CN211030199U - 自动出料刀盘及面包自动化制作系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动出料刀盘及面包自动化制作系统，涉及食品设备领域，包括：设有第一转轴连接部的刀片，以及位于所述刀片下方，且设有第二转轴连接部的托板；所述第一转轴连接部和所述第二转轴连接部同轴连接；所述托板具有缺口，且所述刀片在所述托板所在平面的投影与所述缺口重合。本实用新型的自动出料刀盘操作简单、结构紧凑，克服了常规设备体积大，动作复杂，难以集成在自动化产线上的缺点，并且利用重力而实现食材自动进给，达到连续切料的目的，同时，可切料可顺利落下至预设位置，避免过多的执行动作而增加成本。

Description

自动出料刀盘及面包自动化制作系统

技术领域

本实用新型涉及食品设备领域，特别是涉及一种自动出料刀盘及面包自动化制作系统。

背景技术

传统的自动切菜机，尤其是针对西红柿、黄瓜等切片类蔬菜时，需人工压住食材，浪费人力，人工成本高，效率低下，并且切料无法顺利落下至预设位置。同时，传统的切菜设备体积过于庞大，难以集成至其他设备中形成完整的食品加工产线。

实用新型内容

基于此，本实用新型在于克服现有技术切菜设备人工成本高，效率低下、并且切料无法顺利落下至预设位置，体积大，难以集成至其他设备中形成完整的食品加工产线不足，提供一种自动出料刀盘及面包自动化制作系统。

其技术方案如下：

一种自动出料刀盘，包括：设有第一转轴连接部的刀片，以及位于所述刀片下方，且设有第二转轴连接部的托板；所述第一转轴连接部和所述第二转轴连接部同轴连接；所述托板具有缺口，所述刀片在所述托板所述在平面的投影与所述缺口重合。

本技术方案的自动出料刀盘操作简单、结构紧凑，克服了常规设备体积大，动作复杂，难以集成在自动化产线上的缺点，并且利用重力而实现食材自动进给，达到连续切料的目的，同时，可切料可顺利落下至预设位置，避免过多的执行动作而增加成本。具体地，本技术方案的刀片和托板通过转轴同轴连接，并且刀片位于托板上方，即二者存在高度差，不在同一平面，同时二者投影互补。当使用本技术方案的自动出料刀盘时，将盛装物料的料筒的投料开口端紧贴在刀片上表面，且料筒在整个切片过程中固定不动；驱动转轴转动，转轴带动刀片和托板同时转动，在转动过程中，刀片移位，料筒中的物料由于没有刀片的遮挡而通过自身重力落在托板上，然后在继续转动中被刀片切除固定厚度，随后切料通过缺口下落至预设位置，而料筒投料开口端继续被刀片挡住，料筒内物料不下落，完成一轮切料。切料被切除的固定厚度即为刀片和托板二者的高度差。

在其中一个实施例中，所述第一转轴连接部和所述第二转轴连接部之间设有调节结构。

在其中一个实施例中，所述调节结构为调节垫片。

在其中一个实施例中，所述调节垫片、第一转轴连接部和第二转轴连接部通过螺栓结构可拆卸连接。

在其中一个实施例中，所述刀片的数量为至少两片，至少两片所述刀片间隔设置，且位于同一平面。

在其中一个实施例中，所述刀片为扇形结构，且所述刀片的至少一侧直线边上设有刀刃。

在其中一个实施例中，所述刀片的数量为两片，两片所述刀片对称设置。

在其中一个实施例中，还包括沿所述托板边缘设置的外圈固定环，所述外圈固定环的高度不小于所述刀片的高度。

在其中一个实施例中，还包括用于对物料切片计数的感应片，以及与所述感应片配合的位置传感器；所述感应片的数量与所述刀片的数量匹配。

在其中一个实施例中，所述感应片设于所述托板边缘。

本技术方案还提供一种面包自动化制作系统，包括用于放置物料并投料的料筒以及如上述任一项所述的自动出料刀盘所述料筒包括投料开口端，所述投料开口端的截面积小于所述刀片的截面积以及所述托板的截面积。本技术方案的自动出料刀盘操作简单、结构紧凑，克服了常规设备体积大，动作复杂，难以集成在自动化产线上的缺点，并且利用重力而实现食材自动进给，达到连续切料的目的，同时，可切料可顺利落下至预设位置，避免过多的执行动作而增加成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的自动出料刀盘的结构示意图一；

图2为图1中刀片的结构示意图；

图3为图1中托板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的自动出料刀盘的结构示意图二；

图5为本实用新型实施例所述的自动出料刀盘的结构示意图三。

附图标记说明：

10、刀片；11、第一转轴连接部；12、刀刃；20、托板；21、第二转轴连接部；30、调节垫片；40、外圈固定环；50、料筒；60、感应片；70、位置传感器。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

一种自动出料刀盘，包括：设有第一转轴连接部11的刀片10，以及位于所述刀片10下方，且设有第二转轴连接部21的托板20；所述第一转轴连接部11和所述第二转轴连接部21同轴连接；所述托板20具有缺口，所述刀片10在所述托板20所述在平面的投影与所述缺口重合；具体地，本实施方式所述托板20为圆缺形托板。

本实施方式的自动出料刀盘操作简单、结构紧凑，克服了常规设备体积大，动作复杂，难以集成在自动化产线上的缺点，并且利用重力而实现食材自动进给，达到连续切料的目的，同时，可切料可顺利落下至预设位置，避免过多的执行动作而增加成本。具体地，本实施方式的刀片10和托板20通过转轴同轴连接，并且刀片10位于托板20上方，即二者存在高度差，不在同一平面，同时二者投影互补。当使用本实施方式的自动出料刀盘时，将盛装物料的料筒的投料开口端紧贴在刀片10上表面，且料筒在整个切片过程中固定不动；驱动转轴转动，转轴带动刀片10和托板20同时转动，在转动过程中，刀片10移位，料筒中的物料由于没有刀片10的遮挡而通过自身重力落在托板20上，然后在继续转动中被刀片10切除固定厚度，随后切料通过圆缺部分下落至预设位置，而料筒投料开口端继续被刀片10挡住，料筒内物料不下落，完成一轮切料。切料被切除的固定厚度即为刀片10和托板20二者的高度差。

本实施方式所述第一转轴连接部11和所述第二转轴连接部21之间设有调节结构，具体地，所述调节结构为调节垫片30。刀片10和托板20之间的高度差通过调节垫片30完成，通过安装不同厚度的调节垫片30来控制切片厚度。具体地，本实施方式第一转轴连接部11、第二转轴连接部21以及调节垫片30上均设有同轴孔，转轴插入其中即可带动本实施方式的自动出料刀盘转动。所述刀片10和托板20可一体成型，也可做成可拆卸连接，便于更换刀片10。

并且，本实施方式所述调节垫片30、第一转轴连接部11和第二转轴连接部21通过螺栓结构可拆卸连接，具体地，所述螺栓结构沿轴向依次穿过所述第一转轴连接部11和第二转轴连接部21，或者依次穿过所述第一转轴连接部11、调节垫片30和第二转轴连接部21，从而方便调节刀片10与托板20之间的高度差，可根据具体使用情况调整调节垫片30的厚度，通用性强。

为提高效率，当转轴转动一圈时，可切除更多物料，故所述刀片10的数量可设置为至少两片，至少两片所述刀片10间隔设置，且位于同一平面。本实施方式所述刀片10的数量为两片，两片所述刀片10对称设置，即呈蝶形设置。由于两片刀片10位于同一平面，故两片刀片10可共用设有转轴孔的第一转轴连接部11。当转轴转动一圈时，可切下两片物料。

由于本实施方式所述托板20为圆缺形，故本实施方式所述刀片10为扇形结构，更利于同轴连接以及更利于切料下落至圆缺部分。在其他实施方式中，所述刀片10也可为矩形或三角形。且所述刀片10的至少一侧直线边上设有刀刃12。即既可在一侧设置刀刃12，也可两侧均设置刀刃12，从而在转轴正转或反转时均能实现切料，对转轴转动方向无特殊要求。

为避免转动过程中离心力使切料飞出，故本实施方式还包括沿所述托板20边缘设置外圈固定环40，所述外圈固定环40的高度不小于所述刀片10的高度。从而当切料切下时，被外圈固定环40挡住并从托板20的圆缺部分落下，避免其飞出而无法落入预设位置。

本实施方式还包括用于对物料切片计数的感应片60，以及与所述感应片60配合的位置传感器70；所述感应片60的数量与所述刀片10的数量匹配。即当转轴转动一圈时，刀片10的数量即与切下物料的数量相同，位置传感器70通过感应感应片60经过的次数，对切片进行计数。本实施方式的刀片10为两片，故所述感应片60的数量也为两片。

本实施方式所述感应片60设于所述托板20边缘。即沿所述托板20的圆周方向设置，并且所述感应片60的间隔弧长与两刀片10的间隔弧长相同，故而保证计数的准确性。具体地，本实施方式的感应片60设于位于托板20边缘的外圈固定环40上，并且本实施方式的位置传感器70设于本实施方式所述自动出料刀盘所在集成系统中的支架上，即所述位置传感器70设于面包自动化制作系统的某个支架上。

本实施方式还提供一种面包自动化制作系统，包括用于放置物料并投料的料筒50以及如上述任一项所述的自动出料刀盘，所述料筒50包括投料开口端，所述料筒50的投料开口端的截面积小于所述刀片10的截面积以及所述托板20的截面积，从而当料筒50的投料开口端紧贴刀片10或托板20上表面时，其内的物料不会漏出。本实施方式的料筒50为圆柱形，在其他实施方式中可为立方形或其他形状。

本实施方式的自动出料刀盘操作简单、结构紧凑，克服了常规设备体积大，动作复杂，难以集成在自动化产线上的缺点，并且利用重力而实现食材自动进给，达到连续切料的目的，同时，可切料可顺利落下至预设位置，避免过多的执行动作而增加成本。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (11)

1.一种自动出料刀盘，其特征在于，包括：设有第一转轴连接部的刀片，以及位于所述刀片下方，且设有第二转轴连接部的托板；所述第一转轴连接部和所述第二转轴连接部同轴连接；所述托板具有缺口，所述刀片在所述托板所在平面的投影与所述缺口重合。

2.根据权利要求1所述的自动出料刀盘，其特征在于，所述第一转轴连接部和所述第二转轴连接部之间设有调节结构。

3.根据权利要求2所述的自动出料刀盘，其特征在于，所述调节结构为调节垫片。

4.根据权利要求3所述的自动出料刀盘，其特征在于，所述调节垫片、第一转轴连接部和第二转轴连接部通过螺栓结构可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的自动出料刀盘，其特征在于，所述刀片的数量为至少两片，至少两片所述刀片间隔设置，且位于同一平面。

6.根据权利要求1所述的自动出料刀盘，其特征在于，所述刀片为扇形结构，且所述刀片的至少一侧直线边上设有刀刃。

7.根据权利要求5所述的自动出料刀盘，其特征在于，所述刀片的数量为两片，两片所述刀片对称设置。

8.根据权利要求1所述的自动出料刀盘，其特征在于，还包括沿所述托板边缘设置的外圈固定环，所述外圈固定环的高度不小于所述刀片的高度。

9.根据权利要求1-8任一项所述的自动出料刀盘，其特征在于，还包括用于对物料切片计数的感应片，以及与所述感应片配合的位置传感器；所述感应片的数量与所述刀片的数量匹配。

10.根据权利要求9所述的自动出料刀盘，其特征在于，所述感应片设于所述托板边缘。

11.一种面包自动化制作系统，其特征在于，包括用于放置物料并投料的料筒以及权利要求1-10任一项所述的自动出料刀盘，所述料筒包括投料开口端，所述投料开口端的截面积小于所述刀片的截面积以及所述托板的截面积。

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