CN211031622U - 网印机的网板安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及网印机的技术领域，公开了网印机的网板安装结构，包括安装架和固定框，固定框位于安装架内，固定框形成有安装网板的安装区域；固定框包括承接部和固定件，多个固定件呈间隔布置，安装网板时，将网板置于安装区域，由承接部将网板承接，通过固定件将网板固定在承接部上，使网板与固定框固定；在安装架上具有多个调节旋钮，调节旋钮包括旋转杆，旋转杆的端部穿过安装架与固定框固定，且旋转杆与安装架螺纹连接，当旋转调节旋钮时，可将固定框拉近或推离调节旋钮，使固定框在安装架内移动，从而移动网板的位置。
Description
技术领域
本实用新型涉及网印机的技术领域，特别涉及网印机的网板安装结构。
背景技术
网印机是通过丝网把焊锡膏或贴片胶漏印到PCB焊盘上的一种设备，主要应用在电子加工行业，印制电路板的丝印标志，仪器外壳面板的标志，电路板加工过程中的焊锡膏印刷等。
网印机包括刮刀、网板和放置待印刷板的印刷台，刮刀、网板、印刷台从上往下布置，用来印刷的油墨或其他用于印刷的物品置于网板上，而刮刀则是在网板上来回刮，网板上具有很多通孔，这些通孔围合形成用户所需的形状，在刮刀的压力下，油墨或其他用于印刷的物品会从通孔中掉至待印刷板上，由此完成印刷。
现有技术中，印刷时，刮刀必须与网板正对，且必须保证刮刀在网板上移动，但由于网板的面积以及刮刀的安装位置，经常会使网板与刮刀的位置有所偏移。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供网印机的网板安装结构，旨在解决现有技术中，网板安装至网印机上后，不便于调整网板的位置的问题。
本实用新型是这样实现的，网印机的网板安装结构，包括安装架和固定框，所述固定框位于所述安装架内，所述固定框形成有安装所述网板的安装区域；所述固定框包括位于所述安装区域的承接部和多个将所述网板固定在所述承接部上的固定件，多个所述固定件呈间隔布置；所述安装架上具有多个呈间隔布置的调节旋钮，所述调节旋钮包括旋转杆，所述旋转杆的端部穿过所述安装架与所述固定框相抵接，且所述旋转杆与所述安装架螺纹连接；旋转所述调节旋钮时，所述固定框在所述安装架内移动。
进一步的，所述固定框包括多个围合杆，多个所述围合杆之间相互围合形成所述安装区域；相邻所述围合杆之间通过连接套环连接，且多个所述旋转杆分别与各个所述围合杆相抵接；当旋转所述调节旋钮时，所述安装区域的大小改变。
进一步的，所述连接套环形成有套设相邻两个所述围合杆的第一套环和第二套环，相邻两个所述围合杆呈一上一下布置，且所述第一套环与第二套环也呈一上一下布置；当旋转所述调节旋钮时，所述围合杆在所述第一套环与所述第二套环内移动。
进一步的，所述围合杆的表面形成有多个沿所述围合杆的长度方向呈间隔布置的定位孔；所述第一套环与所述第二套环的两侧分别具有定位杆；当多个所述定位杆分别嵌入位于第一套环与所述第二套环两侧的定位孔时，相邻两个所述围合杆固定。
进一步的，所述安装区域呈四边形。
进一步的，所述围合杆与所述安装架之间连接有多个复位弹簧；当所述调节旋钮推进所述围合杆时，所述复位弹簧被拉伸。
进一步的，所述网板的侧边形成有多个磁吸孔，所述围合杆朝向所述网板的一侧具有多个与所述磁吸孔一一对应的铁块；当所述网板安装在所述固定框时，各个所述磁吸孔与所述铁块相贴合。
进一步的，所述固定件包括旋钮、抵接块以及两端分别与所述旋钮与所述抵接块固定的杆条；所述承接部具有安装所述固定件的安装块体，所述安装块体形成有螺纹孔，所述杆条表面呈螺纹状，所述杆条穿过所述螺纹孔，所述抵接块位于所述安装块体下方；所述抵接块将所述网板抵压在所述承接部上。
与现有技术相比，本实用新型提供的网印机的网板安装结构，将网板置于承接部上，通过多个固定件将网板固定在承接部上，使网板与固定框固定；随后，根据需求旋转调节旋钮，调整固定框在安装架内的位置，从而保证网板能更好的配合网印机的工作。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的网印机的立体示意图；
图2是本实用新型实施例提供的网板安装结构的立体示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
参照图1-2所示，为本实用新型提供较佳实施例。
在不同网印机中，网板50的安装位置有所不同，网板50的大小也各不相同，但在印刷时，必须要保证网印机刮刀能刮在网板50上，且网印机的使用在印刷行业越来越广泛，对于印刷质量也越来越严格，在印刷过程中，一般要求刮刀与网板50中部正对，这样可以保证网板50上的墨在刮刀来回刮的过程中，墨能始终在网板50上，避免浪费，也能保证网印机的正常运行。
本实施例提供的网印机的网板50安装结构，用于制作PCB板，包括安装架43和固定框44，固定框44位于安装架43内，固定框44形成有安装网板50的安装区域442；固定框44包括承接部440和固定件441，多个固定件441呈间隔布置，安装网板50时，将网板50置于安装区域442，由承接部440将网板50承接，通过固定件441将网板50固定在承接部440上，使网板50与固定框44固定。
在安装架43上具有多个调节旋钮430，调节旋钮430包括旋转杆431，旋转杆431的端部穿过安装架43与固定框44固定，且旋转杆431与安装架43螺纹连接，当旋转调节旋钮430时，可将固定框44拉近或推离调节旋钮430，使固定框44在安装架43内移动，从而移动网板50的位置。
上述提供的网印机的网板50安装结构，将网板50置于承接部440上，通过多个固定件441将网板50固定在承接部440上，使网板50与固定框44固定；随后，根据需求旋转调节旋钮430，调整固定框44在安装架43内的位置，从而保证网板50能更好的配合网印机的工作。
固定框44包括多个围合杆443，多个围合杆443之间相互围合形成安装区域442；相邻围合杆443之间通过连接套环45连接，且多个旋转杆431分别与各个围合杆443相抵接，这样，对于不同尺寸的网板50，也能安装在固定框44中，通过调节旋钮430移动围合杆443，改变安装区域442的大小、形状，保证固定框44与网板50之间的稳固，保证网印机能正常工作。
连接套环45形成有第一套环451和第二套环452，相邻两个围合杆443呈一上一下布置，本实施例中具有四个围合杆443，四个围合杆443形成四边形的安装区域442，其中呈相对布置的两个围合杆443搭在另外两个相对布置的违围合杆443的上，且第一套环451与第二套环也呈一上一下布置，位于上方的第一套环451套设在上方围合杆443的端部；当需要移动哪个围合杆443时，就旋转与此围合杆443相对应的调节旋钮430，根据网板50大小调整安装区域442。
围合杆443的表面形成有多个定位孔454，多个定位孔454沿围合杆443长度方向间隔布置，且相对应的，在第一套环451与第二套环452的两侧均设有定位杆453，当安装区域442调整完成后，将各个定位孔454分别嵌入第一套环451与第二套环452两侧的定位孔454中，使连接套环45连接的两个围合杆443相固定。
安装杆的底部设有多个承接固定框44的承接杆，承接杆将固定杆托住，便于承接网板50，大多数网板50呈方形，本实施例中的安装区域442也呈四边形。
围合杆443与安装架43之间连接有多个复位弹簧；当调节旋钮430推进围合杆443时，复位弹簧被拉伸，当放大安装区域442时，将调节旋钮430朝外旋出，并将定位柱脱离定位孔454，此时，在复位弹簧的作用下，可使围合杆443复位，便于调整。
网板50的侧边形成有多个磁吸孔，围合杆443朝向网板50的一侧具有多个与磁吸孔一一对应的铁块；当网板50安装在固定框44时，各个磁吸孔与铁块相贴合，保证网板50与固定框44相贴合，使网板50与固定框44紧贴，避免刮刀在网板50上刮时，网板50移动，影响印刷效果。
固定件441包括旋钮、抵接块以及杆条，杆条的两端分别与旋钮与抵接块固定；承接部440具有安装块体，安装块体与固定框44固定，且固定件441固定在安装块体上，使承接部440与固定框44固定；安装块体形成有螺纹孔，杆条表面呈螺纹状，杆条穿过螺纹孔，抵接块位于安装块体下方；由抵接块将网板50抵压在承接部440上，保证网板50与固定框44固定，避免网板50移动，保证印刷质量。
本实施例中的网印机包括机架10、网板50、印刷台面装置20、升降装置40以及刮刀结构30；印刷台面装置20安装在机架10上，网板50安装在印刷台面的正上方，升降装置40安装在网板50的正上方；而刮刀结构30则安装在升降装置40上；印刷台面装置20包括第一印刷面板21和第二印刷面板，第一印刷面板21与第二印刷面板分别用于承载待印刷板，机架10具有传动装置，传动装置驱动第一印刷面板21与第二印刷面板在机架10上往复移动；网印机具有印刷区11和非印刷区12，印刷区11位于网板50正下方，非印刷区12在印刷区11外侧，便于上料，当印刷时，将第一印刷面板21或第二印刷面板移至印刷区11，需上料的则移至非印刷区12，一面板上料则一面板印刷，交替运行，印刷速度快，效率高。
升降装置40具有驱动刮刀的驱动装置，驱动装置驱动刮刀结构30在网板50上往复移动，印刷时，网板50上具有锡膏，网板50上具有多个通孔，多个通孔形成各个不同的回路，当刮刀刮过网板50时，锡膏会通过网板50上的通孔调至位于正下方的待印刷板上，由此完成印刷。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.网印机的网板安装结构，其特征在于，包括安装架和固定框，所述固定框位于所述安装架内，所述固定框形成有安装所述网板的安装区域；所述固定框包括位于所述安装区域的承接部和多个将所述网板固定在所述承接部上的固定件，多个所述固定件呈间隔布置；所述安装架上具有多个呈间隔布置的调节旋钮，所述调节旋钮包括旋转杆，所述旋转杆的端部穿过所述安装架与所述固定框相抵接，且所述旋转杆与所述安装架螺纹连接；旋转所述调节旋钮时，所述固定框在所述安装架内移动。
2.如权利要求1所述的网印机的网板安装结构，其特征在于，所述固定框包括多个围合杆，多个所述围合杆之间相互围合形成所述安装区域；相邻所述围合杆之间通过连接套环连接，且多个所述旋转杆分别与各个所述围合杆相抵接；当旋转所述调节旋钮时，所述安装区域的大小改变。
3.如权利要求2所述的网印机的网板安装结构，其特征在于，所述连接套环形成有套设相邻两个所述围合杆的第一套环和第二套环，相邻两个所述围合杆呈一上一下布置，且所述第一套环与第二套环也呈一上一下布置；当旋转所述调节旋钮时，所述围合杆在所述第一套环与所述第二套环内移动。
4.如权利要求3所述的网印机的网板安装结构，其特征在于，所述围合杆的表面形成有多个沿所述围合杆的长度方向呈间隔布置的定位孔；所述第一套环与所述第二套环的两侧分别具有定位杆；当多个所述定位杆分别嵌入位于第一套环与所述第二套环两侧的定位孔时，相邻两个所述围合杆固定。
5.如权利要求1至4任一项所述的网印机的网板安装结构，其特征在于，所述安装区域呈四边形。
6.如权利要求2至4任一项所述的网印机的网板安装结构，其特征在于，所述围合杆与所述安装架之间连接有多个复位弹簧；当所述调节旋钮推进所述围合杆时，所述复位弹簧被拉伸。
7.如权利要求2至4任一项所述的网印机的网板安装结构，其特征在于，所述网板的侧边形成有多个磁吸孔，所述围合杆朝向所述网板的一侧具有多个与所述磁吸孔一一对应的铁块；当所述网板安装在所述固定框时，各个所述磁吸孔与所述铁块相贴合。
8.如权利要求1至4任一项所述的网印机的网板安装结构，其特征在于，所述固定件包括旋钮、抵接块以及两端分别与所述旋钮与所述抵接块固定的杆条；所述承接部具有安装所述固定件的安装块体，所述安装块体形成有螺纹孔，所述杆条表面呈螺纹状，所述杆条穿过所述螺纹孔，所述抵接块位于所述安装块体下方；所述抵接块将所述网板抵压在所述承接部上。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113853065A (zh) * | 2021-08-31 | 2021-12-28 | 吉安新宇腾跃电子有限公司 | 一种网板贴合二次涂布实现一次性网板印刷功能的装置及方法 |
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