CN211035695U - 玻璃管切割组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种玻璃管切割组件，包括支架、辅助固定组件、以及切割机构，辅助固定组件设置在支架上，辅助固定组件的两侧分别设有一个切割机构。本实用新型具有结构简单、能同时切割玻璃管的两端或切割两根玻璃管、有效的提高了切割的工作效率的优点。

Description

玻璃管切割组件

技术领域

本实用新型涉及玻璃管切割处理的相关设备，特别涉及一种玻璃管切割组件。

背景技术

现在玻璃管的切割处理一般有以下几种情况：

1、利用锯齿状的道具进行切割，切割时容易出现施力不均的现象，切割过程中玻璃管容易碎裂；

2、在玻璃管切割前对玻璃管进行加热，然后将加热过的玻璃管放入温度较低的环境中玻璃管才能发生断裂，达到切割的效果，整个过程都需要对温度进行控制，操作相对比较麻烦，同时这种方法也不适用于内部装有物品的玻璃管；

3、人工利用玻璃切割刀对玻璃管进行切割，切割时的工作效率低，切割时可能会出现因为工人的抖动割伤工人的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的提供玻璃管切割组件，解决上述现有的切割过程不稳定，切割时的工作效率低的技术问题。

本实用新型提出玻璃管切割组件，包括支架、辅助固定组件、以及切割机构，辅助固定组件设置在支架上，辅助固定组件的两侧分别设有一个切割机构。

在某些实施方案中，所述支架上设有工作槽，辅助固定组件的位置和切割组件的位置均与工作槽的位置对应。

在某些实施方案中，辅助固定组件中包括与第一动力组件连接的固定辊组和与第二动力组件连接的移动辊组，第一动力组件控制固定辊组旋转，第二动力组件控制移动辊组旋转，移动辊组通过辅助连接座与升降装置上的升降杆连接，升降装置和固定辊组均与支架连接，固定辊组的位置与移动辊组的位置对应。

在某些实施方案中，所述辅助连接座的左右两侧分别设有一个切割切割机构，每个切割机构中包括一个切割刀和一个辅助升降装置，切割刀与辅助升降装置的第二升降杆连接。

在某些实施方案中，所述固定辊组设置在工作槽的下端，移动辊组设置在工作槽的上端，且移动辊组设置在固定辊组的正上方。

在某些实施方案中，所述固定辊组包括第一辊筒，移动辊组中包括第二辊筒，第一辊筒与第二辊筒平行，固定辊组内的第一辊筒的旋转方向相同，移动辊组内的第二辊筒的旋转方向相同，第一辊筒和第二辊筒的旋转方向相反。

在某些实施方案中，所述固定辊组中包括两根并排设置的第一辊筒，所述移动辊组中包括两根并排设置的第二辊筒，第二辊筒中设有中心轴，中心轴的两端插入辅助连接座内，且与第二动力组件连接。

在某些实施方案中，两根第一辊筒之间的距离和两根第二辊筒之间的距离均小于玻璃管的直径，且两根第二辊筒之间的缝隙设置在两根第一辊筒之间的缝隙的正上方。

本实用新型所述的玻璃管切割组件的优点为：结构简单，能够替代人工对玻璃管进行切割，能同时切割玻璃管的两端或切割两根玻璃管，切割过呈中玻璃管受力均匀，玻璃管上的切割口平整，且能够有效的提高了切割的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施方式中玻璃管切割组件的右侧视图；

图2为本实用新型的一种实施方式中玻璃管切割组件的后侧视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型提出一种玻璃管切割组件，包括支架1、辅助固定组件、以及切割机构，

支架1上设有工作槽8，工作槽8从左到右贯穿支架1，贯穿支架1的前侧设有与工作槽8连接的开口，通过开口不仅可以用于手工安放玻璃管，还能够直观的看到玻璃管切割组件的工作状态，辅助固定组件的位置和切割组件的位置均与工作槽8的位置对应；

辅助固定组件中包括与第一动力组件连接的固定辊组和与第二动力组件连接的移动辊组，固定辊组设置在工作槽8的下端，移动辊组设置在工作槽8的上端，固定辊组包括两根并排设置的第一辊筒9，移动辊组中包括两根并排设置的第二辊筒6，第二辊筒6与第一辊筒9平行，两根第一辊筒9之间的距离和两根第二辊筒6之间的距离均小于玻璃管10的直径，且两根第二辊筒6之间的缝隙设置在两根第一辊筒9之间的缝隙的正上方，固定辊组内的第一辊筒9的旋转方向相同，移动辊组内的第二辊筒6的旋转方向相同，第一辊筒9的外径和第二辊筒6的外径相等，第一辊筒9和第二辊筒6的转速相同，旋转方向相反，这样在第一辊筒9和第二辊筒6同时作用时能够带动玻璃管10向着一个方向旋转，第二辊筒6中设有中心轴7，中心轴7的两端插入辅助连接座5内，且与第二动力组件连接，辅助连接座5与升降装置4上的升降杆连接，升降装置和固定辊组均与支架1连接，

其中第一动力组件和第二动力组件均可采用电机作为动力源，电机通过皮带或链条等带动第一辊筒9和第二辊筒6旋转，该结构是公知的，因此在此不做详述，

其中，升降装置4采用的是外接液压泵的液压缸或外接空压泵的气缸等可以控制物件上下移动的装置；

辅助连接座5的左右两侧分别设有一个切割切割机构，每个切割机构中包括一个切割刀3和一个辅助升降装置2，辅助升降装置2上设有第二升降杆，第二升降杆的底部与切割刀3连接，

其中辅助升降装置2采用的是外接液压泵的液压缸或外接空压泵的气缸等可以控制物件上下移动的装置。

本实施例中叙述的玻璃管切割组件的工作原理如下：

对一个玻璃管的一端进行切割，玻璃管的长度小于两个切割刀3之间的距离，将需要切割的玻璃管放置在两根第一辊筒9之间的缝隙的上方，并将玻璃管的切割位置对准其中一个切割刀3的位置，然后升降装置4带动辅助连接座5下降，使得第二辊筒6压到玻璃管10上，然后控制升降装置4停止运行，然后辅助升降装置2带动切割刀3下降，下降至切割刀3与玻璃管的外表面接触时，辅助升降装置2停止运行，向第一动力组件和第二动力组件同时开始分别带动第一辊筒9和第二辊筒6旋转，这样能够达到带动玻璃管旋转的目的，这样就使得切割刀对玻璃管的四周发生作用，达到切割玻璃管一端的目的；

同时对一个玻璃管的两端进行切割，如图1和图2所示，玻璃管上两端需要切割的位置与两个切割刀3的位置对应，将需要切割的玻璃管10放置在两根第一辊筒9之间的缝隙的上方，并将玻璃管的切割位置对准两个切割刀3的位置，然后升降装置4带动辅助连接座5下降，使得第二辊筒6压到玻璃管10上，然后控制升降装置4停止运行，然后辅助升降装置2带动切割刀3下降，下降至切割刀3与玻璃管10的外表面接触时，辅助升降装置2停止运行，向第一动力组件和第二动力组件同时开始分别带动第一辊筒9和第二辊筒6旋转，这样能够达到带动玻璃管10旋转的目的，这样就使得切割刀对玻璃管10的四周发生作用，达到同时切割玻璃管10两端的目的；

同时两个玻璃管进行切割，两个玻璃管上不需要切割的一端相向设置，两个玻璃管上要切割的一端的切割的位置分别与两个切割刀3的位置对应，将需要切割的两个玻璃管放置在两根第一辊筒9之间的缝隙的上方，并将玻璃管的切割位置对准两个切割刀3的位置，然后升降装置4带动辅助连接座5下降，使得第二辊筒6压到两个玻璃管上，然后控制升降装置4停止运行，然后辅助升降装置2带动切割刀3下降，下降至切割刀3与玻璃管的外表面接触时，辅助升降装置2停止运行，向第一动力组件和第二动力组件同时开始分别带动第一辊筒9和第二辊筒6旋转，这样能够达到带动两个玻璃管旋转的目的，这样就使得切割刀3对两个玻璃管的四周发生作用，达到同时切割两个玻璃管的目的。

本实施例中叙述的玻璃管切割组件不仅可以用于切割空置的玻璃管，还可以用于切割装有物品的玻璃管。

以上所述仅是本实用新型的优选方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种玻璃管切割组件，其特征在于，包括支架(1)、辅助固定组件、以及切割机构，辅助固定组件设置在支架上，辅助固定组件的两侧分别设有一个切割机构，辅助固定组件中包括与第一动力组件连接的固定辊组和与第二动力组件连接的移动辊组，第一动力组件控制固定辊组旋转，第二动力组件控制移动辊组旋转，移动辊组通过辅助连接座(5)与升降装置(4)上的升降杆连接，升降装置(4)和固定辊组均与支架(1)连接，固定辊组的位置与移动辊组的位置对应。

2.根据权利要求1所述的玻璃管切割组件，其中，所述支架(1)上设有工作槽(8)，辅助固定组件的位置和切割组件的位置均与工作槽(8)的位置对应。

3.根据权利要求1所述的玻璃管切割组件，其中，所述辅助连接座(5)的左右两侧分别设有一个切割机构，每个切割机构中包括一个切割刀(3)和一个辅助升降装置(2)，切割刀(3)与辅助升降装置(2)的第二升降杆连接。

4.根据权利要求2所述的玻璃管切割组件，其中，所述固定辊组设置在工作槽(8)的下端，移动辊组设置在工作槽(8)的上端，且移动辊组设置在固定辊组的正上方。

5.根据权利要求4所述的玻璃管切割组件，其中，所述固定辊组包括第一辊筒(9)，移动辊组中包括第二辊筒(6)，第二辊筒(6)与第一辊筒(9)平行，固定辊组内的第一辊筒(9)的旋转方向相同，移动辊组内的第二辊筒(6)的旋转方向相同，第一辊筒(9)和第二辊筒(6)的旋转方向相反。

6.根据权利要求5所述的玻璃管切割组件，其中，所述固定辊组中包括两根并排设置的第一辊筒(9)，所述移动辊组中包括两根并排设置的第二辊筒(6)，第二辊筒(6)中设有中心轴(7)，中心轴(7)的两端插入辅助连接座(5)内，且与第二动力组件连接。

7.根据权利要求6所述的玻璃管切割组件，其中，两根所述第一辊筒(9)之间的距离和两根第二辊筒(6)之间的距离均小于玻璃管(10)的直径，且两根第二辊筒(6)之间的缝隙设置在两根第一辊筒(9)之间的缝隙的正上方。

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