CN207593353U - 一种板切割导向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及材料生产领域，尤指一种板切割导向装置，本实用新型包含有定位块、限位块、第一导向球、滑轮、挡板，第一导向球包含有滚珠和环形固定件，滚珠设置在第一凹洞内并通过环形固定件套接固定，通过将板料放置在限位块、滚珠上，推动板料沿切割机器方向移动，滑轮设置在挡板上，挡板设置在板体一侧边的表面，板料与滚珠、滑轮贴合接触，利用滚珠、滑轮可以大幅度降低推动板料时所需的劳动力，解决了传统进料台通过人工推送板料导致劳动力损耗严重的问题，定位块用于校正板料的移动方向，可以避免板料移动时出现偏移导致切割质量有所下降，卡尺可以精确定位块的位置，进一步提高切割质量。

Description

一种板切割导向装置

技术领域

本实用新型涉及材料生产装置领域，尤指一种板切割导向装置。

背景技术

进料台用于承载物料并将物料输送到切割装置上，这种进料台一般是由储料架和与储料架相连的横向传送架连接，工作时通过将储料架上的板料从横向传送架推送到切割装置上进行切割，结构简单。

但是，这种进料台的省力效果较弱，工作过程中通过人工推送板料，板料直接与平面接触摩擦，推动过程十分费力，劳动力损耗严重，且在推送过程中还会出现板料偏移导致切割质量下降。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种板切割导向装置，解决了传统进料台通过人工推送板料导致劳动力损耗严重的问题，并且可以使板料向固定的方向移动。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种板切割导向装置，包含有一呈条状的板体、定位块、限位块、卡尺、第一导向球、挡板、滑轮框架和设置在滑轮框架内进行导滑的滑轮，挡板设置在板体一侧边的表面与板体相对垂直，限位块设置在板体的表面并贴合在挡板的内侧，第一导向球包含有滚珠和环形固定件，板体前端的表面设有第一凹洞，滚珠设置在第一凹洞内并通过环形固定件套接固定，板体的后端对应设置在切割装置处，卡尺设置在板体表面，定位块设置在卡尺上，定位块的下端设有滑动部，板体的侧面设有沿板体后端延伸的滑槽，滑槽与滑动部滑动卡合，所述滑轮框架设置在挡板的内侧。

进一步地，所述限位块的表面设有第二导向球以及与第二导向球对应的第二凹洞，第二导向球与第二凹洞对应设置。

进一步地，还包括有升降机构，所述升降机构设置在板体的下端并与板体驱动连接，驱动板体沿竖直方向移动。

进一步地，所述升降机构为升降气缸，所述升降气缸的活塞杆与板体的下端抵接。

进一步地，所述限位块靠近直尺的一侧面设有LED灯。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型包含有定位块、限位块、第一导向球、滑轮、挡板，第一导向球包含有滚珠和环形固定件，滚珠设置在第一凹洞内并通过环形固定件套接固定，通过将板料放置在限位块、滚珠上，推动板料沿切割机器方向移动，滑轮设置在挡板上，挡板设置在板体一侧边的表面，板料与滚珠、滑轮贴合接触，利用滚珠、滑轮可以大幅度降低推动板料时所需的劳动力，解决了传统进料台通过人工推送板料导致劳动力损耗严重的问题，定位块设置在卡尺上，定位块上的滑动部与板体侧面的滑槽滑动卡合，推动定位块在卡尺上沿板体后端的方向移动，定位块用于校正板料的移动方向，可以避免板料移动时出现偏移导致切割质量有所下降，卡尺可以精确定位块的位置，进一步提高切割质量。

附图说明

图1是本具体实施例的结构图。

图2是本具体实施例中第一导向球的结构图。

图3是本具体实施例中升降机构的结构图。

附图标号说明：1.板体；2.定位块；21.滑槽；3.限位块；4.卡尺；5.第一导向球；51：滚珠；52.环形固定件；6.挡板；7.滑轮框架；71.滑轮；8.升降气缸。

具体实施方式

参阅图1-2所示，一种板切割导向装置，包含有一呈条状的板体1、定位块2、限位块3、卡尺4、第一导向球5、挡板6、滑轮框架7和设置在滑轮框架7内进行导滑的滑轮，挡板6设置在板体1的一侧边的表面与板体1相对垂直，限位块3设置在板体1的表面并贴合在挡板6的内侧，第一导向球5包含有滚珠51和环形固定件52，板体1前端的表面设有第一凹洞，滚珠51设置在第一凹洞内并通过环形固定件52套接固定，板体1的后端对应设置在切割装置处，卡尺4设置在板体1表面，定位块2设置在卡尺4上，定位块2的下端设有滑动部，板体1的侧面设有沿板体1后端延伸的滑槽21，滑槽21与滑动部滑动卡合，所述滑轮框架7设置在挡板6的内侧。

进一步地，所述限位块3的表面设有第二导向球以及与第二导向球对应的第二凹洞，第二导向球与第二凹洞对应设置，采用上述方案，第二导向球用于进一步节省劳动力的损耗。

参阅图3所示，进一步地，还包括有升降机构，所述升降机构设置在板体1的下端并与板体1驱动连接，驱动板体1沿竖直方向移动,采用上述方案，可以将板体1升降，使板体1的后端与切割装置对应。

进一步地，所述升降机构为升降气缸8，所述升降气缸8的活塞杆与板体1的下端抵接，采用上述方案，升降气缸8具备操作简易、工作稳定的效果。

进一步地，所述限位块3靠近卡尺4的一侧面设有LED灯，采用上述方案，当处于光源不足的情况，通过LED灯实现补光的效果。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型包含有定位块2、限位块3、第一导向球5、滑轮，第一导向球5包含有滚珠51和环形固定件52，滚珠51设置在第一凹洞内并通过环形固定件52套接固定，通过将板料放置在限位块3、滚珠51上，滑轮设置在挡板6上，挡板6设置在板体1一侧边的表面，推动板料沿切割机器方向移动，板料与滚珠51、滑轮贴合接触，利用滚珠51、滑轮可以大幅度降低推动板料时所需的劳动力，解决了传统进料台通过人工推送板料导致劳动力损耗严重的问题，定位块2设置在卡尺4上，定位块2上的滑动部与板体1侧面的滑槽21滑动卡合，推动定位块2在卡尺4上沿板体1后端的方向移动，定位块2用于校正板料的移动方向，可以避免板料移动时出现偏移导致切割质量有所下降，卡尺4可以精确定位块2的位置，进一步提高切割质量。

本使用新型的使用原理：将板料放置在限位块3以及滚珠51上并与滑轮接触，利用卡尺4进行测量与预测偏移位置，推动定位块2与预测偏移位置重合，推动板料使板料在被推动的过程中贴在滑轮、滚珠51表面移动，通过滑轮和滚珠51的作用，减少摩擦力，达到省力的效果。

作为本具体实施例的较优方式，还包括有一气压机，气压机与升降气缸8驱动连接，利用气压机将空气进行压缩，并将压缩后的空气驱动升降气缸8上的活塞杆上下升降。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种板切割导向装置，其特征在于，包含有一呈条状的板体、定位块、限位块、卡尺、第一导向球、挡板、滑轮框架和设置在滑轮框架内进行导滑的滑轮，挡板设置在板体一侧边的表面与板体相对垂直，限位块设置在板体的表面并贴合在挡板的内侧，第一导向球包含有滚珠和环形固定件，板体前端的表面设有第一凹洞，滚珠设置在第一凹洞内并通过环形固定件套接固定，板体的后端对应设置在切割装置处，卡尺设置在板体表面，定位块设置在卡尺上，定位块的下端设有滑动部，板体的侧面设有沿板体后端延伸的滑槽，滑槽与滑动部滑动卡合，所述滑轮框架设置在挡板的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种板切割导向装置，其特征在于，所述限位块的表面设有第二导向球以及与第二导向球对应的第二凹洞，第二导向球与第二凹洞对应设置。

3.根据权利要求1所述的一种板切割导向装置，其特征在于，还包括有升降机构，所述升降机构设置在板体的下端并与板体驱动连接，驱动板体沿竖直方向移动。

4.根据权利要求3所述的一种板切割导向装置，其特征在于，所述升降机构为升降气缸，所述升降气缸的活塞杆与板体的下端抵接。

5.根据权利要求1所述的一种板切割导向装置，其特征在于，所述限位块靠近直尺的一侧面设有LED灯。