CN211029874U - 一种化工机械用减震装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工机械用减震装置，包括加工台，所述加工台的底部设置有固定架，所述加工台底部的两侧均固定安装有移动柱，所述移动柱的底部贯穿至固定架的内部并固定安装有移动板。本实用新型通过加工台受力产生震动带动移动柱和移动板向下移动可对弹性钢圈进行挤压，同时移动板的底部对减震弹簧进行挤压，在移动板向下移动时带动复位柱和复位弹簧向下，起到缓冲减震作用，在加工台向下移动时同步带动限位柱向下，而限位柱表面的限位弹簧受到固定板的阻挡而产生收缩进行减震，同时解决了由于内部机械的运转会产生剧烈震动，震动过大会对机械产品造成损坏，还会影响加工质量的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种化工机械用减震装置。
背景技术
化工机械是化学工业生产中所用的机器和设备的总称，化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品，往往需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程，实现这些过程所用的机械，常常都被划归为化工机械，生活中的化工机械在加工生产时由于内部机械的运转会产生剧烈震动，震动过大会对机械产品造成损坏，还会影响加工质量，不利于企业进行使用，为此，我们提出一种化工机械用减震装置，来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种化工机械用减震装置，具备可防止加工时产生剧烈震动的优点，解决了由于内部机械的运转会产生剧烈震动，震动过大会对机械产品造成损坏，还会影响加工质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工机械用减震装置，包括加工台，所述加工台的底部设置有固定架，所述加工台底部的两侧均固定安装有移动柱，所述移动柱的底部贯穿至固定架的内部并固定安装有移动板，所述移动板底部的四角均焊接有减震弹簧，所述减震弹簧的底部焊接有定位板，所述定位板的顶部滑动安装有弹性钢圈，所述弹性钢圈的顶部与移动板的底部相接触，所述加工台底部的两侧均固定安装有减震装置，所述减震装置的一端位于固定架的内部，所述固定架内腔顶部的两侧均固定安装有安装架，所述安装架的内部设置有复位柱，所述复位柱的顶部固定安装有复位装置。
优选的，所述减震装置包括限位柱，所述限位柱的下端贯穿至固定架的内部套接有限位弹簧，所述限位弹簧的底部焊接有固定板，所述固定板的一端与固定架的内壁固定安装，所述限位柱的一端贯穿至固定板的外部。
优选的，所述复位装置包括复位弹簧，所述复位弹簧的顶部与安装架内腔的顶部固定安装，所述复位弹簧的底部固定安装有连接板，所述连接板的底部与复位柱的顶部固定安装。
优选的，所述限位柱的底部固定安装有限位板，所述限位板位于固定板的下方，所述固定架内腔底部的两侧且对应限位板的位置均固定安装有防撞垫。
优选的，所述定位板顶部的中心处开设有活动槽，且活动槽的内部与弹性钢圈的两端均滑动安装。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过加工台受力产生震动带动移动柱和移动板向下移动可对弹性钢圈进行挤压，同时移动板的底部对减震弹簧进行挤压，在移动板向下移动时带动复位柱和复位弹簧向下，起到缓冲减震作用，在加工台向下移动时同步带动限位柱向下，而限位柱表面的限位弹簧受到固定板的阻挡而产生收缩进行减震，当加工台受到的力消失后复位弹簧带动复位柱快速复位，将加工台恢复到原始状态，同时解决了由于内部机械的运转会产生剧烈震动，震动过大会对机械产品造成损坏，还会影响加工质量的问题。
2、本实用新型通过在限位柱的底部增加限位板，防止限位柱复位时与固定板产生脱离，同时在固定架内腔的底部增加防撞垫，在限位柱带动限位板快速下移时可防止与固定架的内壁产生撞击，防撞垫能对限位板与限位柱进行保护。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型定位板结构俯视图；
图3为本实用新型安装架内部结构剖视图。
图中：1加工台、2固定架、3移动柱、4移动板、5减震弹簧、6定位板、7弹性钢圈、8减震装置、81限位柱、82限位弹簧、83固定板、9安装架、10复位柱、11复位装置、111复位弹簧、112连接板、12限位板、13防撞垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
请参阅图1-3，一种化工机械用减震装置，包括加工台1，加工台1的底部设置有固定架2，加工台1底部的两侧均固定安装有移动柱3，移动柱3的底部贯穿至固定架2的内部并固定安装有移动板4，移动板4底部的四角均焊接有减震弹簧5，减震弹簧5的底部焊接有定位板6，定位板6顶部的中心处开设有活动槽，且活动槽的内部与弹性钢圈7的两端均滑动安装，定位板6的顶部滑动安装有弹性钢圈7，弹性钢圈7的顶部与移动板4的底部相接触，加工台1底部的两侧均固定安装有减震装置8，减震装置8包括限位柱81，限位柱81的下端贯穿至固定架2的内部套接有限位弹簧82，限位弹簧82的底部焊接有固定板83，固定板83的一端与固定架2的内壁固定安装，限位柱81的一端贯穿至固定板83的外部，限位柱81的底部固定安装有限位板12，限位板12位于固定板83的下方，固定架2内腔底部的两侧且对应限位板12的位置均固定安装有防撞垫13，通过在限位柱81的底部增加限位板12，防止限位柱81复位时与固定板83产生脱离，同时在固定架2内腔的底部增加防撞垫13，在限位柱81带动限位板12快速下移时可防止与固定架2的内壁产生撞击，防撞垫13能对限位板12与限位柱81进行保护，减震装置8的一端位于固定架2的内部，固定架2内腔顶部的两侧均固定安装有安装架9，安装架9的内部设置有复位柱10，复位柱10的顶部固定安装有复位装置11，复位装置11包括复位弹簧111，复位弹簧111的顶部与安装架9内腔的顶部固定安装，复位弹簧111的底部固定安装有连接板112，连接板112的底部与复位柱10的顶部固定安装，通过加工台1受力产生震动带动移动柱3和移动板4向下移动可对弹性钢圈7进行挤压，同时移动板4的底部对减震弹簧5进行挤压，在移动板4向下移动时带动复位柱10和复位弹簧111向下，起到缓冲减震作用，在加工台1向下移动时同步带动限位柱81向下，而限位柱81表面的限位弹簧82受到固定板83的阻挡而产生收缩进行减震，当加工台1受到的力消失后复位弹簧111带动复位柱10快速复位，将加工台1恢复到原始状态，同时解决了由于内部机械的运转会产生剧烈震动，震动过大会对机械产品造成损坏，还会影响加工质量的问题。
本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，在此不再作出具体叙述。
使用时，当加工台1受力产生震动时，可带动移动柱3和移动板4向下移动可对弹性钢圈7进行挤压，同时移动板4的底部对减震弹簧5进行挤压，在移动板4向下移动时带动复位柱10和复位弹簧111向下，起到缓冲减震作用，在加工台1向下移动时同步带动限位柱81向下，而限位柱81表面的限位弹簧82受到固定板83的阻挡而产生挤压收缩，从而进行减震，当加工台1受到的力消失后复位弹簧111带动复位柱10快速复位，将加工台1恢复到原始状态。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种化工机械用减震装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的底部设置有固定架(2)，所述加工台(1)底部的两侧均固定安装有移动柱(3)，所述移动柱(3)的底部贯穿至固定架(2)的内部并固定安装有移动板(4)，所述移动板(4)底部的四角均焊接有减震弹簧(5)，所述减震弹簧(5)的底部焊接有定位板(6)，所述定位板(6)的顶部滑动安装有弹性钢圈(7)，所述弹性钢圈(7)的顶部与移动板(4)的底部相接触，所述加工台(1)底部的两侧均固定安装有减震装置(8)，所述减震装置(8)的一端位于固定架(2)的内部，所述固定架(2)内腔顶部的两侧均固定安装有安装架(9)，所述安装架(9)的内部设置有复位柱(10)，所述复位柱(10)的顶部固定安装有复位装置(11)。
2.根据权利要求1所述的一种化工机械用减震装置，其特征在于：所述减震装置(8)包括限位柱(81)，所述限位柱(81)的下端贯穿至固定架(2)的内部套接有限位弹簧(82)，所述限位弹簧(82)的底部焊接有固定板(83)，所述固定板(83)的一端与固定架(2)的内壁固定安装，所述限位柱(81)的一端贯穿至固定板(83)的外部。
3.根据权利要求1所述的一种化工机械用减震装置，其特征在于：所述复位装置(11)包括复位弹簧(111)，所述复位弹簧(111)的顶部与安装架(9)内腔的顶部固定安装，所述复位弹簧(111)的底部固定安装有连接板(112)，所述连接板(112)的底部与复位柱(10)的顶部固定安装。
4.根据权利要求2所述的一种化工机械用减震装置，其特征在于：所述限位柱(81)的底部固定安装有限位板(12)，所述限位板(12)位于固定板(83)的下方，所述固定架(2)内腔底部的两侧且对应限位板(12)的位置均固定安装有防撞垫(13)。
5.根据权利要求1所述的一种化工机械用减震装置，其特征在于：所述定位板(6)顶部的中心处开设有活动槽，且活动槽的内部与弹性钢圈(7)的两端均滑动安装。
Priority Applications (1)
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2019
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