CN211031738U

CN211031738U - 一种高效玻纤布喷墨打标装置

Info

Publication number: CN211031738U
Application number: CN201921846282.1U
Authority: CN
Inventors: 王志刚; 谈源; 陈香伟
Original assignee: Changzhou Xinchuang Intelligent Technology Co Ltd
Current assignee: Changzhou New Intelligent Technology Co Ltd; Changzhou Xinchuang Intelligent Technology Co Ltd
Priority date: 2019-10-30
Filing date: 2019-10-30
Publication date: 2020-07-17
Anticipated expiration: 2029-10-30

Abstract

本实用新型提供了一种高效玻纤布喷墨打标装置，包括放卷单元、切割单元以及设置在所述放卷单元和所述切割单元之间的喷码单元；所述放卷单元设置有多个，用以对多个玻纤布卷同时放卷；所述喷码单元的数量与所述放卷单元相对应，所述喷码单元包括喷码头，所述喷码头通过对玻纤布喷码以做标识，同一批次的标识相同；所述切割单元设置一个，用以切割多层玻纤布。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，本实用新型提供的高效玻纤布喷墨打标装置通过设置多个喷墨打标装置和多个放卷装置，对多层玻纤布卷同时喷码，最后通过切割装置一起切割，从而节省了时间，提高了工作效率。

Description

一种高效玻纤布喷墨打标装置

技术领域

本实用新型涉及玻纤布成型技技术领域，具体而言，涉及一种高效玻纤布喷墨打标装置。

背景技术

玻纤布作为纤维复合材料是当今国际工业发达国家普遍使用的工业原料，由于其质量轻、高强度、高模量、耐高温（最高可达 2000℃ )、耐腐蚀以及抗疲劳性能显著高于钢、铝等特点，被广泛地应用于宇航工业、航空工业、交通运输、运动器材、土木建筑、消防等领域。

在玻纤布制造过程中，铺贴是一个基本工序，其过程大致如下，先将玻纤布裁切成所需的各个形状，再在铺料平台上将各层玻纤布按序摊铺，最后通过缝纫机将侧边缝合，为了便于后续玻纤布的挑选，需在玻纤布上做标识，批量生产时，为了进一步提高生产效率，本申请通过将多层玻纤布同时进行裁切来进一步缩小工作时间，提高工作效率。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提出了一种高效玻纤布喷墨打标装置，旨在解决现有技术中，玻纤布铺贴效率低的技术问题。

本实用新型提出了一种高效玻纤布喷墨打标装置，包括放卷单元、切割单元以及设置在所述放卷单元和所述切割单元之间的喷码单元；

所述放卷单元设置有多个，用以对多个玻纤布卷同时放卷；

所述喷码单元的数量与所述放卷单元相对应，所述喷码单元包括喷码头，所述喷码头通过对玻纤布喷码以做标识，同一批次的标识相同；

所述切割单元设置一个，用以切割多层玻纤布。

进一步地，每个所述喷码单元均包括第一导向辊、第二导向辊；

所述第一导向辊设置在所述喷码单元进布端；

所述第二导向辊置在所述喷码单元出布端；

所述第一导向辊的出料侧和所述第二导向辊的进料侧位于同一竖直线上，所述第一导向辊和所述第二导向辊配合，用以使位于所述第一导向辊和第二导向辊之间的玻纤布处于竖直状态。

进一步地于，若干所述第一导向辊设置在同一水平面上。

进一步地，若干所述第二导向辊设置在同一水平面上。

进一步地，若干所述喷码头沿玻纤布输送方向高度依次递减。

进一步地，所述放卷单元包括工作平台、放卷轴，所述放卷轴固接在所述工作平台上方，用以固定玻纤布卷。

进一步地，所述放卷单元还包括张力控制机构，用以控制玻纤布放卷时的张力，所述张力控制机构包括张力辊、固定支架、气缸；

所述固定支架通过转轴与侧板转动连接；

所述张力辊固接在所述固定支架远离所述工作平台的一端；

所述气缸设置在所述固定支架靠近所述工作平台的一端，所述气缸其一端与所述工作平台铰接，另一端与所述固定支架固接。

进一步地，还包括位置调节机构，用以调节玻纤布卷纵向位置，所述位置调节机构包括滚轮、红外对边设备；

所述滚轮设置在放卷轴支架下方，用以玻纤布卷纵向位置调节；

所述红外对边设备设置在工作平台外侧，用以检测玻纤布卷的侧边。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，本实用新型提供的高效玻纤布喷墨打标装置通过设置多个喷墨打标装置和多个放卷装置，对多层玻纤布卷同时喷码，最后通过切割装置一起切割，从而节省了时间，提高了工作效率。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的高效玻纤布喷墨打标装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的放卷单元的整体结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的喷码单元的整体结构示意图；

附图标记：1、放卷单元；11、工作平台；12、放卷轴；13、红外对边设备；141、固定支架；142、张力辊；15、气缸；16、滚轮；17、侧板；2、切割单元；3、喷码单元；31、喷码头；32、第一导向辊；33、第二导向辊。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参阅图1至图3，由图可知，本实用新型实施例提出的高效玻纤布喷墨打标装置，包括放卷单元1、切割单元2以及设置在放卷单元1和切割单元2之间的喷码单元3，其中，放卷单元1设置有多个，用以对多个玻纤布卷同时放卷，喷码单元3的数量与放卷单元1相对应，喷码单元3包括喷码头31，喷码头31通过对玻纤布喷码以做标识，同一批次的标识相同；切割单元2设置一个，用以切割多层玻纤布。即，本实施例通过对多层玻纤布一起喷码，再通过一个切割装置切割，既保证了工作效率，同时还降低了设备的成品本。

本实施例中，每个喷码单元3均包括第一导向辊32、第二导向辊33，其中，第一导向辊32设置在喷码单元3进布端，第二导向辊33设置在喷码单元3出布端，第一导向辊32的出料侧和第二导向辊33的进料侧位于同一竖直线上，第一导向辊32和第二导向辊33配合，用以使位于第一导向辊32和第二导向辊33之间的玻纤布处于竖直状态，便于喷码头31的喷码。

作为一种优选实施例，若干第一导向辊32设置在同一水平面上，若干第二导向辊33设置在同一水平面上，避免产生额外的张力。

作为一种优选实施例，为了使后续切割时，同一批次的玻纤布上的标识位置不会发生错位，喷码头31沿玻纤布输送方向高度依次递减，通过调节，使在喷码后，玻纤布层不同厚度上的同一标识大致位于同一区域。

本实施例中，放卷单元1包括工作平台11、放卷轴12，放卷轴12通过放卷轴支架固接在工作平台11上方，用以固定玻纤布卷。

本实施例中，放卷单元1还包括张力控制机构，用以控制玻纤布放卷时的张力，张力控制机构包括张力辊142、固定支架141、气缸15，其中，固定支架141通过转轴与侧板17转动连接，张力辊142固接在固定支架141远离工作平台11的一端，气缸15设置在固定支架141靠近工作平台11的一端，气缸15其一端与工作平台11铰接，另一端与固定支架141固接，气缸通过驱动固定支架141转动对张力进行调节。

本实施例中，放卷单元1还包括位置调节机构，用以调节玻纤布卷纵向位置，位置调节机构包括滚轮16、红外对边设备13，滚轮16设置在放卷轴支架下方，用以玻纤布卷纵向位置调节，红外对边设备13设置在工作平台11外侧，即，设置在玻纤布宽度方向的两侧，用以检测玻纤布卷的侧边。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims

1.一种高效玻纤布喷墨打标装置，其特征在于，包括放卷单元（1）、切割单元（2）以及设置在所述放卷单元（1）和所述切割单元（2）之间的喷码单元（3）；

所述放卷单元（1）设置有多个，用以对多个玻纤布卷同时放卷；

所述喷码单元（3）的数量与所述放卷单元（1）相对应，所述喷码单元（3）包括喷码头（31），所述喷码头（31）通过对玻纤布喷码以做标识，同一批次的标识相同；

所述切割单元（2）设置一个，用以切割多层玻纤布。

2.根据权利要求1所述的高效玻纤布喷墨打标装置，其特征在于，每个所述喷码单元（3）均包括第一导向辊（32）、第二导向辊（33）；

所述第一导向辊（32）设置在所述喷码单元（3）进布端；

所述第二导向辊（33）设置在所述喷码单元（3）出布端；

所述第一导向辊（32）的出料侧和所述第二导向辊（33）的进料侧位于同一竖直线上，所述第一导向辊（32）和所述第二导向辊（33）配合，用以使位于所述第一导向辊（32）和第二导向辊（33）之间的玻纤布处于竖直状态。

3.根据权利要求2所述的高效玻纤布喷墨打标装置，其特征在于，若干所述第一导向辊（32）设置在同一水平面上。

4.根据权利要求3所述的高效玻纤布喷墨打标装置，其特征在于，若干所述第二导向辊（33）设置在同一水平面上。

5.根据权利要求3所述的高效玻纤布喷墨打标装置，其特征在于，若干所述喷码头（31）沿玻纤布输送方向高度依次递减。

6.根据权利要求1所述的高效玻纤布喷墨打标装置，其特征在于，所述放卷单元（1）包括工作平台（11）、放卷轴（12），所述放卷轴（12）固接在所述工作平台（11）上方，用以固定玻纤布卷。

7.根据权利要求6所述的高效玻纤布喷墨打标装置，其特征在于，所述放卷单元（1）还包括张力控制机构，用以控制玻纤布放卷时的张力，所述张力控制机构包括张力辊（142）、固定支架（141）、气缸（15）；

所述固定支架（141）通过转轴与侧板（17）转动连接；

所述张力辊（142）固接在所述固定支架（141）远离所述工作平台（11）的一端；

所述气缸（15）设置在所述固定支架（141）靠近所述工作平台（11）的一端，所述气缸（15）其一端与所述工作平台（11）铰接，另一端与所述固定支架（141）固接。

8.根据权利要求7所述的高效玻纤布喷墨打标装置，其特征在于，还包括位置调节机构，用以调节玻纤布卷纵向位置，所述位置调节机构包括滚轮（16）、红外对边设备（13）；

所述滚轮（16）设置在放卷轴支架下方，用以玻纤布卷纵向位置调节；

所述红外对边设备（13）设置在工作平台（11）外侧，用以检测玻纤布卷的侧边。