的入口连通，输棉管4用于将吸棉罩3处吸入的棉花传输至移动式储棉仓5。在本实施例中，输棉管4的上端包括可弯曲部，所述可伸缩部连接所述吸棉罩3的上端出口，能够在吸棉罩3上下滑动时弯曲。如上所述，吸棉罩3的侧部固定在滑轨19中并能够在电机7的驱动下沿滑轨19上下移动，而吸棉罩3的出口与输棉管4的上端连通，因此，本实施例的输棉管4的上端设计为可弯曲的，以防止输棉管4发生弯曲断裂。进一步地，输棉管4的上端可以以可上下移动的方式固定在机架2的顶部，以防止输棉管4在运动过程中弯曲或倾斜。

进一步地，控制台8电连接电机7、集棉风机6和移动式储棉仓5，控制台8可以包括显示界面和操作界面，可以用来控制电机7、集棉风机6的打开闭合以及移动式储棉仓5的移动，其中，控制台8是现有技术中常用的控制装置，用于接收信号并发送控制指令，具体结构这里不再赘述；电机7电连接可转动底盘1和吸棉罩3，以驱动可转动底盘1的转动和吸棉罩3的上下移动。具体地，在实际生产中，可以根据需要待抓取的棉层的厚度和位置调节吸棉罩3的高度和可转动底盘1的旋转位置。在抓棉过程中，棉层的厚度会逐渐减小，这时需要控制吸棉罩3的高度相应地逐渐减小，同时，根据棉层的宽度，可以通过控制台8控制可转动底盘1在一定角度内来回转动，从而使集棉打手9在棉层的宽度范围内往返作业。

进一步地，本实施例在吸棉罩3的入口处的外部四周设置有多个雾化喷嘴10，水箱9通过水管13与所述多个雾化喷嘴10依次连通，雾化喷嘴10喷出的是水雾，雾化喷嘴10随吸棉罩3一起运动，一边运行一边喷雾，在棉层的上方形成一个螺旋状的雾区，一些飞扬起来的小棉纤维，会被加湿下落至抓棉机中，可防止其弥漫在空中影响操作工健康。雾化喷嘴10优选喷射面较大的扇形喷嘴，其型号可选用江苏博际喷雾系统有限公司生产的WH-型雾化喷嘴，该雾化喷嘴均匀度高、覆盖面大、下沉速度慢。进一步地，水管13上设置有水泵20和水阀21，水泵20用于输送液体并使液体增压，水阀21用于调节水管13中的流量大小。

此外，机架2与吸棉罩3之间设置有平衡机构，以维持运动过程中整个装置的平衡，防止倾倒。所述平衡机构包括配重14、链条15、动滑轮16和若干定滑轮17，其中，配重14连接至动滑轮16，链条15的一端连接至机架2的上端，另一端依次绕过动滑轮16、若干定滑轮17并连接至吸棉罩3。

进一步地，在移动式储棉仓5的底部设置有重量传感器18，重量传感器18无线连接至控制台8。具体地，当输棉管4将吸棉罩3吸入的棉花传输至移动式储棉仓5中时，重量传感器18会实时监测移动式储棉仓5中棉花的重量并远程传输至控制台8，当移动式储棉仓5中棉花重量到达额定的重量时，可以通过控制台8发出指令，以控制移动式储棉仓5从输棉管4的下方移开，并连接到另一空的移动式储棉仓5，这样不需要停机更换储棉仓，提高了生产效率。

在生产过程中，棉层中的铁质杂质为危险品，其与集棉打手11碰撞后容易产生火花，继而引起火灾，这不利安全生产，本实施例采用在吸棉罩3的入口处设置有除杂磁辊12，用于吸除铁质杂质，以提高集棉打手11经过时的安全性。具体地，请参见图3，图3是本实用新型实施例提供的一种除杂磁辊的结构示意图。本实施例的除杂磁辊12包括内辊121、梳理环122和磁环123。内辊121的两端通过链条固定至吸棉罩3的后壁，梳理环122间隔分布在内辊121上，相邻梳理环122之间设置有多个磁环123。具体地，磁环123的内径大于内辊121的外径，使得磁环123能够在内辊121上可以上下窜动，生产时通过链条将内辊121的两端固定在吸棉罩3的后侧并随着吸棉罩3一起移动，当磁环123滚过不平整的棉层表面时，磁环123的位置会根据棉层的表面形状产生偏移，从好更好地陷入到棉层的凹陷处，将原本不能吸起的铁质杂质除去，从而提高生产的安全性。

本实施例的抓棉机的工作过程如下：

整个抓棉机在电机的驱动下在一定范围内上下、左右移动，集棉打手11抓取的棉花并通过吸棉罩3进入输棉管4，而后通过输棉管4进入移动式储棉仓5内，电机7根据棉层的厚度控制吸棉罩3的升降，便于逐层抓取，同时电机7根据棉层的宽度控制可转动底盘1的转动角度，以便往复抓取，平衡机构保持吸棉罩3的平衡，保证抓棉质量。此后，移动式储棉仓5内的重量传感器18会实时监测移动式储棉仓5中棉花的重量并远程传输至控制台8的显示界面上，当移动式储棉仓5中棉花重量到达额定的重量时，可以通过控制台8发出指令，以控制移动式储棉仓5从输棉管4的下方移开，并将另一空的移动式储棉仓5移动至输棉管4的下端并连接。与此同时，雾化喷嘴10随吸棉罩3一起运动，一边运行一边喷雾，在棉层的上方形成一个螺旋状的雾区，时飞扬起来的小棉纤维加湿下落至抓棉机中。

本实施例的抓棉机包括移动式储棉仓，移动式储棉仓的下表面设置有重量传感器，能够将重量信息传递至控制台，控制台控制移动式储棉仓自动移出，提高了生产效率。另外，该抓棉机结构简单，操作简便，生产成本降低，抓棉效率高。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种抓棉机，其特征在于，包括可转动底盘(1)、机架(2)、吸棉罩(3)、输棉管(4)、移动式储棉仓(5)、集棉风机(6)、电机(7)、控制台(8)、水箱(9)和多个雾化喷嘴(10)，其中，

所述机架(2)安装在所述可转动底盘(1)上，所述吸棉罩(3)安装在所述机架(2)的侧部上且能够沿上下方向滑动，所述吸棉罩(3)的入口处设置有集棉打手(11)和除杂磁辊(12)，所述吸棉罩(3)的出口与所述输棉管(4)的上端连通，所述输棉管(4)的下端与所述移动式储棉仓(5)的入口连通；

所述集棉风机(6)和所述电机(7)均设置在所述机架(2)上，且所述集棉风机(6)与所述吸棉罩(3)连通；

所述控制台(8)电连接所述电机(7)、所述集棉风机(6)和所述移动式储棉仓(5)；

所述电机(7)电连接所述可转动底盘(1)和所述吸棉罩(3)；

所述水箱(9)设置在所述机架(2)上，所述多个雾化喷嘴(10)均匀设置在所述吸棉罩(3)的入口处的四周，所述水箱(9)通过水管(13)与所述多个雾化喷嘴(10)依次连通。

2.根据权利要求1所述的抓棉机，其特征在于，所述机架(2)与所述吸棉罩(3)之间设置有平衡机构，所述平衡机构包括配重(14)、链条(15)、动滑轮(16)和若干定滑轮(17)，其中，所述配重(14)连接至所述动滑轮(16)，所述链条(15)的一端连接至所述机架(2)的上端，另一端依次绕过所述动滑轮(16)、所述若干定滑轮(17)并连接至所述吸棉罩(3)。

3.根据权利要求1所述的抓棉机，其特征在于，所述移动式储棉仓(5)的底部设置有重量传感器(18)，所述重量传感器(18)无线连接至所述控制台(8)。

4.根据权利要求1所述的抓棉机，其特征在于，所述除杂磁辊(12)包括内辊(121)、梳理环(122)和磁环(123)，其中，所述内辊(121)的两端连接至所述吸棉罩(3)，所述梳理环(122)间隔分布在所述内辊(121)上，相邻所述梳理环(122)之间设置有多个磁环(123)。

5.根据权利要求4所述的抓棉机，其特征在于，所述磁环(123)的内径大于所述内辊(121)的外径。

6.根据权利要求1所述的抓棉机，其特征在于，所述机架(2)的侧部设置有滑轨(19)，所述吸棉罩(3)的侧部固定在所述滑轨(19)中并能够在所述电机(7)的驱动下沿所述滑轨(19)上下移动。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的抓棉机，其特征在于，所述水管(13)上设置有水泵(20)和水阀(21)。

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