CN211036038U - 一种退火筐以及使用它的罩式退火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种退火筐以及使用它的罩式退火炉，用于在罩式退火炉中装载铜线，包括底盘与导风侧壁；所述底盘用于承载铜线，所述底盘为圆形，所述底盘上均匀地设有多个通风孔；所述导风侧壁围在所述底盘的侧面，并向上延伸，所述导风侧壁与所述底盘围成一个用于放置铜线的容纳腔。使用本实用新型可以减少退火内胆内的紊流，使热风可以顺畅地在退火内胆内流动，可以有效地减少退火内胆中上下层退火筐内的铜线之间的温度差，减少了产品的质量差异。

Description

一种退火筐以及使用它的罩式退火炉

技术领域

本实用新型涉及铜线退火设备，尤其涉及一种退火筐以及使用它的罩式退火炉。

背景技术

黄铜扁线主要用于服装和箱包等的拉链制作。现有的黄铜扁线加工成型过程通常包括线材压扁、退火、冷却、酸洗和成品拉制等工序；目前的退火工艺均是将加工拉伸后的黄铜扁线在退火炉内进行退火再结晶，通过循环风机向退火内胆内送风来减少退火内的温度差，但是由于目前的退火筐的侧壁为开放状，所以热风吹入退火内胆后，由于退火内胆顶部是密封结构，循环热风在吹到一定高度时形成气阻从而形成紊流，导致热风无法在退火内胆内成循环，退火内胆内的上下温度差异较大，退火质量参差不齐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种退火筐以及使用它的罩式退火炉，以解决上述问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种退火筐，用于在退火内胆中装载铜线，包括底盘与导风侧壁；所述底盘用于承载铜线，所述底盘为圆形，所述底盘上均匀地设有多个通风孔；所述导风侧壁围在所述底盘的侧面，并向上延伸，所述导风侧壁与所述底盘围成一个用于放置铜线的容纳腔。

所述底盘包括中心圆盘、外圆环、多个径向连接杆与多个周向连接杆，所述中心圆盘设置于所述外圆环的中心处，所述径向连接杆的一端与所述中心圆盘连接，另一端与所述外圆环的内壁连接，多个所述径向连接杆均匀地设置于所述中心圆盘与所述外圆环之间；所述周向连接杆的两端分别与相邻的两个径向连接杆连接，相邻的两个周向连接杆之间的距离相同，所述径向连接杆与所述周向连接杆之间交错形成所述通风孔。

还包括定位轴，所述中心圆盘上设有中心孔，所述中心孔与所述外圆环同心，所述定位轴设置于所述中心孔内；所述定位轴为管状，所述定位轴的下端开放，上端为锥形，所述定位轴的上端高于所述导风侧壁。

还包括多个地脚，多个所述地脚均匀设置于所述导风侧壁的下端。

还包括多个吊耳，多个所述吊耳均匀设置于所述导风侧壁的上端。

所述导风侧壁包括导风板、加强圆环与多个加强杆，所述导风板围绕在所述底盘的四周上方，所述加强圆环设置于所述导风板的内侧上端，多个所述加强杆分别垂直地连接于所述外圆环与所述加强圆环之间，所述加强杆至少为6根。

所述外圆环与所述加强圆环均由C型钢弯制而成。

所述径向连接杆、所述周向连接杆与所述加强边均为角钢。

一种使用上述的退火筐的罩式退火炉，包括炉座、退火内胆、循环风机与加热外罩，所述加热外罩盖在所述炉座上，所述退火内胆设置于所述加热外罩内；所述炉座上设有出风口与回风口，所述循环风机向所述出风口鼓风，多个所述退火筐放置于所述出风口上方，所述回风口设置于所述出风口的四周，并位于所述退火筐与所述退火内胆之间；所述退火筐的导风侧壁的上端与所述退火内胆的内壁之间留有间距。

所述退火筐为五个，五个所述退火筐层叠放置于所述出风口的上方。

附图说明

附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型其中一个实施例的退火筐的结构示意图；

图2是本实用新型其中一个实施例的退火筐放置于罩式退火炉内的结构示意图；

附图中：1-退火筐、11-底盘、111-中心圆盘、112-外圆环、113-径向连接杆、114-周向连接杆、12-导风侧壁、121-导风板、122-加强圆环、123-加强杆、13-通风孔、14-定位轴、15-地脚、16-吊耳、2-炉座、21-出风口、22-回风口、3-循环风机、4-退火内胆、5-加热外罩。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例的一种退火筐1，用于在退火内胆4中装载铜线，如图1和2所示，包括底盘11与导风侧壁12；所述底盘11用于承载铜线，所述底盘11为圆形，所述底盘11上均匀地设有多个通风孔13；所述导风侧壁12围在所述底盘11的侧面，并向上延伸，所述导风侧壁12与所述底盘11围成一个用于放置铜线的容纳腔。

在退火筐1的四周设置导风侧壁12，在退火时，将铜线放置于退火筐1内，退火筐1放置于罩式退火炉的出风口21上，当热风从退火筐1的通风孔13吹入时，导风侧壁12形成了一个风道，使热风从下往上流动，加热退火筐1内的铜线，当热风上升到退火内胆4的顶部时，由于退火筐1的外侧风压较小，所以热风向侧边散开，然后沿着退火筐1的外侧与退火内胆4的内壁之间向下流动，从退火内胆4的回风口22流出，导风侧壁12将退火内胆4内的进风与出风分隔开来，减少紊流的形成，使热风可以顺畅地在退火内胆4中循环流动，可以有效地减少上下层的退火筐1之间的温度差，减少了产品的质量差异。

所述底盘11包括中心圆盘111、外圆环112、多个径向连接杆113与多个周向连接杆114，所述中心圆盘111设置于所述外圆环112的中心处，所述径向连接杆113的一端与所述中心圆盘111连接，另一端与所述外圆环112的内壁连接，多个所述径向连接杆113均匀地设置于所述中心圆盘111与所述外圆环112之间；所述周向连接杆114的两端分别与相邻的两个径向连接杆113连接，相邻的两个周向连接杆114之间的距离相同，所述径向连接杆113与所述周向连接杆114之间交错形成所述通风孔13。

由于铜线的重量较大，采用径向连接杆113与周向连接杆114交错连接，形成底盘11的骨架，可具有较强的承载力，径向连接杆113与周向连接杆114之间形成多个孔，在退火时，热风可穿过通风孔13向上流动，继续加热上层的退火筐1中的铜线。

还包括定位轴14，所述中心圆盘111上设有中心孔，所述中心孔与所述外圆环112同心，所述定位轴14设置于所述中心孔内；所述定位轴14为管状，所述定位轴14的下端开放，上端为锥形，所述定位轴14的上端高于所述导风侧壁12。

退火筐1采用层叠放置的方式，设置定位轴14可以方便地对上下两个退火筐1进行定位，使上下两个退火筐1上下对准，防止上方的退火筐1重心偏移导致倒塌；由于定位轴14的下端开放，在放置时，所以只需要将上方的退火筐1的定位轴14下端准备下方的退火筐1的上端即可，定位轴14的上端采用锥形，可以起到导向作用，在将退火筐1双起来时，方便上下两个退火筐1对准。

还包括多个地脚15，多个所述地脚15均匀设置于所述导风侧壁12的下端。

设置地脚15可以将退火筐1撑起来，使底盘11与地面保持一定的距离，避免地面上的砂粒或杂质进入到退火筐1内，以保持退火筐1内部的干净。

还包括多个吊耳16，多个所述吊耳16均匀设置于所述导风侧壁12的上端。

由于铜线的重量较大，当退火筐1内装有铜线时，需要使用吊车进行搬运，设置吊耳16可以方便地使用吊车将其吊起和搬运。

所述导风侧壁12包括导风板121、加强圆环122与多个加强杆123，所述导风板121围绕在所述底盘11的四周上方，所述加强圆环122设置于所述导风板121的内侧上端，多个所述加强杆123分别垂直地连接于所述外圆环112与所述加强圆环122之间，所述加强杆123至少为6根。

当退火筐1层叠放置时，位于下方的退火筐1的侧壁需要支撑起上方的退火筐1的重量，设置加强圆环122和加强杆123可以起到加固作用，加强圆环122可以使导风侧壁12保持形状，不易发生变形，加强杆123起到支撑作用，用于支撑上方的退火筐1的重量。

所述外圆环112与所述加强圆环122均由C型钢弯制而成。

所述径向连接杆113、所述周向连接杆114与所述加强边均为角钢。

C型钢和角钢具有较高的强度，这样设置可以增加退火筐1的整体强度，在承重较大的情况下不易发生变形。

一种使用上述的退火筐1的罩式退火炉，包括炉座2、退火内胆4、循环风机3与加热外罩5，所述加热外罩5盖在所述炉座2上，所述退火内胆4设置于所述加热外罩5内；所述炉座2上设有出风口21与回风口22，所述循环风机3向所述出风口21鼓风，多个所述退火筐1放置于所述出风口21上方，所述回风口22设置于所述出风口21的四周，并位于所述退火筐1与所述退火内胆4之间；所述退火筐1的导风侧壁12的上端与所述退火内胆4的内壁之间留有间距。

在退火时，将铜线放置于退火筐1内，然后将退火筐1放置于退火内胆4的出风口21上，接着再将退火内胆4与加热外罩5扣在退火筐1的外侧；加热外罩5用于对退火内胆4中的铜线进行加热，循环风机3用于将回风口22中的热风重新吹入退火内胆4中，使热风在退火内胆4中循环流动，退火内胆4中的各处温度更加均匀；循环风机3将热风从出风口21吹入，热风从退火筐1的通风孔13吹入时，导风侧壁12形成了一个风道，使热风从下往上流动，加热退火筐1内的铜线，当热风上升到退火内胆4的顶部时，由于退火筐1的外侧与退火内胆4之间的风压较小，所以热风向边散开，然后沿着退火筐1的外侧与退火内胆4的内壁之间向下流动，然后从炉座2的回风口22流出，导风侧壁12将退火内胆4内的进风与出风分隔开来，减少紊流的形成，使风可以顺畅地在退火内胆4内流动，使退火内胆4内各处的温度更加均匀，可以有效地减少退火内胆4上下之间的温度差，减少了产品的质量差异。

所述退火筐1为五个，五个所述退火筐1层叠放置于所述出风口21上。

当退火筐1的数量小于五个时，每次退火的铜线数量较少，生产效率较低，当退火筐1的数量大于五个时，下方的退火筐1的承重较大，容易损坏，且热风在上升的过程中，风速损耗较大，层数过多会导致热风难以到达顶部，影响上层产品的质量。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种退火筐，用于在罩式退火炉中装载铜线，其特征在于：包括底盘与导风侧壁；所述底盘用于承载铜线，所述底盘为圆形，所述底盘上均匀地设有多个通风孔；所述导风侧壁围在所述底盘的侧面，并向上延伸，所述导风侧壁与所述底盘围成一个用于放置铜线的容纳腔。

2.根据权利要求1所述的一种退火筐，其特征在于：所述底盘包括中心圆盘、外圆环、多个径向连接杆与多个周向连接杆，所述中心圆盘设置于所述外圆环的中心处，所述径向连接杆的一端与所述中心圆盘连接，另一端与所述外圆环的内壁连接，多个所述径向连接杆均匀地设置于所述中心圆盘与所述外圆环之间；所述周向连接杆的两端分别与相邻的两个径向连接杆连接，相邻的两个周向连接杆之间的距离相同，所述径向连接杆与所述周向连接杆之间交错形成所述通风孔。

3.根据权利要求2所述的一种退火筐，其特征在于：还包括定位轴，所述中心圆盘上设有中心孔，所述中心孔与所述外圆环同心，所述定位轴设置于所述中心孔内；所述定位轴为管状，所述定位轴的下端开放，上端为锥形，所述定位轴的上端高于所述导风侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种退火筐，其特征在于：还包括多个地脚，多个所述地脚均匀设置于所述导风侧壁的下端。

5.根据权利要求1所述的一种退火筐，其特征在于：还包括多个吊耳，多个所述吊耳均匀设置于所述导风侧壁的上端。

6.根据权利要求2所述的一种退火筐，其特征在于：所述导风侧壁包括导风板、加强圆环与多个加强杆，所述导风板围绕在所述底盘的四周上方，所述加强圆环设置于所述导风板的内侧上端，多个所述加强杆分别垂直地连接于所述外圆环与所述加强圆环之间，所述加强杆至少为6根。

7.根据权利要求6所述的一种退火筐，其特征在于：所述外圆环与所述加强圆环均由C型钢弯制而成。

8.根据权利要求6所述的一种退火筐，其特征在于：所述径向连接杆、所述周向连接杆与所述加强边均为角钢。

9.一种使用权利要求1-8任一所述的退火筐的罩式退火炉，其特征在于：包括炉座、退火内胆、循环风机与加热外罩，所述加热外罩盖在所述炉座上，所述退火内胆设置于所述加热外罩内；所述炉座上设有出风口与回风口，所述循环风机向所述出风口鼓风，多个所述退火筐放置于所述出风口的上方，所述回风口设置于所述出风口的四周，并位于所述退火筐的外壁与所述退火内胆的内壁之间；所述退火筐的导风侧壁的上端与所述退火内胆的内壁之间留有间距。

10.根据权利要求9所述的一种罩式退火炉，其特征在于：所述退火筐为五个，五个所述退火筐层叠放置于所述出风口的上方。

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