CN211030684U - 一种环保页岩烧结砖原料自动化配制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环保页岩烧结砖原料自动化配制装置，属于原料配制装置领域，包括原料输送装置、配料控制系统，原料输送装置包括，输送管、自动控制阀、配方容器、防尘罩、传送装置及多个原料仓，多个原料仓的底部分别与一输送管相连通，输送管上安装有自动控制阀，配方容器位于输送管的下方，配方容器的下方安装有用于带动配方容器移动的传送装置，且传送装置之上安装有防尘罩，配方容器位于防尘罩的内部，输送管下端穿过防尘罩，且与防尘罩相连接。本实用新型公开的环保页岩烧结砖原料自动化配制装置，是一种具有防尘功能的环保页岩烧结砖原料自动化配制装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种原料配制装置，尤其是一种环保页岩烧结砖原料自动化配制装置。
背景技术
目前，环保页岩烧结砖原料的配制主要通过人工手动配制，而原料大多为粉末状固体，这使得在配制过程中会有很大的灰尘，即便少数使用自动化装置配制的也没有防尘措施，这使得配制原料的车间环境，对配制人员的健康有极大的危害。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种具有防尘功能的环保页岩烧结砖原料自动化配制装置。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种环保页岩烧结砖原料自动化配制装置，包括原料输送装置、配料控制系统，所述原料输送装置包括，输送管、自动控制阀、配方容器、传送装置、防尘罩及多个原料仓，多个所述原料仓的底部分别与所述输送管相连通，所述输送管上安装有所述自动控制阀，所述配方容器位于所述输送管的下方，所述配方容器的下方安装有用于带动配方容器移动的所述传送装置，且所述传送装置之上安装有所述防尘罩，所述配方容器位于所述防尘罩的内部，所述输送管下端穿过所述防尘罩，且与所述防尘罩相配合；所述配料控制系统与所述自动控制阀及所述传送装置电性连接。
优选地，所述防尘罩为空心半圆柱体，所述防尘罩包裹于所述传送装置(15)的外部，所述防尘罩的顶部开有尺寸略大于所述输送管下端的孔，所述输送管通过密封圈与所述防尘罩顶部的孔紧密配合，所述防尘罩两侧开有用于所述配方容器通过的孔，所述防尘罩两侧的孔的形状与所述配方容器侧面相似且孔尺寸大于所述配方容器侧面。
优选地，所述多个原料仓之间排列成一条直线，所述多个原料仓之间距离相同。
优选地，所述原料仓包括圆柱形外壳、以及设置于所述圆柱形外壳下部并与所述圆柱形外壳相连通的倒圆锥形外壳，所述输送管安装于所述倒圆锥形外壳的下端。
优选地，所述传送装置为传送带或可转动辊道。
优选地，所述配方容器为上端扩口的无盖容器。
优选地，所述配料控制系统为plc可编程控制器系统。
本实用新型的有益效果为：通过上述的一种环保页岩烧结砖原料自动化配制装置，可以实现环保页岩烧结砖原料的自动化配制，通过在传送装置外围设置防尘罩，将配制原料这一过程中产生的灰尘都控制在防尘罩内部，从而改善了环保页岩烧结砖原料配制的环境，使得配制过程更加环保。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式中提供的环保页岩烧结砖原料自动化配制装置的结构示意图；
图2是本实用新型具体实施方式中提供的环保页岩烧结砖原料自动化配制装置的防尘罩左视图；
图3是本实用新型具体实施方式中提供的环保页岩烧结砖原料自动化配制装置的防尘罩的俯视图。
图中：1、原料输送装置；11、原料仓；12、输送管；13、自动控制阀；14、配方容器；15、传送装置；2、配料控制系统；3、防尘罩。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
一种环保页岩烧结砖原料自动化配制装置，包括：原料输送装置1、配料控制系统2，所述原料输送装置1包括：输送管12、自动控制阀13、配方容器14、传送装置15、防尘罩3及多个原料仓11，多个原料仓11用来存储各种环保页岩烧结砖配方原料。原料仓11的底部分别与输送管12相连接，输送管12上安装有所述自动控制阀13，配方容器14通过传送装置15移动至输送管12的正下方；配料控制系统2控制自动控制阀13的开闭时间以及传送装置15的工作。工作时，先于原料仓11内加入各种环保页岩烧结砖配方原料，将配方相关的数据输入配料控制系统2,配料控制系统2控制传送装置15移动配方容器14至输送管12正下方并暂停，然后配料控制系统2控制自动控制阀13打开，环保页岩烧结砖配方原料通过重力作用流入配方容器14中，待达到配方所需的原料的量时，配料控制系统2控制自动控制阀13立即关闭，然后配料控制系统2控制传送装置15移动配方容器14至下一输送管12正下方并暂停，进行下一种配料的装盛。本技术方案通过简单重复的流程解决了人工配制的问题，提高了配制的效率与配制的均匀性。为了改善环保页岩烧结砖原料配制的环境，进一步，传送装置15之上安装有防尘罩3，所述配方容器14位于所述防尘罩3的内部，输送管12下端穿过防尘罩3，而且输送管12与防尘罩3相配合连接，该连接方式可以为焊接或者螺纹连接，防尘罩3的两端设置有便于配方容器14进出的孔。防尘罩3可以将整个装置工作时产生的灰尘有效的控制在防尘罩3内，从而可以改善环保页岩烧结砖原料配制的环境。
为了使配方容器14能在传送装置15上移动，并且使得防尘罩3防尘功能更好，进一步地，防尘罩3包裹于传送装置15的外部，防尘罩3的顶部开有尺寸略大于输送管12下端的孔，然后使用密封圈将输送管12和防尘罩3紧密配合，这样配合可以将配制过程中产生的灰尘隔绝在防尘罩3内而不会顺着防尘罩3上方的孔溢出；防尘罩3的内部开有用于配方容器14通过的孔，防尘罩3内部用于配方容器14通过的孔的形状与配方容器14侧面相似且孔的尺寸大于配方容器的侧面，这样便可在满足于配方容器14通过的同时又可以不影响防尘罩3的功能。
为了使整个配料控制系统2更加简单，进一步地，多个原料仓11排列成直线，且多个原料仓11之间距离相同，便于传送装置15上配方容器14对输送管12内流出的原料进行装盛，同时只需控制传送装置15每次移动固定的距离就可以准确的让配方容器14位于输送管12的正下方，传送装置15每次移动固定的距离也就是相邻原料仓11之间的距离。
为了使原料仓11内的原料流出更加通畅以及原料仓11内原料的充分利用，进一步地，原料仓11包括一个圆柱形外壳、以及设置于圆柱形外壳下部并与圆柱形外壳相连通的倒圆锥形外壳，输送管12安装于倒圆锥形外壳的下端，输送管12与原料仓11相连通。这样使得原料仓11内的原料几乎可以全部利用而不会残留在原料仓11内。
为了便于配方容器14快速准确的移动到输送管12正下方，进一步地，本技术方案采用传送装置15为传送带或可转动辊道。采用机械传动可以克服人力传动在效率及准确度上不足的缺陷。
为了使原料更好的落入配方容器14中,进一步地，配方容器14为上端扩口的无盖容器，这样使得配方容器14的开口面积增大，避免原料掉落在配方容器14之外，提高原料的利用率。
为了精确的控制自动控制阀13的开闭时间，进一步地，配料控制系统为plc可编程控制器系统，可以采用日本松下的FP-XH这一型号的可编程控制器，先将配方各原料所需量计算出，然后通过对输送管12中原料流出速度计算出自动控制阀13的开启状态下的持续时间，通过计算可以得出配方容器14每次移动到下一输送管12的所需时间，而在配方容器14移动过程中，自动控制阀13处于持续关闭状态，通过plc可编程控制器系统的定时控制功能，便可以轻松的精确控制自动控制阀13的开闭时间。
本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。
Claims (7)
1.一种环保页岩烧结砖原料自动化配制装置，包括原料输送装置(1)、配料控制系统(2)，其特征在于：
所述原料输送装置(1)包括输送管(12)、自动控制阀(13)、配方容器(14)、传送装置(15)、防尘罩(3)及多个原料仓(11)；
多个所述原料仓(11)的底部分别与一所述输送管(12)相连通，所述输送管(12)上安装有所述自动控制阀(13)，所述配方容器(14)位于所述输送管(12)的下方，所述配方容器(14)的下方安装有用于带动配方容器(14)移动的所述传送装置(15)，且所述传送装置(15)上安装有所述防尘罩(3)，所述配方容器(14)位于所述防尘罩(3)的内部，所述输送管(12)下端穿过所述防尘罩(3)且与所述防尘罩(3)相连接；所述配料控制系统(2)与所述自动控制阀(13)及所述传送装置(15)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种环保页岩烧结砖原料自动化配制装置，其特征在于：所述防尘罩(3)为空壳半圆柱体，所述防尘罩(3)包裹于所述传送装置(15)的外部，所述防尘罩(3)的顶部开有尺寸略大于所述输送管(12)下端的孔，所述输送管(12)通过密封圈与所述防尘罩(3)顶部的孔紧密配合，所述防尘罩(3)两侧开有用于所述配方容器(14)通过的孔，所述防尘罩(3)两侧的孔的形状与所述配方容器(14)侧面相似且所述孔尺寸大于所述配方容器(14)侧面。
3.根据权利要求1所述的一种环保页岩烧结砖原料自动化配制装置，其特征在于：所述多个原料仓(11)之间排列成一条直线，多个原料仓(11)之间且距离相同。
4.根据权利要求1所述的一种环保页岩烧结砖原料自动化配制装置，其特征在于：所述原料仓(11)包括圆柱形外壳、以及设置于所述圆柱形外壳下部并与所述圆柱形外壳相连通的倒圆锥形外壳，所述输送管(12)安装于所述倒圆锥形外壳的下端。
5.根据权利要求1所述的一种环保页岩烧结砖原料自动化配制装置，其特征在于：所述传送装置(15)为传送带或可转动辊道。
6.根据权利要求1所述的一种环保页岩烧结砖原料自动化配制装置，其特征在于：所述配方容器(14)为上端扩口的无盖容器。
7.根据权利要求1所述的一种环保页岩烧结砖原料自动化配制装置，其特征在于：所述配料控制系统(2)为plc可编程控制系统。
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