CN209812631U - 一种应用于管片模具振动的气囊式隔振台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种应用于管片模具振动的气囊式隔振台，包括固定支架、浮动支架以及缓冲机构，所述固定支架固定在地面，所述浮动支架设置在所述固定支架上方用于固定管片和连接外部振动电机，所述缓冲机构包括均匀设置在所述固定支架和浮动支架间的气囊，且气囊两面分别与固定支架和浮动支架固定，所述固定支架顶面还均匀安装有竖直的导柱，且导柱穿过所述浮动支架底面。本实用新型不采用传统的弹簧式，结构十分简单，损耗小，负载性能高，伸缩量大，并且能够大大降低设备成本，避免传统弹簧式隔振台的安全故障问题。

Description

一种应用于管片模具振动的气囊式隔振台

技术领域

本实用新型涉及管片模具振动技术领域，具体涉及一种应用于管片模具振动的气囊式隔振台。

背景技术

盾构管片的浇注成型需要通过管片模具来完成，在成型过程中一般采用振动模具的方式来提高产品的质量。为了防止管片模具振动影响其他生产设备，需要在管片模具下设置隔振台隔振。

目前，国内外传统的管片隔振台均采用弹簧式，传统的弹簧式隔振台的弹簧要求强度好，数量多，致使制作工艺高，加工难度大，操作时间稍长弹簧易损坏，因此故障率也高。

如何提高生产效率，保证安全性的同时，降低设备成本成为目前急需所解决的问题。

因此发明一种新型的管片隔振台十分有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于管片模具振动的气囊式隔振台，该隔振台不采用传统的弹簧式，结构十分简单，损耗小，负载性能高，伸缩量大，并且能够大大降低设备成本，避免传统弹簧式隔振台的安全故障问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种应用于管片模具振动的气囊式隔振台，包括固定支架、浮动支架以及缓冲机构，所述固定支架固定在地面，所述浮动支架设置在所述固定支架上方用于固定管片模具和连接外部振动电机，所述缓冲机构包括均匀设置在所述固定支架和浮动支架间的气囊，且气囊两面分别与固定支架和浮动支架固定，所述固定支架顶面还均匀安装有竖直的导柱，且导柱穿过所述浮动支架底面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型浮动支架上固定管片模具并连接外部振动电机，固定支架和浮动支架间均匀设置有气囊，通过气囊来缓冲减震以及隔振，结构十分简单，负载和伸缩量大，无需设置很多高强度弹簧来隔振，大大降低了生产成本，并且没有弹簧的损耗问题，也解决了弹簧老化带来的安全故障问题；

2、本实用新型浮动支架和固定支架间还设有竖直的导柱，保证浮动支架振动方向竖直，避免浮动支架脱落。

本实用新型的进一步改进方案如下：

进一步的，所述固定支架上表面边缘均布有限位块，且限位块内侧开设有与所述浮动支架底部对应的凹槽。

通过采用上述方案，限位块能够有效限定浮动机架与固定机架之间的最小距离，第一起到防止气囊损坏的作用，第二对浮动机架脱落起到保护作用。

进一步的，所述限位块对称设置在所述固定支架上表面两端。

进一步的，所述固定支架上表面均布有气囊下安装台，所述浮动支架下表面均布有与所述气囊下安装台对应的气囊上安装台，所述气囊正反两面分别通过螺栓与所述气囊上安装台和气囊下安装台固定。

通过采用上述方案，气囊通过螺栓分别与气囊下安装台和气囊上安装台固定，方便浮动支架定位，保证整体结构稳定，并且也方便拆卸更换气囊。

进一步的，所述缓冲机构包括四个气囊，且四个气囊均匀设置在所述固定支架和浮动支架之间四角处。

通过采用上述方案，分设在四角的四个气囊减少整体尺寸偏差，保证结构对称。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本实用新型的实施例的结构示意图。

图中所示：

1、固定支架；101、气囊下安装台；

2、气囊；

3、浮动支架；301、气囊上安装台；

4、限位块；401、凹槽；

5、导柱。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

图1是本实用新型的实施例的结构示意图。

如图1所示，本实施例提供的一种应用于管片模具振动的气囊式隔振台，包括固定支架1、浮动支架3以及缓冲机构。

固定支架1底面固定在水平的地面上。

浮动支架3设置在固定支架1上方，浮动支架3上表面设有用于固定模具的固定架。

浮动支架3固定管片模具并连接外部振动电机来振动管片模具。

缓冲机构包括四个均匀设置在固定支架1和浮动支架3间的气囊2。气囊2的安全伸长量为130mm，最大载荷为10.7KN，气压为0.3MPa。

四个气囊2分别设置在固定支架1和浮动支架3间四角，从而减少整体尺寸偏差，保证结构对称。

固定支架1上表面四角设有气囊下安装台101，浮动支架3下表面均布有与气囊下安装台101对应的气囊上安装台301。

气囊2正反两面分别通过螺栓与气囊上安装台301和气囊下安装台101固定。

气囊2通过M16螺栓分别与气囊下安装台101和气囊上安装台301固定，方便浮动支架3定位，保证整体结构稳定，并且也方便拆卸更换气囊2。

固定支架1顶面还均匀安装有竖直的导柱5，导柱5与气囊2一一对应设置，且导柱5穿过浮动支架3底面。

竖直的导柱5，保证浮动支架3振动方向竖直，避免浮动支架3脱落。

导柱5与气囊2一一对应设置，保证整体结构对称。

固定支架1上表面两端对称安装有限位块4，且限位块4内侧开设有与浮动支架底部对应的凹槽401。

限位块4能够有效限定浮动机架3与固定机架1之间的最小距离，第一起到防止气囊2损坏的作用，第二对浮动机架3脱落起到保护作用。

本实施例浮动支架3上固定管片模具并连接外部振动电机，固定支架1和浮动支架3间均匀设置有气囊2，通过气囊2来缓冲减震以及隔振，结构十分简单，负载和伸缩量大，无需设置很多高强度弹簧来隔振，大大降低了生产成本；

本实施例通过气囊2代替弹簧，没有弹簧的损耗问题，也解决了弹簧老化带来的安全故障问题；

本实施例通过设置限位块4来有效限定浮动机架3与固定机架1之间的最小距离，第一起到防止气囊2损坏的作用，第二对浮动机架3脱落起到保护作用。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (5)

1.一种应用于管片模具振动的气囊式隔振台，其特征在于，包括固定支架、浮动支架以及缓冲机构，所述固定支架固定在地面，所述浮动支架设置在所述固定支架上方用于固定管片模具和连接外部振动电机，所述缓冲机构包括均匀设置在所述固定支架和浮动支架间的气囊，且气囊两面分别与固定支架和浮动支架固定，所述固定支架顶面还均匀安装有竖直的导柱，且导柱穿过所述浮动支架底面。

2.根据权利要求1所述的一种应用于管片模具振动的气囊式隔振台，其特征在于，所述固定支架上表面边缘均布有限位块，且限位块内侧开设有与所述浮动支架底部对应的凹槽。

3.根据权利要求2所述的一种应用于管片模具振动的气囊式隔振台，其特征在于，所述限位块对称设置在所述固定支架上表面两端。

4.根据权利要求1所述的一种应用于管片模具振动的气囊式隔振台，其特征在于，所述固定支架上表面均布有气囊下安装台，所述浮动支架下表面均布有与所述气囊下安装台对应的气囊上安装台，所述气囊正反两面分别通过螺栓与所述气囊上安装台和气囊下安装台固定。

5.根据权利要求1至4任一所述的一种应用于管片模具振动的气囊式隔振台，其特征在于，所述缓冲机构包括四个气囊，且四个气囊均匀设置在所述固定支架和浮动支架之间四角处。