CN211033141U - 一种铝型材加工用捆扎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材加工用捆扎装置，包括支撑主体和旋转主体，所述旋转主体旋转安装在支撑主体的内部两端，所述支撑主体的内部固定安装有支撑底座，所述支撑主体的两端中部固定安装有挤压装置，所述从动齿轮的外表面底部对称啮合有驱动齿轮和定位齿轮，所述定位套环的内部两侧均固定连接有第一定位滚轮，所述支撑挤压杆的两端滑动连接有挤压块，所述挤压块的底端固定连接有移动齿条，所述移动齿条的外表面啮合连接有齿轮，所述齿轮的侧面中心固定连接有旋转手柄。本实用新型可以快速的对铝型材进行捆扎，在捆扎时不仅确保平了捆扎的牢固性，而且操作方便，提高了工人的捆扎效率。

Description

一种铝型材加工用捆扎装置

技术领域

本实用新型涉及捆扎设备技术领域，具体为一种铝型材加工用捆扎装置。

背景技术

铝型材是通过铝棒的热熔，挤压成不同截面的铝材料，随着我国经济的快速发展，对铝型材需求的行业也越来越多，在铝型材的生产过程中，需要将成型的或待加工的铝型材进行捆扎储存，现有的捆扎技术分为人工捆扎和机器捆扎，人工捆扎时，由于人的力量有限，不仅使铝型材捆扎不牢固，还费时费力，使用机器捆扎时，由于机器操作繁琐，所以操作人员很难操作机器，再者现有的机器不能移动，无法满足铝型材车间加工的需求，所以需要一种铝型材加工用捆扎装置，以解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材加工用捆扎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材加工用捆扎装置，包括支撑主体(1)和旋转主体(2)，所述旋转主体(2)旋转安装在支撑主体(1)的内部两端，所述支撑主体(1)的内部固定安装有支撑底座(3)，所述支撑主体(1)的两端中部固定安装有挤压装置(4)，所述旋转主体(2)的内部转动连接有从动齿轮(6)，所述从动齿轮(6)的内表面中心固定连接有悬挂套环(5)，所述从动齿轮(6)的外表面底部对称啮合有驱动齿轮(8)和定位齿轮(10)，所述驱动齿轮(8)的一侧中心固定连接有电机(7)，所述从动齿轮(6)的两侧边缘开设有第一定位槽(9)，所述支撑底座(3)的内部固定连接有底板(16)，所述底板(16)的底面四角边缘固定安装有移动轮(15)，所述底板(16)的顶面四角固定安装有第二支撑杆(17)，所述底板(16)的顶面两侧边缘均固定连接有第一支撑杆(14)，所述第一支撑杆(14)之间的侧面上部滚动连接有滑动转轮(11)，所述第二支撑杆(17)的一侧中部和底板(16)的顶面两端缘均固定连接有定位套环(13)，所述定位套环(13)的内部两侧均固定连接有第一定位滚轮(12)，所述挤压装置(4)的内部固定安装有支撑挤压杆(20)，所述第二定位滚轮(21)的两端固定连接有挤压块(19)，所述支撑挤压杆(20)的内部两侧上下均开设有第二定位槽(18)，所述挤压块(19)的底端固定连接有移动齿条(22)，所述移动齿条(22)的一端两侧边缘固定连接有第二定位滚轮(21)，所述移动齿条(22)的外表面啮合连接有齿轮(24)，所述齿轮(24)的侧面中心固定连接有旋转手柄(23)。

优选的，所述悬挂套环(5)属于可弯折易自动恢复的材料。

优选的，所述从动齿轮(6)通过驱动齿轮(8)和定位齿轮(10)的啮合以及第一定位滚轮(12)通过第一定位槽(9)的滑动使从动齿轮(6)在旋转主体(2)的内部转动。

优选的，所述移动齿条(22)通过第二定位滚轮(21)与支撑挤压杆(20)的内部滚动连接。

优选的，所述两组移动齿条(22)与齿轮(24)的中心成中心对称。

优选的，所述滑动转轮(11)的高度与支撑挤压杆(20)的高度保持一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过所述悬挂套环(5)属于可弯折易自动恢复的材料，从而使在安装胶带时能够用力去拉动悬挂套环(5)的一端使其张开，同时将胶带安装在悬挂套环(5)的内部，在使用时更加的方便快捷，所述第一定位滚轮(12)通过第一定位槽(9)与从动齿轮(6)滚动连接，当从动齿轮(6)在转动时，由于第一定位槽(9)限制了从动齿轮(6)转动的位置，从而使从动齿轮(6)在转动时不会出现跑偏的状况，增加了旋转主体(2)在转动时的稳定性，所述移动齿条(22)通过第二定位滚轮(21)与支撑挤压杆(20)的内部滚动连接，从而使移动齿条(22)通过第二定位滚轮(21)在滑动时能够保持稳定且不会偏离，同时增加了移动齿条(22)向内滑动的流畅性，所述两组移动齿条(22)与齿轮(24)的中心成中心对称，从而使齿轮(24)在转动时带动两侧的移动齿条(22)向相反的方向滑动，移动齿条(22)的向反向滑动带动两端的挤压块(19)能够同时向内滑动，更好的保证铝型材在进行捆扎时更加的牢固，所述滑动转轮(11)的高度与支撑挤压杆(20)的高度保持一致，从而使铝型材在放入装置时向内滑动能够更加的省力，同时也保证铝型材在装置上的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的支撑主体结构示意图；

图3为本实用新型的旋转主体结构示意图；

图4为本实用新型的支撑底座结构示意图；

图5为本实用新型的挤压装置剖切示意图。

图中：1-支撑主体、2-旋转主体、3-支撑底座、4-挤压装置、5-悬挂套环、6-从动齿轮、7-电机、8-驱动齿轮、9-第一定位槽、10-定位齿轮、11-滑动转轮、12-第一定位滚轮、13-定位套环、14-第一支撑杆、15-移动轮、16-底板、17-第二支撑杆、18-第二定位槽、19-挤压块、20-支撑挤压杆、21-第二定位滚轮、22-移动齿条、23-旋转手柄、24-齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种铝型材加工用捆扎装置，包括支撑主体(1)和旋转主体(2)，所述旋转主体(2)旋转安装在支撑主体(1)的内部两端，所述支撑主体(1)的内部固定安装有支撑底座(3)，所述支撑主体(1)的两端中部固定安装有挤压装置(4)，所述旋转主体(2)的内部转动连接有从动齿轮(6)，所述从动齿轮(6)的内表面中心固定连接有悬挂套环(5)，所述从动齿轮(6)的外表面底部对称啮合有驱动齿轮(8)和定位齿轮(10)，所述驱动齿轮(8)的一侧中心固定连接有电机(7)，所述从动齿轮(6)的两侧边缘开设有第一定位槽(9)，所述支撑底座(3)的内部固定连接有底板(16)，所述底板(16)的底面四角边缘固定安装有移动轮(15)，所述底板(16)的顶面四角固定安装有第二支撑杆(17)，所述底板(16)的顶面两侧边缘均固定连接有第一支撑杆(14)，所述第一支撑杆(14)之间的侧面上部滚动连接有滑动转轮(11)，所述第二支撑杆(17)的一侧中部和底板(16)的顶面两端缘均固定连接有定位套环(13)，所述定位套环(13)的内部两侧均固定连接有第一定位滚轮(12)，所述挤压装置(4)的内部固定安装有支撑挤压杆(20)，所述第二定位滚轮(21)的两端固定连接有挤压块(19)，所述支撑挤压杆(20)的内部两侧上下均开设有第二定位槽(18)，所述挤压块(19)的底端固定连接有移动齿条(22)，所述移动齿条(22)的一端两侧边缘固定连接有第二定位滚轮(21)，所述移动齿条(22)的外表面啮合连接有齿轮(24)，所述齿轮(24)的侧面中心固定连接有旋转手柄(23)。

所述悬挂套环(5)属于可弯折易自动恢复的材料，所述从动齿轮(6)通过驱动齿轮(8)和定位齿轮(10)的啮合以及第一定位滚轮(12)通过第一定位槽(9)的滑动使从动齿轮(6)在旋转主体(2)的内部转动，所述移动齿条(22)通过第二定位滚轮(21)与支撑挤压杆(20)的内部滚动连接，所述两组移动齿条(22)与齿轮(24)的中心成中心对称，所述滑动转轮(11)的高度与支撑挤压杆(20)的高度保持一致。电机(7)属于现有技术，在本文不做具体说明。

工作原理：在使用时，在外力的作用下将悬挂套环(5)的一端扩张开，然后把胶带穿插在悬挂套环(5)的内部，释放悬挂套环(5)表面的外力，使悬挂套环(5)在韧性的作用下自动恢复原有的状态，然后将铝型材穿过旋转主体(2)的内部放入捆扎装置，使铝型材通过滑动转轮(11)的表面向捆扎装置内滑动，直至滑动到铝型材需要捆扎的适宜位置，然后在外力的作用下转动两端的旋转手柄(23)，旋转手柄(23)转动的同时带动支撑挤压杆(20)内部的齿轮(24)转动，齿轮(24)转动的同时啮合带动两组移动齿条(22)反向移动，两组移动齿条(22)反向移动的同时带动两组挤压块(19)反向移动，直至两组挤压块(19)的一侧表面移动至对铝型材的表面形成挤压状态，然后将胶带的一端粘贴在铝型材的表面，然后打开电机(7)的开关，使电机(7)在电力的带动下开始转动，电机(7)转动的同时带动驱动齿轮(8)转动，驱动齿轮(8)的转动的同时啮合从动齿轮(6)的转动，从动齿轮(6)转动的同时带动悬挂套环(5)的旋转，在悬挂套环(5)的旋转下使胶带围绕铝型材周围开始捆扎，直至捆扎结束时，关闭电机(7)的开关，完成捆扎。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝型材加工用捆扎装置，包括支撑主体(1)和旋转主体(2)，其特征在于：所述旋转主体(2)旋转安装在支撑主体(1)的内部两端，所述支撑主体(1)的内部固定安装有支撑底座(3)，所述支撑主体(1)的两端中部固定安装有挤压装置(4)，所述旋转主体(2)的内部转动连接有从动齿轮(6)，所述从动齿轮(6)的内表面中心固定连接有悬挂套环(5)，所述从动齿轮(6)的外表面底部对称啮合有驱动齿轮(8)和定位齿轮(10)，所述驱动齿轮(8)的一侧中心固定连接有电机(7)，所述从动齿轮(6)的两侧边缘开设有第一定位槽(9)，所述支撑底座(3)的内部固定连接有底板(16)，所述底板(16)的底面四角边缘固定安装有移动轮(15)，所述底板(16)的顶面四角固定安装有第二支撑杆(17)，所述底板(16)的顶面两侧边缘均固定连接有第一支撑杆(14)，所述第一支撑杆(14)之间的侧面上部滚动连接有滑动转轮(11)，所述第二支撑杆(17)的一侧中部和底板(16)的顶面两端缘均固定连接有定位套环(13)，所述定位套环(13)的内部两侧均固定连接有第一定位滚轮(12)，所述挤压装置(4)的内部固定安装有支撑挤压杆(20)，所述支撑挤压杆(20)的两端滑动连接有挤压块(19)，所述支撑挤压杆(20)的内部两侧上下均开设有第二定位槽(18)，所述挤压块(19)的底端固定连接有移动齿条(22)，所述移动齿条(22)的一端两侧边缘固定连接有第二定位滚轮(21)，所述移动齿条(22)的外表面啮合连接有齿轮(24)，所述齿轮(24)的侧面中心固定连接有旋转手柄(23)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用捆扎装置，其特征在于：所述悬挂套环(5)属于可弯折易自动恢复的材料。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用捆扎装置，其特征在于：所述从动齿轮(6)通过驱动齿轮(8)和定位齿轮(10)的啮合以及第一定位滚轮(12)通过第一定位槽(9)的滑动使从动齿轮(6)在旋转主体(2)的内部转动。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用捆扎装置，其特征在于：所述移动齿条(22)通过第二定位滚轮(21)与支撑挤压杆(20)的内部滚动连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用捆扎装置，其特征在于：所述两组移动齿条(22)与齿轮(24)的中心成中心对称。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用捆扎装置，其特征在于：所述滑动转轮(11)的高度与支撑挤压杆(20)的高度保持一致。

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