CN211031358U - 一种用于脱硫剂的定型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于脱硫剂的定型装置，包括有U型座，U型座的内壁均对称转动穿接有四个转动杆，四个转动杆的外壁均啮合有两个传送带，U型座位于两个传送带上方的内壁固定连接有横板，横板的基面固定连接有液压缸，液压缸的底部设置有伸缩轴，伸缩轴的底部固定连接有刀片，U型槽的内壁滑动穿接有升降杆，升降杆靠近顶部的侧壁转动连接有连接轴，升降杆的侧壁为齿牙设置，本实用新型涉及脱硫剂加工技术领域。本实用新型，解决了脱硫剂挤条后，直接进行切割，分段，而挤条后的脱硫剂原料由于受力不均匀，从而导致条状原料厚度不均匀，厚度不均匀的条状原料经过切割、分段制得的成品，厚度不一，参差不齐的问题。

Description

一种用于脱硫剂的定型装置

技术领域

本实用新型涉及脱硫剂加工技术领域，特别是涉及一种用于脱硫剂的定型装置。

背景技术

现有技术中，脱硫剂挤条后，直接进行切割，分段，而挤条后的脱硫剂原料由于受力不均匀，从而导致条状原料厚度不均匀，厚度不均匀的条状原料经过切割、分段制得的成品，厚度不一，参差不齐。

实用新型内容

为了解决脱硫剂挤条后，直接进行切割，分段，而挤条后的脱硫剂原料由于受力不均匀，从而导致条状原料厚度不均匀，厚度不均匀的条状原料经过切割、分段制得的成品，厚度不一，参差不齐的问题，本实用新型的目的是提供一种用于脱硫剂的定型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种用于脱硫剂的定型装置，包括有U型座，所述U型座的内壁均对称转动穿接有四个转动杆，四个所述转动杆的外壁均啮合有两个传送带，所述U型座位于两个所述传送带上方的内壁固定连接有横板，所述横板的基面固定连接有液压缸，所述液压缸的底部设置有伸缩轴，所述伸缩轴的底部固定连接有刀片，所述U型座的侧壁均对称开设有两个矩形过孔，以及侧壁均对称固定连接有两个固定块，所述固定块的侧壁开设有U型槽，所述U型槽的内壁滑动穿接有升降杆，所述升降杆靠近顶部的侧壁转动连接有连接轴，所述升降杆的侧壁为齿牙设置，且啮合有与U型槽内壁为转动连接的第三齿轮。

优选的，所述转动杆的一端轴接有固定设置于U型座侧壁第一电机。

优选的，两个所述传送带中相互靠近的两个所述转动杆的一端延伸至U型座的外部，且固定连接有相互啮合的两个第一齿轮。

优选的，所述U型座位于横板下方的内壁开设有导向槽，所述刀片的两个侧壁位于导向槽的内壁，且为滑动连接。

优选的，所述连接轴穿过矩形过孔，且外壁套接有滚动辊。

优选的，所述固定块的侧壁转动传接有驱动杆，所述驱动杆位于U型槽内部的外壁套接有第二齿轮，且一端固定连接有转盘，所述转盘的侧壁螺纹穿接有锁紧螺钉。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：第一电机通过转动杆驱动传送带运行，又通过第一齿轮驱动另一个传送带运行；脱硫剂加工过程中，挤条后需要对条状原料进行整形定型，条状原料传输至传送带上，条状原料经过滚动辊时，在滚动辊和传送带的作用下进行厚度整形，两侧则由U型座的内壁进行限位，使得经过滚动辊后的条状原料厚度均匀，液压缸通过伸缩轴驱动刀片朝向条状原料做切割动作，使得条状原料分段，由以上过程制得的成品厚度均匀、宽度均匀；转动转盘，通过驱动杆驱动第二齿轮转动，则驱动升降杆上升或下降，从而调节了滚动辊与传送带之间的距离，则实现了定型整形时，可以调节对条状原料厚度的控制，转动转盘，使之与固定块的侧壁紧密抵触，从而对转盘、驱动杆进行锁紧固定，避免转动。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本实用新型：

图1为本实用新型的整体的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视部分的结构示意图；

图3为本实用新型的侧视的结构示意图

图4为本实用新型的液压缸连接的结构示意图；

图5为本实用新型的固定块连接的结构示意图。

图中：1-U型座、2-转动杆、3-传送带、4-第一电机、5-横板、6-液压缸、7-伸缩轴、8-刀片、9-导向槽、10-矩形过孔、11-固定块、12-U型槽、13-升降杆、14-连接轴、15-滚动辊、16-驱动杆、17-第二齿轮、18-转盘、19-锁紧螺钉、20-第三齿轮、21-第一齿轮。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图5。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实用新型提供一种技术方案：一种用于脱硫剂的定型装置，包括有U型座1，所述U型座1的内壁均对称转动穿接有四个转动杆2，四个所述转动杆2的外壁均啮合有两个传送带3，所述有U型座1位于两个所述传送带3上方的内壁固定连接有横板5，所述横板5的基面固定连接有液压缸6，所述液压缸6的底部设置有伸缩轴7，所述伸缩轴7的底部固定连接有刀片8，所述U型座1的侧壁均对称开设有两个矩形过孔10，以及侧壁均对称固定连接有两个固定块11，所述固定块11的侧壁开设有U型槽12，所述U型槽12的内壁滑动穿接有升降杆13，所述升降杆13靠近顶部的侧壁转动连接有连接轴14，所述升降杆13的侧壁为齿牙设置，且啮合有与U型槽12内壁为转动连接的第三齿轮20。

所述转动杆2的一端轴接有固定设置于U型座1侧壁第一电机4。

两个所述传送带3中相互靠近的两个所述转动杆2的一端延伸至U型座1的外部，且固定连接有相互啮合的两个第一齿轮21。

所述U型座1位于横板5下方的内壁开设有导向槽9，所述刀片8的两个侧壁位于导向槽9的内壁，且为滑动连接。

所述连接轴14穿过矩形过孔10，且外壁套接有滚动辊15。

所述固定块11的侧壁转动传接有驱动杆16，所述驱动杆16位于U型槽12内部的外壁套接有第二齿轮17，且一端固定连接有转盘18，所述转盘18的侧壁螺纹穿接有锁紧螺钉19。

使用时，第一电机4通过转动杆2驱动传送带3运行，又通过第一齿轮21驱动另一个传送带3运行；脱硫剂加工过程中，挤条后需要对条状原料进行整形定型，条状原料传输至传送带3上，条状原料经过滚动辊15时，在滚动辊15和传送带3的作用下进行厚度整形，两侧则由U型座1的内壁进行限位，使得经过滚动辊15后的条状原料厚度均匀，液压缸6通过伸缩轴7驱动刀片8朝向条状原料做切割动作，使得条状原料分段，由以上过程制得的成品厚度均匀、宽度均匀；转动转盘18，通过驱动杆16驱动第二齿轮17转动，则驱动升降杆13上升或下降，从而调节了滚动辊15与传送带3之间的距离，则实现了定型整形时，可以调节对条状原料厚度的控制，转动转盘18，使之与固定块11的侧壁紧密抵触，从而对转盘18、驱动杆16进行锁紧固定，避免转动。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种用于脱硫剂的定型装置，包括有U型座（1），其特征在于：所述U型座（1）的内壁均对称转动穿接有四个转动杆（2），四个所述转动杆（2）的外壁均啮合有两个传送带（3），所述U型座（1）位于两个所述传送带（3）上方的内壁固定连接有横板（5），所述横板（5）的基面固定连接有液压缸（6），所述液压缸（6）的底部设置有伸缩轴（7），所述伸缩轴（7）的底部固定连接有刀片（8），所述U型座（1）的侧壁均对称开设有两个矩形过孔（10），以及侧壁均对称固定连接有两个固定块（11），所述固定块（11）的侧壁开设有U型槽（12），所述U型槽（12）的内壁滑动穿接有升降杆（13），所述升降杆（13）靠近顶部的侧壁转动连接有连接轴（14），所述升降杆（13）的侧壁为齿牙设置，且啮合有与U型槽（12）内壁为转动连接的第三齿轮（20）。

2.根据权利要求1所述的一种用于脱硫剂的定型装置，其特征在于：所述转动杆（2）的一端轴接有固定设置于U型座（1）侧壁第一电机（4）。

3.根据权利要求1所述的一种用于脱硫剂的定型装置，其特征在于：两个所述传送带（3）中相互靠近的两个所述转动杆（2）的一端延伸至U型座（1）的外部，且固定连接有相互啮合的两个第一齿轮（21）。

4.根据权利要求1所述的一种用于脱硫剂的定型装置，其特征在于：所述U型座（1）位于横板（5）下方的内壁开设有导向槽（9），所述刀片（8）的两个侧壁位于导向槽（9）的内壁，且为滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于脱硫剂的定型装置，其特征在于：所述连接轴（14）穿过矩形过孔（10），且外壁套接有滚动辊（15）。

6.根据权利要求1所述的一种用于脱硫剂的定型装置，其特征在于：所述固定块（11）的侧壁转动传接有驱动杆（16），所述驱动杆（16）位于U型槽（12）内部的外壁套接有第二齿轮（17），且一端固定连接有转盘（18），所述转盘（18）的侧壁螺纹穿接有锁紧螺钉（19）。

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