CN211035843U - 一种润滑油生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种润滑油生产系统，其技术方案要点是：包括原油罐、添加剂罐、调制罐、第一成品罐、灌装系统和取样仪，还包括第一过滤器、第二过滤器、第三过滤器、第二成品罐、杂质油罐、一号三通、二号三通、三号三通和四通管；调制罐的出口通过油管与一号三通的一端相连，一号三通的另外两端分别通过第三抽油管路和第四抽油管路与第一过滤器的进口和杂质油罐的进口相连，本实用新型将杂质超标造成的质量不达标的润滑油直接抽送至杂质油罐中，然后经过第二过滤器进行再次过滤除杂，不需要重复进入调制罐中，不会出现将调制完成的润滑油重复进行调制的问题，提高了润滑油的生产效率。

Description

一种润滑油生产系统

技术领域

本实用新型涉及润滑油生产技术领域，特别涉及一种润滑油生产系统。

背景技术

润滑油是各种机械设备运行不可缺少的油品，润滑油质量的好坏与其生产系统有着密不可分的关系。

现有公开号为CN208888243U的中国实用新型专利公开了一种润滑油生产系统，其包括原油罐、添加剂罐、调制罐、成品罐和灌装系统，原油罐与添加剂罐分别通过第一抽油管路、第二抽油管路与调制罐进口相连，调制罐出口通过第三抽油管路与成品罐进口相连，成品罐出口通过第四抽油管路与灌装系统相连，所述成品罐出口与第四抽油管路之间还连接有四通阀，所述四通阀还分别连接第五抽油管路和取样管路，所述第五抽油管路出口连接有调制罐进口，所述取样管路连接有取样仪。上述的润滑油生产系统通过对成品罐内的样品进行取样，能保证检测结果的真实性，保证成品油质量，同时，通过安装第五抽油管路，能将未达标的润滑油由成品罐重新抽入调制罐内进行调制，避免原料的浪费。

但是，润滑油不达标包括杂质超标造成的质量不达标和调制不完全造成的质量不达标两种情况，而上述的润滑油生产系统通过五抽油管路将经检测未达标的润滑油由成品罐重新抽入调制罐内进行调制，包括将杂质超标造成的质量不达标的润滑油也重新抽入调制管内进行调制，而这种质量不达标的润滑油不需要重新进行调制，只需要除杂即可，这就导致上述的润滑油生产系统出现将调制完成的润滑油重复进行调制的问题，降低了润滑油的生产效率。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种润滑油生产系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种润滑油生产系统，包括原油罐、添加剂罐、调制罐、第一成品罐、灌装系统和取样仪，所述原油罐与添加剂罐分别通过第一抽油管路、第二抽油管路与调制罐的进口相连，还包括第一过滤器、第二过滤器、第三过滤器、第二成品罐、杂质油罐、一号三通、二号三通、三号三通和四通管；所述调制罐的出口通过油管与一号三通的一端相连，所述一号三通的另外两端分别通过第三抽油管路和第四抽油管路与第一过滤器的进口和杂质油罐的进口相连，所述第三抽油管路和第四抽油管路上分别设置有第一油阀和第二油阀；所述第一过滤器的出口通过油管与第一成品罐的进口相连，所述第一成品罐的出口通过油管与四通管的一端相连，所述四通管的另外三端分别通过第五抽油管路、第六抽油管路和第七抽油管路与第三过滤器的进口、取样仪和二号三通的一端相连，所述第五抽油管路、第六抽油管路和第七抽油管路上分别设置有第三油阀、第四油阀和第五油阀；所述二号三通的另外两端分别通过第八抽油管路和第九抽油管路与调制罐的进口和杂质油罐的进口相连，所述第八抽油管路和第九抽油管路分别设置有第六油阀和第七油阀；所述杂质油罐的出口通过油管与第二过滤器的进口相连，所述第二过滤器的出口通过油管与第二成品罐的进口相连，所述第二成品罐的出口通过油管与三号三通的一端相连，所述三号三通的另外两端分别通过第十抽油管路和第十一抽油管路与取样仪和第三过滤器的进口相连，所述第十抽油管路和第十一抽油管路上分别设置有第八油阀和第九油阀。

通过采用上述技术方案，本实用新型将杂质超标造成的质量不达标的润滑油直接抽送至杂质油罐中，然后经过第二过滤器进行再次过滤除杂，不需要重复进入调制罐中，不会出现将调制完成的润滑油重复进行调制的问题，提高了润滑油的生产效率。

较佳的，所述第一抽油管路和第二抽油管路上均设置有一个开关阀。

通过采用上述技术方案，便于控制原油罐和添加剂罐中的原料定量的进入调制罐中。

较佳的，所述各油管、各三通和四通管均采用不锈钢材料制成。

通过采用上述技术方案，使得各油管、各三通和四通管的耐腐蚀性能好，经久耐用。

较佳的，所述调制罐内部设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片通过搅拌轴连接有电机，调制罐外部包覆有螺旋状的电加热丝，所述电加热丝连接电源；所述调制罐内部还安装有温度传感器，调制罐外部设置有声光报警器，所述温度传感器和声光报警器与控制器电性连。

通过采用上述技术方案，有利于工作人员及时发现调制时的温度变化，利于保证调制效果。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：本实用新型将杂质超标造成的质量不达标的润滑油直接抽送至杂质油罐中，然后经过第二过滤器进行再次过滤除杂，不需要重复进入调制罐中，不会出现将调制完成的润滑油重复进行调制的问题，提高了润滑油的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型一种润滑油生产系统的结构示意图；

图2是图1中的A区域的放大图；

图3是图1中的B区域的放大图。

附图标记：1、原油罐；2、添加剂罐；3、调制罐；4、第一成品罐；5、灌装系统；6、第一过滤器；7、第二过滤器；8、第三过滤器；9、第二成品罐；10、杂质油罐；11、一号三通；12、二号三通；13、三号三通；14、四通管；15、第三抽油管路；16、第四抽油管路；17、第一油阀；18、第二油阀；19、第五抽油管路；20、第六抽油管路；21、第七抽油管路；22、第三油阀；23、第四油阀；24、第五油阀；25、取样仪；26、第八抽油管路；27、第九抽油管路；28、第六油阀；29、第七油阀；30、第十抽油管路；31、第十一抽油管路；32、第八油阀；33、第九油阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1、图2和图3，一种润滑油生产系统，包括原油罐1、添加剂罐2、调制罐3、第一成品罐4、灌装系统5和取样仪25，原油罐1与添加剂罐2分别通过第一抽油管路、第二抽油管路与调制罐3的进口相连，还包括第一过滤器6、第二过滤器7、第三过滤器8、第二成品罐9、杂质油罐10、一号三通11、二号三通12、三号三通13和四通管14；调制罐3的出口通过油管与一号三通11的一端相连，一号三通11的另外两端分别通过第三抽油管路15和第四抽油管路16与第一过滤器6的进口和杂质油罐10的进口相连，第三抽油管路15和第四抽油管路16上分别设置有第一油阀17和第二油阀18；第一过滤器6的出口通过油管与第一成品罐4的进口相连，第一成品罐4的出口通过油管与四通管14的一端相连，四通管14的另外三端分别通过第五抽油管路19、第六抽油管路20和第七抽油管路21与第三过滤器8的进口、取样仪25和二号三通12的一端相连，第五抽油管路19、第六抽油管路20和第七抽油管路21上分别设置有第三油阀22、第四油阀23和第五油阀24；二号三通12的另外两端分别通过第八抽油管路26和第九抽油管路27与调制罐3的进口和杂质油罐10的进口相连，第八抽油管路26和第九抽油管路27分别设置有第六油阀28和第七油阀29；杂质油罐10的出口通过油管与第二过滤器7的进口相连，第二过滤器7的出口通过油管与第二成品罐9的进口相连，第二成品罐9的出口通过油管与三号三通13的一端相连，三号三通13的另外两端分别通过第十抽油管路30和第十一抽油管路31与取样仪25和第三过滤器8的进口相连，第十抽油管路30和第十一抽油管路31上分别设置有第八油阀32和第九油阀33。

本实用新型的使用方法：原油罐1和添加剂罐2中的原料进入调制罐3中进行调制处理，打开第一油阀17，关闭第二油阀18，调制完成后的油品经第一过滤器6过滤后进入第一成品罐4中，打开第四油阀23，关闭第三油阀22和第五油阀24，第一成品罐4中的油进入取样仪25中进行检测，若质量达标，则打开第三油阀22，关闭第四油阀23和第五油阀24，第一成品罐4中的油品进过第三过滤器8过滤后进入灌装系统进行灌装；若是不达标因素包括因调制不完全造成油品不达标，则打开第五油阀24和第六油阀28，关闭第三油阀22、第四油阀23和第七油阀29，第一成品罐4中油品进入调制罐3中重新进行调制处理；若是不达标因素仅为杂质超标造成油品不达标，则打开第五油阀24和第七油阀29，关闭第三油阀22、第四油阀23和第六油阀28，第一成品罐4中油品进入杂质油罐10，然后经过第二过滤器7过滤后进行第二成品罐9，打开第八油阀32，关闭第九油阀33，第二成品罐9中的油品进入取样仪25中进行检测，检测合格关闭第八油阀32，打开第九油阀33，第二成品罐9中的油品经过第三过滤器8再次过滤后进入灌装系统5进行灌装，若检测不合格，则需要在第二成品罐9和三号三通13之间再次增设过滤器，直至检测合格为止。

第一成品罐4中油品进入杂质油罐10，说明第一过滤器6过滤效果不好，需要进行更换，此时可关闭第一油阀17，打开第二油阀18，使调制罐3中调制完成的油品进入杂质油罐10中，然后尽快更换第一过滤器6，更换完成后再次打开第一油阀17，关闭第二油阀18，使调制完成后的油品经更换后的第一过滤器6过滤后进入第一成品罐4中。

本实用新型的工作原理：本实用新型将杂质超标造成的质量不达标的润滑油直接抽送至杂质油罐10中，然后经过第二过滤器7进行再次过滤除杂，不需要重复进入调制罐3中，不会出现将调制完成的润滑油重复进行调制的问题，提高了润滑油的生产效率。

参考图1，第一抽油管路和第二抽油管路上均设置有一个开关阀，便于及时关闭第一抽油管路和第二抽油管路，使得原油罐1和添加剂罐2中的原料定量的进入调制罐3中。各油管、各三通和四通管14均采用不锈钢材料制成，耐腐蚀性能好，经久耐用。调制罐3内部设置有搅拌叶片，搅拌叶片通过搅拌轴连接有电机，调制罐外部包覆有螺旋状的电加热丝，电加热丝连接电源；调制罐内部还安装有温度传感器，调制罐外部设置有声光报警器，温度传感器和声光报警器与控制器电性连，有利于工作人员及时发现调制时的温度变化，利于保证调制效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种润滑油生产系统，包括原油罐(1)、添加剂罐(2)、调制罐(3)、第一成品罐(4)、灌装系统(5)和取样仪(25)，所述原油罐(1)与添加剂罐(2)分别通过第一抽油管路、第二抽油管路与调制罐(3)的进口相连，其特征在于：还包括第一过滤器(6)、第二过滤器(7)、第三过滤器(8)、第二成品罐(9)、杂质油罐(10)、一号三通(11)、二号三通(12)、三号三通(13)和四通管(14)；所述调制罐(3)的出口通过油管与一号三通(11)的一端相连，所述一号三通(11)的另外两端分别通过第三抽油管路(15)和第四抽油管路(16)与第一过滤器(6)的进口和杂质油罐(10)的进口相连，所述第三抽油管路(15)和第四抽油管路(16)上分别设置有第一油阀(17)和第二油阀(18)；所述第一过滤器(6)的出口通过油管与第一成品罐(4)的进口相连，所述第一成品罐(4)的出口通过油管与四通管(14)的一端相连，所述四通管(14)的另外三端分别通过第五抽油管路(19)、第六抽油管路(20)和第七抽油管路(21)与第三过滤器(8)的进口、取样仪(25)和二号三通(12)的一端相连，所述第五抽油管路(19)、第六抽油管路(20)和第七抽油管路(21)上分别设置有第三油阀(22)、第四油阀(23)和第五油阀(24)；所述二号三通(12)的另外两端分别通过第八抽油管路(26)和第九抽油管路(27)与调制罐(3)的进口和杂质油罐(10)的进口相连，所述第八抽油管路(26)和第九抽油管路(27)分别设置有第六油阀(28)和第七油阀(29)；所述杂质油罐(10)的出口通过油管与第二过滤器(7)的进口相连，所述第二过滤器(7)的出口通过油管与第二成品罐(9)的进口相连，所述第二成品罐(9)的出口通过油管与三号三通(13)的一端相连，所述三号三通(13)的另外两端分别通过第十抽油管路(30)和第十一抽油管路(31)与取样仪(25)和第三过滤器(8)的进口相连，所述第十抽油管路(30)和第十一抽油管路(31)上分别设置有第八油阀(32)和第九油阀(33)。

2.根据权利要求1所述的一种润滑油生产系统，其特征在于：所述第一抽油管路和第二抽油管路上均设置有一个开关阀。

3.根据权利要求1所述的一种润滑油生产系统，其特征在于：所述各油管、各三通和四通管(14)均采用不锈钢材料制成。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种润滑油生产系统，其特征在于：所述调制罐(3)内部设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片通过搅拌轴连接有电机，调制罐外部包覆有螺旋状的电加热丝，所述电加热丝连接电源；所述调制罐内部还安装有温度传感器，调制罐外部设置有声光报警器，所述温度传感器和声光报警器与控制器电性连。

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