CN211036145U - 一种新型模具加工电铸成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型模具加工电铸成型装置。所述包括机体和固定机构：所述机体的顶端内部开设有电铸室，所述电铸室的顶部端口设置有盖体，所述盖体的底端两侧外壁均开设有圆槽，所述固定机构包括定位柱，所述定位柱安装在圆槽的内部，所述定位柱与圆槽的内侧内壁固定连接有固定弹簧，所述圆槽的端口固定连接有限位环，所述电铸室的端口内壁开设有限位槽，所述限位槽与圆槽相互对应且在一条直线上，所述定位柱贯穿限位环固定在限位槽的内部。本实用新型提供的新型模具加工电铸成型装置具有通过设计的定位柱、固定弹簧和限位槽，按压板通过细绳索控制定位柱的位移，盖体通过定位柱与限位槽的卡合固定在电铸室的顶部端口。

Description

一种新型模具加工电铸成型装置

技术领域

本实用新型涉及电铸加工领域，尤其涉及一种新型模具加工电铸成型装置。

背景技术

电铸是一种利用金属离子阴极是沉积原理制取产品的工艺技术,具有极高的制造精度，目前市面上出现的模具加工电铸成型装置，仍存在各种各样的不足，不能够满足生产生活的需求。

如授权公告号为CN207713840U所公开的一种射流电铸成型的微模具加工装置，虽然实现了可在非金属或者半导体表面进行电铸，制备出具有致密性更好、强度更高和使用寿命更长的微模具，并且制备微模具不受喷头大小规格的限制，但是并未解决现有的模具加工电铸成型装置其盖体与电铸室固定不够牢靠，容易受到外界影响从而发生位移的问题，因此，有必要提供一种新型模具加工电铸成型装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种新型模具加工电铸成型装置，解决了现有的模具加工电铸成型装置其盖体与电铸室固定不够牢靠，容易受到外界影响从而发生位移的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种新型模具加工电铸成型装置，包括机体和固定机构：所述机体的顶端内部开设有电铸室，所述电铸室的顶部端口设置有盖体，所述盖体的底端两侧外壁均开设有圆槽，所述固定机构包括定位柱，所述定位柱安装在圆槽的内部，所述定位柱与圆槽的内侧内壁固定连接有固定弹簧，所述圆槽的端口固定连接有限位环，所述电铸室的端口内壁开设有限位槽，所述限位槽与圆槽相互对应且在一条直线上，所述定位柱贯穿限位环固定在限位槽的内部。

优选的，所述机体的顶端后部固定连接有电控台，所述电控台的前端表面固定连接有功能按钮，所述机体的底端两侧均固定连接有垫脚。

优选的，所述机体的两侧外壁开设有方槽，所述方槽的内部设置有收纳盒，所述收纳盒的外侧表面与机体的外壁相互平齐。

优选的，所述方槽的内侧内壁开设有滑槽，所述滑槽的端口开设在机体的外壁，所述滑槽的横截面为“凸”字形结构。

优选的，所述收纳盒的内侧端部固定连接有滑轨，所述滑轨安装在滑槽的内部，所述收纳盒的内侧表面开设有储物槽。

优选的，所述储物槽的端口设置有隔板，所述隔板与储物槽的端口内壁固定连接有铰链，所述隔板的另一端外侧表面开设有拉手。

优选的，所述盖体的顶端圆心固定连接有把手，所述把手的两侧表面均开设有卡口，所述卡口与圆槽之间开设有连接孔。

优选的，所述卡口的内部设置有按压板，所述按压板与卡口的内侧内壁固定连接有复位弹簧，所述按压板与定位柱之间固定连接有细绳索。

优选的，所述卡口、连接孔和圆槽相互连通，所述连接孔开设在盖体的内部，所述细绳索安装在连接孔的内部。

与相关技术相比较，本实用新型提供的新型模具加工电铸成型装置具有如下有益效果：

1、通过设计的定位柱、固定弹簧和限位槽，解决了现有的模具加工电铸成型装置其盖体与电铸室固定不够牢靠，容易受到外界影响从而发生位移的问题，按压板通过细绳索控制定位柱的位移，盖体通过定位柱与限位槽的卡合固定在电铸室的顶部端口。

2、通过设计的收纳盒和储物槽，解决了现有的模具加工电铸成型装置其机体需通过线缆与电源进行电连接，但线缆需额外准备不便于随机体共同携带的问题，线缆安装在收纳盒的储物槽内部，收纳盒滑动进入方槽的内部，便于收纳盒随机体共同携带运输。

附图说明

图1为本实用新型提供的新型模具加工电铸成型装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示盖体的结构示意图；

图3为图1所示把手的结构示意图；

图4为图1所示定位柱的结构示意图；

图5为图1所示收纳盒的结构示意图；

图6为图1所示隔板的结构示意图；

图7为图1所示滑轨的结构示意图。

图中标号：1、电控台，2、功能按钮，3、盖体，4、电铸室，5、垫脚，6、机体，7、把手，8、限位槽，9、定位柱，10、卡口，11、复位弹簧，12、按压板，13、细绳索，14、固定弹簧，15、连接孔，16、圆槽，17、限位环，18、方槽，19、滑槽，20、收纳盒，21、储物槽，22、拉手，23、滑轨，24、隔板，25、铰链。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，其中，图1为本实用新型的结构示意图；图2为盖体的结构示意图；图3为把手的结构示意图；图4为定位柱的结构示意图；图5为收纳盒的结构示意图；图6为隔板的结构示意图；图7为滑轨的结构示意图。一种新型模具加工电铸成型装置，包括机体6和固定机构：机体6的顶端内部开设有电铸室4，电铸室4的顶部端口设置有盖体3，盖体3的底端两侧外壁均开设有圆槽16，固定机构包括定位柱9，定位柱9安装在圆槽16的内部，定位柱9与圆槽16的内侧内壁固定连接有固定弹簧14，圆槽16的端口固定连接有限位环17，电铸室4的端口内壁开设有限位槽8，限位槽8与圆槽16相互对应且在一条直线上，定位柱9贯穿限位环17固定在限位槽8的内部。

机体6的顶端后部固定连接有电控台1，电控台1的前端表面固定连接有功能按钮2，机体6的底端两侧均固定连接有垫脚5。

机体6的两侧外壁开设有方槽18，方槽18的内部设置有收纳盒20，收纳盒20的外侧表面与机体6的外壁相互平齐。

方槽18的内侧内壁开设有滑槽19，滑槽19的端口开设在机体6的外壁，滑槽19的横截面为“凸”字形结构。

收纳盒20的内侧端部固定连接有滑轨23，滑轨23安装在滑槽19的内部，收纳盒20的内侧表面开设有储物槽21。

储物槽21的端口设置有隔板24，隔板24与储物槽21的端口内壁固定连接有铰链25，隔板24的另一端外侧表面开设有拉手22。

盖体3的顶端圆心固定连接有把手7，把手7的两侧表面均开设有卡口10，卡口10与圆槽16之间开设有连接孔15。

卡口10的内部设置有按压板12，按压板12与卡口10的内侧内壁固定连接有复位弹簧11，按压板12与定位柱9之间固定连接有细绳索13。

卡口10、连接孔15和圆槽16相互连通，连接孔15开设在盖体3的内部，细绳索13安装在连接孔15的内部。

本实用新型提供的新型模具加工电铸成型装置的工作原理如下：该装置安装完成后，盖体3通过定位柱9与限位槽8的卡合固定在电铸室4的顶部端口，向内按压把手7两侧卡口10内部按压板12，按压板12向内收缩通过细绳索13拉动定位柱9，细绳索13沿连接孔15在盖体3内部滑动，定位柱9在细绳索13的拉动下收缩至圆槽16的内部，定位柱9不再与电铸室4端口限位槽8相互卡合，即可将盖体3至电铸室4的顶部端口取出，机体6需与外界电源通过线缆进行电连接，线缆安装在收纳盒20的储物槽21内部，收纳盒20通过滑轨23沿滑槽19滑动进入方槽18的内部，便于收纳盒20随机体6共同携带运输。

与相关技术相比较，本实用新型提供的新型模具加工电铸成型装置具有如下有益效果：

1、通过设计的定位柱9、固定弹簧14和限位槽8，解决了现有的模具加工电铸成型装置其盖体3与电铸室4固定不够牢靠，容易受到外界影响从而发生位移的问题，按压板12通过细绳索13控制定位柱9的位移，盖体3通过定位柱9与限位槽8的卡合固定在电铸室4的顶部端口。

2、通过设计的收纳盒20和储物槽21，解决了现有的模具加工电铸成型装置其机体6需通过线缆与电源进行电连接，但线缆需额外准备不便于随机体6共同携带的问题，线缆安装在收纳盒20的储物槽21内部，收纳盒20滑动进入方槽18的内部，便于收纳盒20随机体6共同携带运输。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种新型模具加工电铸成型装置，其特征在于，包括机体（6）和固定机构：所述机体（6）的顶端内部开设有电铸室（4），所述电铸室（4）的顶部端口设置有盖体（3），所述盖体（3）的底端两侧外壁均开设有圆槽（16），所述固定机构包括定位柱（9），所述定位柱（9）安装在圆槽（16）的内部，所述定位柱（9）与圆槽（16）的内侧内壁固定连接有固定弹簧（14），所述圆槽（16）的端口固定连接有限位环（17），所述电铸室（4）的端口内壁开设有限位槽（8），所述限位槽（8）与圆槽（16）相互对应且在一条直线上，所述定位柱（9）贯穿限位环（17）固定在限位槽（8）的内部。

2.根据权利要求1所述的新型模具加工电铸成型装置，其特征在于，所述机体（6）的顶端后部固定连接有电控台（1），所述电控台（1）的前端表面固定连接有功能按钮（2），所述机体（6）的底端两侧均固定连接有垫脚（5）。

3.根据权利要求1所述的新型模具加工电铸成型装置，其特征在于，所述机体（6）的两侧外壁开设有方槽（18），所述方槽（18）的内部设置有收纳盒（20），所述收纳盒（20）的外侧表面与机体（6）的外壁相互平齐。

4.根据权利要求3所述的新型模具加工电铸成型装置，其特征在于，所述方槽（18）的内侧内壁开设有滑槽（19），所述滑槽（19）的端口开设在机体（6）的外壁，所述滑槽（19）的横截面为“凸”字形结构。

5.根据权利要求4所述的新型模具加工电铸成型装置，其特征在于，所述收纳盒（20）的内侧端部固定连接有滑轨（23），所述滑轨（23）安装在滑槽（19）的内部，所述收纳盒（20）的内侧表面开设有储物槽（21）。

6.根据权利要求5所述的新型模具加工电铸成型装置，其特征在于，所述储物槽（21）的端口设置有隔板（24），所述隔板（24）与储物槽（21）的端口内壁固定连接有铰链（25），所述隔板（24）的另一端外侧表面开设有拉手（22）。

7.根据权利要求1所述的新型模具加工电铸成型装置，其特征在于，所述盖体（3）的顶端圆心固定连接有把手（7），所述把手（7）的两侧表面均开设有卡口（10），所述卡口（10）与圆槽（16）之间开设有连接孔（15）。

8.根据权利要求7所述的新型模具加工电铸成型装置，其特征在于，所述卡口（10）的内部设置有按压板（12），所述按压板（12）与卡口（10）的内侧内壁固定连接有复位弹簧（11），所述按压板（12）与定位柱（9）之间固定连接有细绳索（13）。

9.根据权利要求8所述的新型模具加工电铸成型装置，其特征在于，所述卡口（10）、连接孔（15）和圆槽（16）相互连通，所述连接孔（15）开设在盖体（3）的内部，所述细绳索（13）安装在连接孔（15）的内部。

Images