CN211031325U - 一种带有推送装置的压料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有推送装置的压料机，涉及压料机技术领域，其包括机架和冲压板，所述机架的上侧设置有第一液压缸，所述第一液压缸活塞杆呈竖直向下设置，且所述冲压板固定在活塞杆的端部，所述机架位于冲压板的下方形成有冲压腔，所述冲压腔水平方向的一侧形成有出料口，且所述机架上设置有用于将冲压腔内的废料推离冲压腔的推送装置。本实用新型在冲压作业后，通过推送装置，将冲压腔内的从出料口废料推离冲压腔，便于工作人员对废料进行后期处理。

Description

一种带有推送装置的压料机

技术领域

本实用新型涉及压料机技术领域，尤其是涉及一种带有推送装置的压料机。

背景技术

在纺织行业的生产制造中难免会产生一些纺织废料，而对于纺织废料的处理，目前往往采用的是冲压处理，以减少废料的体积，然后再对处理过后的废料进行进一步处理。

现有公开号为CN207190324U的中国专利，其公开了一种压料机，包括机架、冲压筒、冲压基座、冲压气缸和顶出气缸，所述冲压筒为中空筒状结构，其通过机架内的固定架固定在机架内，所述冲压气缸固定在机架顶部，位于冲压筒的上方，其输出轴可滑动套设在冲压筒内；所述冲压基座为柱形结构，设置在机架内的支撑板上，位于冲压筒的下方，其上端套设在冲压筒内；所述顶出气缸设置在机架的底部，其输出轴穿过支撑板上的通孔固定在冲压基座的底部，可驱动冲压基座在冲压筒内上下滑动。

采用上述方案，利用顶出气缸将废料从冲压筒中顶出，由于冲压筒具有一定的高度，使得废料在掉落时，具有一定的危险性，不便工作人员对其进行后期处理，存在待改进之处。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型目的在于提出一种带有推送装置的压料机，通过第一液压缸驱动冲压板，对位于冲压腔中的废料进行冲压处理，之后，通过推送装置，将冲压腔内的废料从出料口推离冲压腔，便于工作人员对废料进行后期处理。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有推送装置的压料机，包括机架和冲压板，所述机架的上侧设置有第一液压缸，所述第一液压缸活塞杆呈竖直向下设置，且所述冲压板固定在活塞杆的端部，所述机架位于冲压板的下方形成有冲压腔，所述冲压腔水平方向的一侧形成有出料口，且所述机架上设置有用于将冲压腔内的废料推离冲压腔的推送装置。

通过采用上述技术方案，工作人员利用第一液压缸驱动冲压板对处于冲压腔内的废料进行冲压处理，以减少废料的体积；冲压完成后，工作人员通过推送装置，将冲压腔内的废料从出料口推离冲压腔，有助于工作人员对废料的后期处理。

本实用新型进一步设置为：所述推送装置包括推板，所述推板滑移嵌设在冲压腔内，且所述推板沿冲压腔背离出料口的方向滑移，所述推送装置还包括用于驱动推板在冲压腔内滑移的驱动组件。

通过采用上述技术方案，在冲压作业完成后，工作人员利用驱动组件驱动推板在冲压腔内滑移，进一步实现将位于冲压腔内的废料从出料口推离冲压腔。

本实用新型进一步设置为：所述机架位于推板长度方向的两侧分别贯穿有条形导向槽，两所述条形导向槽的长度方向与推板滑移方向平行，所述推板长度方向的两侧壁上均固定设置有滑移轴，两所述滑移轴均贯穿条形导向槽并与条形导向槽形成滑移配合。

通过采用上述技术方案，推板利用滑移轴在条形导向槽内滑移，从而提升了推板在冲压腔内滑移的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述推板上设置有定位块，所述机架靠近定位块的侧壁上沿推板滑移方向开设有定位槽，所述定位块嵌设在定位槽内并与定位槽形成滑移配合。

通过采用上述技术方案，推板利用定位块与定位槽的滑移配合，一方面，保证推板在冲压腔内的正常运动，另一方便，进一步提升推板运动的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述推板靠近冲压腔底壁的一侧开设有第一导向槽，所述冲压腔的底壁上设置有与第一导向槽滑移配合的第一导向块，所述导向块的长度方向与冲压腔的长度方向平行。

通过采用上述技术方案，利用第一导向块与第一导向槽的滑移配合，进而提高推板在冲压腔内运动的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括滑移板和第二液压缸，所述滑移板升降设置在机架上，所述滑移板上开设有导向斜槽，所述导向斜槽自出料口一侧向冲压腔背离出料口的一侧呈倾斜向下设置，两所述滑移轴均贯穿导向斜槽并与导向斜槽形成滑移配合，所述第二液压缸安装在机架上，且所述第二液压缸的活塞杆呈竖直设置，所述滑移板固定在活塞杆的端部。

通过采用上述技术方案，利用第二液压缸驱动滑移板在机架上竖直滑移，由于滑移轴相继贯穿导向槽与导向斜槽，进而实现推板沿冲压腔的长度方向移动，最终将位于冲压腔的废料推离冲压腔，自动化程度高，减小大量人力，即减少清理人员的工作量。

本实用新型进一步设置为：两所述滑移轴远离推板的端部均转动连接有导向轮，且两所述导向轮均嵌入导向斜槽中并与导向斜槽滑移配合。

通过采用上述技术方案，将导向轮嵌入导向斜槽中并与导向斜槽滚动配合，增加了滑移轴在导向斜槽内运动的稳定性，进而增加推板运动的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件还包括第二导向块，所述第二导向块竖直设置机架沿冲压腔宽度方向的外壁上，所述滑移板靠近机架的一侧开设有与第二导向块滑移配合的第二导向槽。

通过采用上述技术方案，利用呈竖直设置的第二导向块与第二导向槽之间的滑移配合，有助于提高滑移板在机架上竖直滑移运动的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过推送装置，可直接将处于冲压腔内的废料推离冲压腔，便于工作人员对废料进行后期处理；

通过导向轮与导向斜槽的滑移配合、定位块和定位槽的滑移配合与第一导向槽和第一导向块的滑移配合，增加了推板在冲压腔内运动的稳定性，保证推送废料的正常作业。

附图说明

图1为本实施例主要体现带有推送装置的压料机整体结构的轴测示意图；

图2为图1中A部分的局部放大图，主要体现定位块结构的示意图；

图3为本实施例主要体现推板结构的示意图；

图4为本实施例主要体现驱动组件结构的示意图；

图5为本实施例主要体现滑移板结构的示意图。

附图标记：1、机架；11、出料口；12、条形导向槽；13、定位槽；2、冲压板；3、第一液压缸；4、冲压腔；5、推送装置；51、推板；512、第一导向槽；52、驱动组件；521、滑移板；5211、第二导向槽；5212、导向斜槽；522、第二液压缸；523、第二导向块；6、滑移轴；7、定位块；8、第一导向块；9、导向轮。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

如图1，一种带有推送装置的压料机，包括机架1和冲压板2，机架1上侧固定有第一液压缸3，第一液压缸3的活塞杆呈竖直向下设置，冲压板2的中心位置固定在活塞杆的端部；机架1位于冲压板2的正下方形成有冲压腔4，冲压腔4水平方向的一侧形成有出料口11，机架1位于冲压板2的下侧还设置有用于将冲压腔4内的废料推离冲压腔4的推送装置5。

实际工作中，工作人员先驱动第一液压缸3带动冲压板2竖直向下对处于冲压腔4内的废料进行冲压处理，以减少废料的体积；之后，工作人员利用推送装置5将冲压腔4内的废料从出料口11推离冲压腔4，便于清理人员对废料做后期处理。

如图2和图3，推送装置5包括推板51，推板51位于冲压腔4内，推板51宽度方向的侧壁与冲压腔4的侧壁相抵接；机架1位于推板51长度方向的两侧贯穿有条形导向槽12，两个条形导向槽12的长度方向与推板51的滑移方向平行，推板51长度方向的两侧壁上均固定有滑移轴6，且两滑移轴6的轴线与推板51的长度方向平行；两个滑移轴6贯穿条形导向槽12并与条形导向槽12形成滑移配合；推板51沿其长度方向的两侧壁上均固定有定位块7，冲压腔4靠近定位块7的两侧壁上均开设有与定位块7滑移配合的定位槽13，且定位块7位于滑移轴6的下方；推板51靠近冲压腔4的底壁上开设有两个第一导向槽512，机架1位于冲压腔4的底壁上固定有两个第一导向块8，两个第一导向块8分别与两个第一导向槽512一一对应且形成滑移配合；第一导向块8的长度方向与推板51滑移方向平行；即实现推板51在冲压腔4内稳定地运动。

如图4和图5，推送装置5还包括驱动组件52，所述驱动组件52包括滑移板521和第二液压缸522，第二液压缸522固定在机架1上，第二液压缸522的活塞杆呈竖直向下设置，滑移板521固定在活塞杆的端部，机架1背离出料口11的侧壁上竖直固定有两个第二导向块523，而滑移板521上开设有两个分别与两个第二导向块523形成滑移配合的第二导向槽5211，即实现滑移板521在第二液压缸522的驱动下在机架1上稳定地竖直滑移。

滑移板521上开设有导向斜槽5212，所述导向斜槽5212自出料口11一侧向冲压腔4背离出料口11的一侧呈倾斜向下设置；两滑移轴6的远离推板51的端部均转动连接有导向轮9；两导向轮9嵌设在导向斜槽5212内并与导向斜槽5212形成滑移配合；通过导向斜槽5212与导向轮9的滑移配合，使得当滑移板521在机架1上进行竖直运动时，可带动推板51沿条形导向槽12的长度方向地运动，进而通过推板51在冲压腔4内的运动，是位于冲压腔4内的废料被推板51从出料口11推离。

下面结合具体动作对本实施例作进一步阐述：

实际操作中，工作人员利用第一液压缸3带动冲压板2对冲压腔4内的废料进行冲压处理，然后驱动第二液压缸522，带动滑移板521在第二导向块523的导向作用下在机架1上竖直滑移，由于导向斜槽5212与导向轮9形成滑移配合，即当滑移板521竖直滑移时，可带动推板51在定位块7和第一导向块8的导向作用下在冲压腔4内稳定地滑移，进而实现将冲压腔4内的废料推离冲压腔4，便于清理人员对废料做后期处理。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种带有推送装置的压料机，包括机架（1）和冲压板（2），所述机架（1）的上侧设置有第一液压缸（3），所述第一液压缸（3）活塞杆呈竖直向下设置，且所述冲压板（2）固定在活塞杆的端部，其特征在于，所述机架（1）位于冲压板（2）的下方形成有冲压腔（4），所述冲压腔（4）水平方向的一侧形成有出料口（11），且所述机架（1）上设置有用于将冲压腔（4）内的废料推离冲压腔（4）的推送装置（5）。

2.根据权利要求1所述的一种带有推送装置的压料机，其特征在于，所述推送装置（5）包括推板（51），所述推板（51）滑移嵌设在冲压腔（4）内，且所述推板（51）沿冲压腔（4）背离出料口（11）的方向滑移，所述推送装置还包括用于驱动推板（51）在冲压腔（4）内滑移的驱动组件（52）。

3.根据权利要求2所述的一种带有推送装置的压料机，其特征在于，所述机架（1）位于推板（51）长度方向的两侧分别贯穿有条形导向槽（12），两所述条形导向槽（12）的长度方向与推板（51）滑移方向平行，所述推板（51）长度方向的两侧壁上均固定设置有滑移轴（6），两所述滑移轴（6）均贯穿条形导向槽（12）并与条形导向槽（12）形成滑移配合。

4.根据权利要求3所述的一种带有推送装置的压料机，其特征在于，所述推板（51）上设置有定位块（7），所述机架（1）靠近定位块（7）的侧壁上沿推板（51）滑移方向开设有定位槽（13），所述定位块（7）嵌设在定位槽（13）内并与定位槽（13）形成滑移配合。

5.根据权利要求4所述的一种带有推送装置的压料机，其特征在于，所述推板（51）的底壁上开设有第一导向槽（512），所述机架（1）位于冲压腔（4）的底壁上设置有与第一导向槽（512）滑移配合的第一导向块（8），所述第一导向块（8）的长度方向与推板（51）的滑移方向平行。

6.根据权利要求5所述的一种带有推送装置的压料机，其特征在于，所述驱动组件（52）包括滑移板（521）和第二液压缸（522），所述滑移板（521）升降设置在机架（1）上，所述滑移板（521）上开设有导向斜槽（5212），所述导向斜槽（5212）自出料口（11）一侧向冲压腔（4）背离出料口（11）的一侧呈倾斜向下设置，两所述滑移轴（6）均贯穿导向斜槽（5212）并与导向斜槽（5212）形成滑移配合，所述第二液压缸（522）安装在机架（1）上，且所述第二液压缸（522）的活塞杆呈竖直设置，所述滑移板（521）固定在活塞杆的端部。

7.根据权利要求6所述的一种带有推送装置的压料机，其特征在于，两所述滑移轴（6）远离推板（51）的一侧均转动连接有导向轮（9），且两所述导向轮（9）均嵌入导向斜槽（5212）中并与导向斜槽（5212）滑移配合。

8.根据权利要求7所述的一种带有推送装置的压料机，其特征在于，所述驱动组件（52）还包括第二导向块（523），所述第二导向块（523）竖直设置在机架（1）上，所述滑移板（521）靠近机架（1）的一侧开设有与第二导向块（523）滑移配合的第二导向槽（5211）。

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