CN211031175U - 瓶胚座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及瓶胚座，其包括夹持块、升降件以及瓶胚座主体；瓶胚座主体设置有被夹端容纳腔；升降件设置在瓶胚座主体的内腔内、且可相对瓶胚座主体竖直移动；升降件与夹持块连接，升降件竖直移动可带动夹持块移动、使夹持块与瓶胚座主体的轴心之间的距离变化；夹持块的外侧与被夹端容纳腔连通。本实用新型瓶胚的被夹端被夹持固定、即使吹瓶气压较大被夹端也难以从瓶胚座主体脱离，能够提高生产效率；还便于被夹端从瓶胚座主体脱离；夹持块为锁紧状态时，升降保持面与夹持块的内侧贴合、能够确保夹持块在水平面内固定，保持牢固地夹持被夹端。

Description

瓶胚座

技术领域

本实用新型涉及瓶胚座。

背景技术

用PET等聚酯为原料，生产饮料瓶、油瓶、药瓶和化妆品瓶等塑料包装容器，需要将塑料原料注制成瓶胚，再把瓶胚加热后放入拉吹机中拉吹成型。而吹瓶机是一种通过吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器的设备，目前大部分的吹瓶机都还是二步法吹瓶机，即必须先将塑料原料做成瓶胚，然后再进行吹制。而在吹制的时候，气泵通过瓶胚座来给塑料原料进行吹塑，从而将塑料原料吹成中空容器。

传统的瓶胚座，经过抵持瓶胚的被夹端的外壁实现瓶胚与瓶胚座之间的固定。在吹瓶的过程中，若吹气的压力较大，容易使得瓶胚从瓶胚座上飞出，中断生产而降低生产效率；若若吹气的压力较小，进入瓶胚的空气流量较小，也会降低生产效率。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供瓶胚座，瓶胚的被夹端被夹持固定、即使吹瓶气压较大被夹端也难以从瓶胚座主体脱离，能够提高生产效率；还便于被夹端从瓶胚座主体脱离。

本实用新型采取的详细技术方案为：瓶胚座，其包括夹持块、升降件以及瓶胚座主体；瓶胚座主体设置有被夹端容纳腔；升降件设置在瓶胚座主体的内腔内、且可相对瓶胚座主体竖直移动；升降件与夹持块连接，升降件竖直移动可带动夹持块移动、使夹持块与瓶胚座主体的轴心之间的距离变化；夹持块的外侧与被夹端容纳腔连通。

进一步地，夹持块为两个或者两个以上、且绕瓶胚座主体的轴心均布。

以牢固地夹持被夹端。

进一步地，夹持块的内侧设置有夹持锁紧斜面以及夹持松开斜面；升降件的中部、升降件的底端分别设置有升降锁紧斜面、升降松开斜面；升降锁紧斜面可抵持夹持锁紧斜面，升降松开斜面可抵持夹持松开斜面；夹持块的内侧与升降件的中部的外壁之间设置有间隙。

该结构比较简单可靠。

进一步地，夹持锁紧斜面、夹持松开斜面、升降锁紧斜面、升降松开斜面与水平的夹角均相等、且为三十到六十度。

进一步地，升降锁紧斜面的中部设置有竖直的升降保持面；夹持块为锁紧状态时升降保持面与夹持块的内侧贴合。

夹持块为锁紧状态时，升降保持面与夹持块的内侧贴合、能够确保夹持块在水平面内固定，保持牢固地夹持被夹端。

进一步地，升降件的顶端的外壁与瓶胚座主体的内腔贴合，升降件的底端的外壁与瓶胚座主体的内腔贴合；升降松开斜面的顶端开设有升降让位槽。

能够保证升降件相对瓶胚座主体竖直移动时不会晃动，保证设备可靠性。

进一步地，夹持块可相对瓶胚座主体水平移动。

进一步地，瓶胚座主体设置有水平的平移腔，夹持块嵌入平移腔，平移腔的外侧与被夹端容纳腔连通。

进一步地，还包括硬质的中心管，中心管的底端与升降件固定连接，中心管、升降件均设置有通气腔且相互连通。

能够通过通气腔向瓶胚吹气实现吹瓶，无需另外设置向瓶胚吹气的管道，能够使本实用新型的瓶胚座比较小型。

进一步地，还包括升降限位部，升降限位部包括升降限位内环以及升降限位外环；升降限位内环固定设置在中心管上，升降限位外环固定设置在瓶胚座主体的内腔，升降限位内环的外径大于升降限位外环的内径，升降件的顶端的外壁与瓶胚座主体的内腔贴合。

能够保证夹持块不会过分地远离瓶胚座主体的轴心而夹伤被夹端、夹持块不会过分地靠近瓶胚座主体的轴心而从平移腔脱落；还便于瓶胚座主体的加工生产。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1）瓶胚的被夹端被夹持固定、即使吹瓶气压较大被夹端也难以从瓶胚座主体脱离，能够提高生产效率；

2）还便于被夹端从瓶胚座主体脱离；

3）夹持块为锁紧状态时，升降保持面与夹持块的内侧贴合、能够确保夹持块在水平面内固定，保持牢固地夹持被夹端。

附图说明

图1是本实用新型中的瓶胚座使用时的立体示意图。

图2是本实用新型中的瓶胚座的立体分解示意图。

图3是本实用新型中的瓶胚座的半剖的立体分解示意图。

图4是夹持块2立体示意图。

图5是升降件3的立体示意图。

图6是瓶胚内座47的立体示意图。

图7是本实用新型中的瓶胚座的半剖的局部放大的示意图。图7中，夹持块2为锁紧状态；粗实线箭头表示夹持块2由松开状态变为锁紧状态时、升降件3的移动方向；粗实线表示升降让位槽321的假想边界；粗虚线箭头表示夹持块2由松开状态变为锁紧状态时、夹持块2的移动方向。

图8是图7的Ⅰ-Ⅰ剖面的示意图。

中心管1；夹持块2；夹持锁紧斜面21；夹持松开斜面22；升降件3；升降锁紧斜面31；升降保持面311；升降松开斜面32；升降让位槽321；瓶胚座主体4；被夹端容纳腔41；插入间隙411；平移腔42； 瓶胚内座47；瓶胚外座48；定位块49；升降限位部7；升降限位内环71；升降限位外环74；平移导向部8；平移导向筋82；平移导向槽84；通气腔9；瓶胚W；被夹端W1；吹瓶模W9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行说明。

需要说明的是，以下“内”“外”是相对瓶胚座主体4的轴心而言，即靠近瓶胚座主体4的轴心的方向为向内，远离瓶胚座主体4的轴心的方向为外。竖直方向如图7中所示的粗实线箭头的直线方向。

如图1至图8所示，本实用新型的瓶胚座，其包括夹持块2、升降件3以及瓶胚座主体4。

瓶胚座主体4设置有被夹端容纳腔41。通常，瓶胚座主体4包括相互螺纹连接的瓶胚内座47、瓶胚外座48；瓶胚内座47的外壁与瓶胚外座48的内壁合围形成被夹端容纳腔41，以便于瓶胚座主体4的制造加工。

升降件3设置在瓶胚座主体4的内腔内、且可相对瓶胚座主体4竖直移动。

升降件3与夹持块2连接，升降件3竖直移动可带动夹持块2移动、使夹持块2与瓶胚座主体4的轴心之间的距离变化。

优选地，夹持块2为两个或者两个以上、且绕瓶胚座主体4的轴心均布；以牢固地夹持被夹端W1。

优选地，夹持块2的内侧设置有夹持锁紧斜面21以及夹持松开斜面22；升降件3的中部、升降件3的底端分别设置有升降锁紧斜面31、升降松开斜面32；升降锁紧斜面31可抵持夹持锁紧斜面21，升降松开斜面32可抵持夹持松开斜面22；夹持块2的内侧与升降件3的中部的外壁之间设置有间隙；从而使升降件3与夹持块2连接，升降件3竖直移动可带动夹持块2移动。如图7所示，升降件3下降时，升降锁紧斜面31抵持夹持锁紧斜面21，使夹持块2远离瓶胚座主体4的轴心；升降件3上升时，升降松开斜面32抵持夹持松开斜面22，使夹持块2靠近瓶胚座主体4的轴心。该结构比较简单可靠。

优选地，夹持锁紧斜面21、夹持松开斜面22、升降锁紧斜面31、升降松开斜面32与水平的夹角均相等、且为三十到六十度。

进一步地，升降锁紧斜面31的中部设置有竖直的升降保持面311。夹持块2为锁紧状态时，升降保持面311与夹持块2的内侧贴合，能够确保夹持块2在水平面内固定，保持牢固地夹持被夹端W1。

优选地，升降件3的顶端的外壁与瓶胚座主体4的内腔贴合，升降件3的底端的外壁与瓶胚座主体4的内腔贴合；升降松开斜面32的顶端开设有升降让位槽321。能够保证升降件3相对瓶胚座主体4竖直移动时不会晃动，保证设备可靠性。

夹持块2的外侧与被夹端容纳腔41连通。

优选地，夹持块2可相对瓶胚座主体4水平移动。

优选地，瓶胚座主体4设置有水平的平移腔42，夹持块2嵌入平移腔42，平移腔42的外侧与被夹端容纳腔41连通，从而使夹持块2可相对瓶胚座主体4水平移动，夹持块2的外侧与被夹端容纳腔41连通。

优选地，本实用新型的瓶胚座，还包括平移导向部8；平移导向部8包括水平设置的平移导向筋82以及水平设置的平移导向槽84；平移导向筋82、平移导向槽84分别设置在夹持块2、平移腔42上，平移导向筋82与平移导向槽84贴合。通常，平移导向筋82的断面、平移导向槽84的断面均为半圆形或者三角形。能够保证夹持块2相对瓶胚座主体4水平移动而不会卡死，保证设备可靠性。

本实用新型的瓶胚座的工作原理为：吹瓶前，将瓶胚W的被夹端W1插入被夹端容纳腔41，然后使升降件3竖直移动【比如通过与升降件3固定连接的气缸或者电缸等直线动力装置】使夹持块2远离瓶胚座主体4的轴心、直至夹持块2的外侧与被夹端容纳腔41的外壁夹持被夹端W1，此时夹持块2为锁紧状态。此时，被夹端W1被夹持块2、被夹端容纳腔41的外壁、从被夹端W1的内外两侧抵持，即被夹端W1被夹持固定、即使吹瓶气压较大被夹端W1也难以从瓶胚座主体4脱离，能够提高生产效率。

吹瓶完成后，使升降件3竖直移动使夹持块2靠近瓶胚座主体4的轴心、直至夹持块2的外侧与被夹端W1分离，此时夹持块2为松开状态。此时，能够将被夹端W1从被夹端容纳腔41内脱离；即便于被夹端W1从瓶胚座主体4脱离。

进一步地，本实用新型的瓶胚座，还包括硬质的中心管1，中心管1的底端与升降件3固定连接【比如螺纹连接】，中心管1、升降件3均设置有通气腔9且相互连通。能够通过通气腔9向瓶胚W吹气实现吹瓶，无需另外设置向瓶胚W吹气的管道，能够使本实用新型的瓶胚座比较小型。另外，中心管1能够直接与气缸等直线动力装置连接、带动升降件3竖直移动，比较方便。

进一步地，本实用新型的瓶胚座，还包括升降限位部7，升降限位部7包括升降限位内环71以及升降限位外环74；升降限位内环71固定设置在中心管1上，升降限位外环74固定设置在瓶胚座主体4的内腔，升降限位内环71的外径大于升降限位外环74的内径，升降件3的顶端的外壁与瓶胚座主体4的内腔贴合。升降限位内环71抵持升降限位外环74的顶端、升降件3的顶端抵持升降限位外环74的底端，能够分别限制升降件3竖直移动下限、升降件3竖直移动上限，从而能够保证夹持块2不会过分地远离瓶胚座主体4的轴心而夹伤被夹端W1、夹持块2不会过分地靠近瓶胚座主体4的轴心而从平移腔42脱落。另外，仅需一个升降限位外环74即可实现限位，便于瓶胚座主体4的加工生产。

通常，被夹端容纳腔41的内壁与被夹端W1的内壁之间设置有插入间隙411，以便于被夹端W1插入被夹端容纳腔41。

通常，瓶胚座主体4固定设置【比如螺纹连接】有定位块49，以便于瓶胚座主体4与吹瓶模W9的定位。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。

Claims (10)

1.瓶胚座，其特征是，其包括夹持块（2）、升降件（3）以及瓶胚座主体（4）；瓶胚座主体（4）设置有被夹端容纳腔（41）；升降件（3）设置在瓶胚座主体（4）的内腔内、且可相对瓶胚座主体（4）竖直移动；升降件（3）与夹持块（2）连接，升降件（3）竖直移动可带动夹持块（2）移动、使夹持块（2）与瓶胚座主体（4）的轴心之间的距离变化；夹持块（2）的外侧与被夹端容纳腔（41）连通。

2.根据权利要求1所述的瓶胚座，其特征是，夹持块（2）为两个或者两个以上、且绕瓶胚座主体（4）的轴心均布。

3.根据权利要求1所述的瓶胚座，其特征是，夹持块（2）的内侧设置有夹持锁紧斜面（21）以及夹持松开斜面（22）；升降件（3）的中部、升降件（3）的底端分别设置有升降锁紧斜面（31）、升降松开斜面（32）；升降锁紧斜面（31）可抵持夹持锁紧斜面（21），升降松开斜面（32）可抵持夹持松开斜面（22）；夹持块（2）的内侧与升降件（3）的中部的外壁之间设置有间隙。

4.根据权利要求3所述的瓶胚座，其特征是，夹持锁紧斜面（21）、夹持松开斜面（22）、升降锁紧斜面（31）、升降松开斜面（32）与水平的夹角均相等、且为三十到六十度。

5.根据权利要求3所述的瓶胚座，其特征是，升降锁紧斜面（31）的中部设置有竖直的升降保持面（311）；夹持块（2）为锁紧状态时升降保持面（311）与夹持块（2）的内侧贴合。

6.根据权利要求3所述的瓶胚座，其特征是，升降件（3）的顶端的外壁与瓶胚座主体（4）的内腔贴合，升降件（3）的底端的外壁与瓶胚座主体（4）的内腔贴合；升降松开斜面（32）的顶端开设有升降让位槽（321）。

7.根据权利要求1-6任一项所述的瓶胚座，其特征是，夹持块（2）可相对瓶胚座主体（4）水平移动。

8.根据权利要求7所述的瓶胚座，其特征是，瓶胚座主体（4）设置有水平的平移腔（42），夹持块（2）嵌入平移腔（42），平移腔（42）的外侧与被夹端容纳腔（41）连通。

9.根据权利要求1-6任一项所述的瓶胚座，其特征是，还包括硬质的中心管（1），中心管（1）的底端与升降件（3）固定连接，中心管（1）、升降件（3）均设置有通气腔（9）且相互连通。

10.根据权利要求9所述的瓶胚座，其特征是，还包括升降限位部（7），升降限位部（7）包括升降限位内环（71）以及升降限位外环（74）；升降限位内环（71）固定设置在中心管（1）上，升降限位外环（74）固定设置在瓶胚座主体（4）的内腔，升降限位内环（71）的外径大于升降限位外环（74）的内径，升降件（3）的顶端的外壁与瓶胚座主体（4）的内腔贴合。

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