CN211030780U - 一种高效型拌料桶 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效型拌料桶,属于拌料桶的技术领域。其技术方案要点是一种高效型拌料桶,包括桶体,桶体内部设置有搅拌桨,搅拌桨连接有驱动搅拌桨转动的驱动件,所述搅拌桨设置有多个,每个搅拌桨的转动轴线互不平行。上述高效型拌料桶达到了提高了拌料桶的混合效果,提高拌料桶工作效率的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及拌料桶的技术领域,特别涉及一种高效型拌料桶。
背景技术
注塑机工作时将热塑性塑料或热固性塑料加热熔融,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔来制备各种形状的塑料制品。注塑机制备成品的同时会产生许多废料,这些废料经过破碎为颗粒状后,可以直接添加到原料中,与原料混合后继续使用,废料和原料的混合过程中通常会使用到拌料桶。
现有的可参考授权公告号为CN208197257U的中国专利,其公开了一种工程塑料混料装置,其料桶内设置有主螺旋搅拌杆,主螺旋搅拌杆的两侧分别设置副螺旋搅拌杆,主螺旋搅拌杆伸出料桶上端的一端穿设有主传动件,副螺旋搅拌杆伸出料桶上端的一端穿设有副传动件,主传动件与副传动件连接,电机与主传动件转动连接。
但使用上述混料装置在对原料和废料进行混合时,该混料装置只能在一个水平方向上对其中的物料进行混合,使位于桶体上部的物料和下部的物料无法充分的混合,混合的效果不佳。
实用新型内容
针对现有技术不足,本实用新型提供高效型拌料桶,以达到提高了拌料桶的混合效果,提高拌料桶的工作效率的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种高效型拌料桶,包括桶体,桶体内部设置有搅拌桨,搅拌桨连接有驱动搅拌桨转动的驱动件,所述搅拌桨设置有多个,每个搅拌桨的转动轴线互不平行。
通过采用上述方案,在桶体内部设置多个搅拌桨,且搅拌桨的轴线互不平行,可以在对原料和废料进行混合时,搅拌桨转动可以从多个方向对物料进行翻转混合,从而使桶体内上部的物料和下部的物料充分的混合,无论原料和废料加入的顺序和在桶体内的初始状态都不会影响桶体的混合效果,大大提高了拌料桶的混合效果,缩短了混合时间,提高了拌料桶的工作效率。
本实用新型进一步设置为:所述搅拌桨包括设置于桶体底部中心的第一搅拌桨和设置于桶体侧壁的若干第二搅拌桨,第一搅拌桨连接有驱动第一搅拌桨水平旋转的第一驱动件,第二搅拌桨连接有驱动第二搅拌桨上下旋转的第二驱动件。
通过采用上述方案,目前现有的常规拌料桶是在桶体的底部中心设置第一搅拌桨,第一搅拌桨以桶体的底部中心为圆心在水平方向内旋转,对于桶体内物料的混合主要针对第一搅拌桨转动范围内的物料。第一搅拌桨与桶体的内壁之间留有空间,在该空间内设置有若干第二搅拌桨,第二搅拌桨可以上下旋转,进而可以使桶体内的物料上下翻转。
第一搅拌桨的水平转动和第二搅拌桨的上下转动配合使用,可以在纵向和横向两个维度对物料进行翻转混合,进一步提高了拌料桶的混合效果。此外,在常规的现有的拌料桶的基础上进行改进,节省成本。
本实用新型进一步设置为:所述第二搅拌桨选用杯式第二搅拌桨。
通过采用上述方案,杯式第二搅拌桨可以增大与物料的接触面积,而且杯式的设计使第二搅拌桨在翻转带动物料时可以在杯内不断的储存和放出物料,携带部分物料跟随第二搅拌桨同时转动,大大增强了第二搅拌桨上下翻转混合物料的效果,进一步提高了拌料桶的混合效果。
本实用新型进一步设置为:所述桶体的开口向上,桶体的开口处设置有相适配的桶盖。
通过采用上述方案,在桶体开口处设置相适配的桶盖,可以在搅拌桨对桶体内物料进行混合时防止物料在搅拌的作用力下甩出桶体外,减少物料的损失。同时桶盖铰接在桶壁的方式,可以在物料混合时翻转闭合,取出物料和加入物料时翻转打开,使用更加方便。
本实用新型进一步设置为:所述桶体开口处的顶端贴设有密封圈。
通过采用上述方案,桶体顶端的密封圈可以在盖合桶盖时,增大桶盖与桶体之间的密封性,防止桶体内高速混合的物料从缝隙甩出,还能防止混合过程中桶体内的粉尘等杂质散出桶体外。
本实用新型进一步设置为:所述桶盖上开设有透视窗。
通过采用上述方案,在桶盖上开设透视窗可以方便工人随时查看废料和原料的混合情况,无需直接打开桶盖观察而影响物料的正常混合过程,进一步提高拌料桶的工作效率。
本实用新型进一步设置为:所述桶体底部开设有若干漏料口,漏料口处设置有闭合或打开漏料口的挡板。
通过采用上述方案,当物料混合完成需要取出物料时,只需打开挡板让物料在重力的作用下流出桶体即可,无需再从桶体的顶端开口取出物料,节省出料时间和简化出料的工序。
本实用新型进一步设置为:所述漏料口连通有漏料槽,挡板插设于漏料槽内以闭合或打开漏料槽的通道。
通过采用上述方案,漏料口连通漏料槽,漏料槽的设置使物料流出时可以距离桶体一定距离,如此一来方便工人在距离桶体一定距离的位置接收物料,无需直接将接收物料的容器置于桶体底部,方便接收物料,方便整个取料过程的操作。此外,挡板插入位置的调整和漏料槽的配合使用,可以控制物料的流出速度,使物料流出过程控制更加简便。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:上述高效型拌料桶,搅拌桨转动可以从多个方向对物料进行翻转混合,大大提高了拌料桶的混合效果,缩短了混合时间,提高了拌料桶的工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的另一视角的结构示意图。
附图标记:1、桶体;11、支撑架;12、密封圈;2、搅拌桨;21、第一搅拌桨;211、第一驱动电机;22、第二搅拌桨;221、第二驱动电机;3、桶盖;31、透视窗;4、漏料口;41、漏料槽;42、挡板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种高效型拌料桶,如图1和图2所示,包括桶体1,桶体1内设置有搅拌桨2,搅拌桨2包括第一搅拌桨21和第二搅拌桨22,桶体1开口处设置有桶盖3,桶体1底部开设有漏料口4。
桶体1为横截面呈圆形的桶状结构,竖直设置。桶体1底部连接有三个支撑架11,三个支撑架11倾斜设置,顶端固定连接于桶体1底部的外壁,底端与地面接触。桶体1开口处的顶端贴设有一层密封圈12,密封圈12选用橡胶材质的密封圈12,密封圈12可以在盖合桶盖3时,增大桶盖3与桶体1之间的密封性,防止桶体1内高速混合的物料从缝隙甩出。
如图2所示,桶体1内设置有搅拌桨2。搅拌桨2包括第一搅拌桨21。第一搅拌桨21设置于桶体1的中心,转动轴线竖直设置。第一搅拌桨21的旋转轴底端穿出桶体1的底部后连接有第一驱动电机211。第一搅拌桨21在桶体1内转动时在竖直方向内形成一个圆柱形的旋转空间范围,旋转空间的外围与桶体1的内侧壁之间留有空间。
第一搅拌桨21与桶体1的内侧壁之间设置有三个第二搅拌桨22,三个第二搅拌桨22沿桶体1的中心呈间隔的圆周分布。第二搅拌桨22的轴线方向水平设置。第二搅拌桨22的旋转轴靠近桶体1的一端穿出桶体1的侧壁后连接有第二驱动电机221。第二搅拌桨22选用杯式第二搅拌桨22,杯式第二搅拌桨22可以增大与物料的接触面积,而且杯式的设计使第二搅拌桨22在翻转带动物料时可以在杯内不断的储存和放出物料,携带部分物料跟随第二搅拌桨22同时转动,增强了第二搅拌桨22上下翻转混合物料的效果。
如图1所示,桶体1开口处覆盖有桶盖3。桶盖3为圆片状结构,桶盖3一侧铰接于桶体1的外壁,以翻转打开和闭合桶体1。桶盖3顶面上开设有透视窗31,透视窗31选用透明材质制成,如透明的硬质塑料。透视窗31可以方便工人随时查看废料和原料的混合情况,无需直接打开桶盖3观察而影响物料的正常混合过程,提高拌料桶的工作效率。
桶体1底部开设有三个漏料口4,三个漏料口4沿桶体1的中心呈间隔的圆周分布,漏料口4的截面呈方形。漏料口4连通有漏料槽41,挡板42插设于漏料槽41内以闭合或打开漏料槽41的通道,挡板42可以拔出或插入漏料槽41间。
当物料混合完成需要取出物料时,拔出挡板42让物料在重力的作用下经漏料口4和漏料槽41流出桶体1,节省出料时间和简化出料的工序。
本实用新型的使用过程如下:
当需要对原料和废料进行混合时,将原料和废料直接导入拌料桶中,闭合桶盖3,第一驱动电机211带动第一搅拌桨21在桶体1的中间部位内水平转动,第二驱动电机221带动第二搅拌桨22在靠近桶体1侧壁的空间内上下转动,使桶体1内的原料和废料在横向和纵向范围内翻转混合,大大提高了拌料桶的混合效果,缩短了混合时间,提高了拌料桶的工作效率。
上述具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种高效型拌料桶,包括桶体(1),桶体(1)内部设置有搅拌桨(2),搅拌桨(2)连接有驱动搅拌桨(2)转动的驱动件,其特征在于:所述搅拌桨(2)设置有多个,多个搅拌桨(2)的转动轴线朝向多个方向。
2.根据权利要求1所述的高效型拌料桶,其特征在于:所述搅拌桨(2)包括设置于桶体(1)底部中心的第一搅拌桨(21)和设置于桶体(1)侧壁的若干第二搅拌桨(22),第一搅拌桨(21)连接有驱动第一搅拌桨(21)水平旋转的第一驱动件,第二搅拌桨(22)连接有驱动第二搅拌桨(22)竖直旋转的第二驱动件。
3.根据权利要求2所述的高效型拌料桶,其特征在于:所述第二搅拌桨(22)选用杯式第二搅拌桨(22)。
4.根据权利要求1所述的高效型拌料桶,其特征在于:所述桶体(1)的开口向上,桶体(1)的开口处设置有相适配的桶盖(3)。
5.根据权利要求4所述的高效型拌料桶,其特征在于:所述桶体(1)开口处的顶端贴设有密封圈(12)。
6.根据权利要求4所述的高效型拌料桶,其特征在于:所述桶盖(3)上开设有透视窗(31)。
7.根据权利要求1所述的高效型拌料桶,其特征在于:所述桶体(1)底部开设有若干漏料口(4),漏料口(4)处设置有闭合或打开漏料口(4)的挡板(42)。
8.根据权利要求7所述的高效型拌料桶,其特征在于:所述漏料口(4)连通有漏料槽(41),挡板(42)插设于漏料槽(41)内以闭合或打开漏料槽(41)的通道。
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