CN211029814U - 一种新型液压式大直径流程法兰涨开器 - Google Patents

Abstract

一种新型液压式大直径流程法兰涨开器设计为“П”型门式结构，其主卡块设计为“╔”型块状结构，上部设置圆管状定位导向套，定位导向杆可插入定位导向套内自由滑动，下部设计为扁平状弧形主卡头，主卡头上端设有与液缸底座相配合的液缸定位套，液缸定位套底部开有一个能穿过液缸连接头的液缸连接孔；其副卡块“╕”型块状结构，副卡块上部设有圆杆状定位导向杆，下部设计为扁平状弧形副卡头，副卡头上端设有与调节丝杠相配合的调节螺孔。本实用新型具有设计加工简单，外张力大，适用于油田大直径集输流程中流量计、直径150mm以上阀门的更换，具有操作性能强，安全性高的特点。

Description

一种新型液压式大直径流程法兰涨开器

技术领域

本实用新型涉及油田大直径集输流程中设置的流量计、阀门等设施的更换与维修施工中的新型辅助工具，具体而言就是一种新型液压式大直径流程法兰涨开器。

背景技术

油田油井生产的原油和天然气进行收集、处理及外输流程中，其管道的规格主要有159mm、219mm、315mm等几种规格型号，每组管道中主要有阀门、流量计、及泵类设备组成。

这些设施与管道的连接无一例外的都使用了法兰连接，在维护保养更换等工作中，拆装更换闸门、校检流量计拆卸操作过程中，经常发生由于管道变形造成两管道法兰间的距离变小，从而使阀门或流量计无法正常的拆装，使更换工作操作难度增大、费时费力。

目前造成拆装困难的主要原因是：一是，在安装时由于管线变形使得阀门、流量计无法放置到指定位置，需要使用撬杠多次的调整才能达到理想效果；二是，在拆卸时，两个法兰之间间距较小，用撬杠撬动两法兰，易打滑或没有固定的支撑点，拆卸难度较大且耗时长；三是，利用撬杠容易损坏法兰垫片或法兰密封端面，造成不必要的成本浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，设计了一种新型液压式大直径流程法兰涨开器。

本实用新型是由下述技术方案实现的：

一种新型液压式大直径流程法兰涨开器, 包括：主卡块、副卡块、液缸、调节丝杠、定位导向套、主卡头、液缸连接孔、液缸定位套、定位导向杆、副卡头、调节螺孔、液缸连接头；其一种新型液压式大直径流程法兰涨开器设计为“П”型门式结构，所述的主卡块设计为“╔”型块状结构，主卡块上部设置圆管状定位导向套，定位导向杆可插入定位导向套内自由滑动，下部设计为扁平状弧形主卡头，主卡头上端设有与液缸底座相配合的液缸定位套，液缸定位套底部开有一个能穿过液缸连接头的液缸连接孔；其副卡块“╕”型块状结构，副卡块上部设有圆杆状定位导向杆，下部设计为扁平状弧形副卡头，副卡头上端设有与调节丝杠相配合的调节螺孔。

其液缸（3）设计为可调节长度的伸缩性结构。

其液缸定位套（104）与调节螺孔（203）设计在一条轴线上。

其调节丝杠（4）外周设计为梯形螺纹，右端为六方棱台。

本实用新型是根据流程中两法兰之间的间距大小、阀门和流量计规格型号而设计，使用时，将扁平状弧形主卡头和副卡头插入两法兰之间间隙，转动调节丝杠来满足液缸的伸缩长度，达到法兰外涨的目的，适用于油田集油、集气、单井流程外输流程中设置的流量计、直径150mm以上阀门的更换与维修施工，使用范围较广，设计加工简单，使用灵活方便实用，具有操作性能强，安全性高的特点。

附图说明

图1—本实用新型主视轴侧结构示意图。

图2—图1中主卡块1的主视轴侧结构示意图。

图3—本实用新型实施例主视轴侧结构示意图。

附图中，1.主卡块、2.副卡块、3.液缸、4.调节丝杠、5.管道阀门、6.高压油泵、7.高压油管、101.定位导向套、102.主卡头、103.液缸连接孔、104.液缸定位套、201.定位导向杆、202.副卡头、203.调节螺孔、A.液缸连接头、B油管快速接头、G.左法兰间隙、H.右法兰间隙。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施作进一步阐述：

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型液压式大直径流程法兰涨开器, 包括：主卡块1、副卡块2、液缸3、调节丝杠4、定位导向套101、主卡头102、液缸连接孔103、液缸定位（104、定位导向杆201、副卡头202、调节螺孔203、液缸连接头A、油管快速接头B、左法兰间隙G、右法兰间隙H；其一种新型液压式大直径流程法兰涨开器设计为“П”型门式结构，所述的主卡块1设计为“╔”型块状结构，主卡块1上部设置圆管状定位导向套101，定位导向杆201可插入定位导向套101内自由滑动，下部设计为扁平状弧形主卡头102，弧形长度可根据法兰盘两个固定螺丝之间的间距而定，一般在100-150mm之间，主卡头102上端设有与液缸3底座相配合的液缸定位套104，液缸定位套104底部开有一个能穿过液缸连接头A的液缸连接孔103；其副卡块2“╕”型块状结构，副卡块2上部设有圆杆状定位导向杆201，下部设计为扁平状弧形副卡头202，弧形长度与主卡头102相同，副卡头202上端设有与调节丝杠4相配合的调节螺孔203。

其液缸3设计为可调节长度的伸缩性结构，主要功能是根据左法兰间隙G和右法兰间隙H之间的距离进行调节。

其液缸定位套104与调节螺孔203设计在一条轴线上。

其调节丝杠4外周设计为梯形螺纹，右端为六方棱台。

使用前，将液缸3置于液缸定位套104内，液缸连接头A穿过液缸连接孔103与高压油管7设置的油管快速接头B对接，高压油泵与高压油管7连接，后将定位导向杆201插入定位导向套101内，完成组装。

使用时，主卡块1下部设置的主卡头102插入右法兰间隙H，副卡块2下部设置的副卡头202插入左法兰间隙G内，利用调节丝杠4调节至适合位置，启动高压油泵6，液缸3动作，将两端法兰涨开，取出要更换的管道阀门5。

Claims (4)

1. 在一种新型液压式大直径流程法兰涨开器, 包括：主卡块（1）、副卡块（2）、液缸（3）、调节丝杠（4）、定位导向套（101）、主卡头（102）、液缸连接孔（103）、液缸定位套（104）、定位导向杆（201）、副卡头（202）、调节螺孔（203）、液缸连接头（A）；其特征是：所述的一种新型液压式大直径流程法兰涨开器设计为“П”型门式结构，所述的主卡块（1）设计为“╔”型块状结构，主卡块（1）上部设置圆管状定位导向套（101），定位导向杆（201）可插入定位导向套（101）内，自由滑动，下部设计为扁平状弧形主卡头（102），主卡头（102）上端设有与液缸（3）底座相配合的液缸定位套（104），液缸定位套（104）底部开有一个能穿过液缸连接头（A）的液缸连接孔（103）；所述的副卡块（2）“╕”型块状结构，副卡块（2）上部设有圆杆状定位导向杆（201），下部设计为扁平状弧形副卡头（202），副卡头（202）上端设有与调节丝杠（4）相配合的调节螺孔（203）。

2.根据权利要求1所述的一种新型液压式大直径流程法兰涨开器，其特征是：所述的液缸（3）设计为可调节长度的伸缩性结构。

3.根据权利要求1所述的一种新型液压式大直径流程法兰涨开器，其特征是：所述的液缸定位套（104）与调节螺孔（203）设计在一条轴线上。

4.根据权利要求1所述的一种新型液压式大直径流程法兰涨开器，其特征是：所述的调节丝杠（4）外周设计为梯形螺纹，右端为六方棱台。

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