CN204772330U - 一种水下采油树油管挂环空金属密封圈取送工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种水下采油树油管挂环空金属密封圈取送工具，解决了金属密封圈安装时难以与油管形成过盈配合的问题，避免了安装过程中由于施力不均造成的金属密封圈破损，或密封圈寿命降低，它的主要结构包括有内筒，外筒，所述内筒内壁与油管挂外壁贴合，所述内筒内壁底部具有用于连接油管挂阶梯轴的内圈轮廓，所述外筒套在内筒外侧并固定，所述内筒顶部横向向外凸出设置轴肩，使所述外筒与内筒之间形成环形的活塞腔，所述活塞腔中设置可沿竖直方向上下滑动的活塞环，所述活塞腔具有与外部连通的打压孔，本实用新型提供的工具，结构简单，拆卸方便，取送速度快，施力均匀，适用范围广。

Description

一种水下采油树油管挂环空金属密封圈取送工具

技术领域

本实用新型涉及一种金属密封圈取送工具，尤其指一种水下采油树油管挂环空金属密封圈取送工具。

背景技术

采油树本体内部，油管挂连接采油树帽和水下井口，在位于石油生产通道上下两侧的油管挂本体上，存在两道K型金属密封钢圈。在油管挂送往水下采油树本体内部之前或在油管挂维修的过程中，一般都需要在取出的油管挂上安装或拆卸K型金属密封钢圈，然而现有K型金属密封钢圈的安装技术一般为人工操作，此过程很难将密封钢圈安装到位，即使使用千斤顶等工具也难以实现密封件的顺利安装；此外还会由于操作过程安装的受力不均，密封钢圈收到损坏。因此急需一种金属密封钢圈取送工具，以降低工人工作强度、增加密封钢圈的使用寿命，缩短金属密封钢圈的安装时间。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种水下采油树油管挂环空金属密封圈取送工具，实现金属密封钢圈的快速过盈安装及快速拆卸，以降低工人操作强度，节省操作时间，提高工作效率；同时减少对金属密封钢圈的损坏，延长金属密封钢圈的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种水下采油树油管挂环空金属密封圈取送工具，包括有内筒1，外筒3，所述内筒1内壁与油管挂外壁贴合，所述内筒1内壁底部具有用于连接油管挂阶梯轴的内圈轮廓，所述外筒3套在内筒1外侧并固定，所述内筒1顶部横向向外凸出设置轴肩，使所述外筒3与内筒1之间形成环形的活塞腔21，所述活塞腔21中设置可沿竖直方向上下滑动的活塞环13，所述活塞腔21具有与外部连通的打压孔。

优选的，所述活塞环13底部设置通过横向的紧固螺钉5连接的承载环6。

优选的，包括推送环10，所述承载环6与推送环10同轴的上下平行放置，所述承载环6与推送环10之间通过对称设置的长螺栓8连接。

优选的，各所述长螺栓8上端与承载环6螺接，各所述长螺栓8下端穿入推送环10上对应设置的通孔中并通过螺母上下固定。

优选的，包括与所述承载环6下表面通过螺钉固定的上取出环7，所述上取出环7的中心孔为下半部半径较小的台阶孔，所述上取出环7的中心孔半径较大的上半部内设置上嵌入环14，所述上取出环7上半部设置径向的螺纹通孔并穿入紧固螺栓，所述紧固螺栓内端伸入上取出环7的中心孔与上嵌入环14外壁接触。

优选的，包括下取出环15，所述下取出环15的中心孔为下半部半径较小的台阶孔，所述下取出环15的中心孔上半部内设置下嵌入环17，所述下取出环15上表面与推送环10下表面相接，所述下取出环15上半部设置径向的螺纹通孔并穿入紧固螺栓，所述紧固螺栓内端与下嵌入环17外壁接触。

优选的，所述长螺栓8竖直向下依次穿过推送环10、下取出环15上对应设置的通孔并通过螺母上下固定。

优选的，所述上嵌入环14内壁设置与K型密封圈外壁凹陷相配合的凸出部。

优选的，所述下嵌入环17内壁设置与K型密封圈外壁凹陷相配合的凸出部。

优选的，所述外筒3与内筒1通过横向由外向内依次穿过外筒3、内筒1顶部的紧固螺钉2连接固定，内筒1外壁与外筒3的接触面之间嵌入设置用于密封的O型圈4，所述活塞环13顶端的内壁、外壁与内筒1及外筒3的接触面之间嵌入用于密封的O型圈4。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型所设计的采油树油管挂环空金属密封圈取送工具，运用活塞原理，在装配密封钢圈时，通过上部打压使活塞向下移动，从而推动密封钢圈安装到合适位置。取出密封钢圈时，通过下部打压，使活塞向上移动，提升密封钢圈，从而将密封钢圈顺利取出。油管挂有上下两处位置需要安装密封钢圈，通过使用螺栓，螺母和推送环从而实现两处密封钢圈的送入与取出，有效防止金属密封钢圈的损坏，大大缩短了金属密封钢圈的安装时间。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例结构示意图；

图2是本实用新型具体实施例变化结构示意图；

图3是图2中B处所指局部放大图；

图4是本实用新型具体实施例第二种变化结构示意图；

图5是图4中C处所指局部放大图。

图中标号：1-内筒2-紧固螺钉21-活塞腔3-外筒13-活塞环4-O型圈5-紧固螺钉6-承载环10-推送环8-长螺栓7-上取出环14-上嵌入环15-下取出环17-下嵌入环9-螺母21-活塞腔16-紧固螺栓A-油管挂K-K型金属密封圈。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示装置结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

本实用新型提供一种水下采油树油管挂环空金属密封圈取送工具，如图1所示，包括有内筒1，外筒3，所述内筒1内壁与油管挂外壁贴合，所述内筒1内壁底部具有用于连接油管挂阶梯轴的内圈轮廓，所述外筒3套在内筒1外侧并固定，所述内筒1顶部横向向外凸出设置轴肩，使所述外筒3与内筒1之间形成环形的活塞腔21，所述活塞腔21中设置可沿竖直方向上下滑动的活塞环13，所述活塞腔21具有有与外部联通的打压孔(图未示)。

具体的，如图1所示，所述外筒3与内筒1通过横向由外向内依次穿过外筒3、内筒1顶部的紧固螺钉2连接固定，内筒1外壁与外筒3的接触面之间嵌入设置用于密封的O型圈4，所述活塞环13顶端的内壁、外壁与内筒1及外筒3的接触面之间嵌入用于密封的O型圈4，对整个活塞腔21进行密封。

本实施例中，通过向活塞腔21中打压，推动活塞环13下移，所述活塞环13下端面推动金属密封圈移至预定位置，与采油树油管外壁过盈配合密封，活塞环13的下端面对金属密封圈整体进行推动，不会因受力不均造成金属密封圈的使用寿命降低或推动时出现破损，使密封效果更好。

进一步的，如图1所示，所述活塞环13底部设置通过横向的紧固螺钉5连接的承载环6，所述承载环6用于连接其他结构与功能部件。

具体的，如图1所示，其中还包括推送环10，所述承载环6与推送环10同轴的上下平行放置，所述承载环6与推送环10之间通过对称设置的长螺栓8连接，所述推送环10也是套在油管挂上的环状部件，所述推送环10下端面与需要安装才油管挂外另一位置的金属密封圈K接触，推动金属密封圈K移至预定位置实现过盈配合，所述长螺栓8可通过自身旋紧调整具体的位置，所述长螺栓8及推送环10实际上是活塞环13在油管挂长度方向上的延伸。

上述实施例中，具体的，各所述长螺栓8上端与承载环6螺接，各所述长螺栓8下端穿入推送环10上对应设置的通孔中并通过螺母9上下固定，具体实施时，通过调整长螺栓8上端与承载环6的配合调整距离。

如图2所示，为本实用新型具体实施例变化结构示意图，该结构用于取出油管挂上部过盈配合的金属密封圈K，该实施例包括与所述承载环6下表面通过螺钉固定的上取出环7，所述上取出环7的中心孔为下半部半径较小的台阶孔，所述上取出环7的中心孔半径较大的上半部内设置上嵌入环14，所述上取出环7上半部设置径向的螺纹通孔并穿入紧固螺栓16，所述紧固螺栓16的内端伸入上取出环7的中心孔与上嵌入环14外壁接触。

具体的，如图3所示，为图2中B处所示范围局部放大图，所述上取出环8中心孔半径最小处的直径大于金属密封圈K外径，所述金属密封圈K可以穿过，但上嵌入环14的外径大于上述中心孔最小处，因此无法穿过，但所述上嵌入环14为具有回弹性的金属环，当所述上取出环8连同上嵌入环14与承载环6下表面固定后，通过旋紧径向的紧固螺栓16压紧上嵌入环14，使其与金属密封圈K卡死，然后通过向所述活塞腔21中施加负压，使活塞环13上移进而取出金属密封圈K。

需要说明的是，本实用新型所述金属密封圈K为油管挂专用的K型密封圈或B型密封圈，该类密封圈截面呈K字形或B字形，密封圈外壁具有环形的凹陷，因此相应的，所述上嵌入环14内壁设置与K型密封圈外壁凹陷相配合的凸出部,以使上嵌入环14与金属密封圈K更好接合，便于金属密封圈K的取出。

进一步的，如图4、图5所示，是本实用新型具体实施例第二种变化结构示意图；该实施例包括下取出环15，所述下取出环15的中心孔为下半部半径较小的台阶孔，所述下取出环15的中心孔上半部内设置下嵌入环17，所述下取出环15上表面与推送环10下表面相接，所述下取出环15上半部设置径向的螺纹通孔并穿入紧固螺栓，所述紧固螺栓内端与下嵌入环17外壁接触。

具体的，所述下嵌入环17内壁也设置与K型密封圈外壁凹陷相配合的凸出部，以使上嵌入环17与金属密封圈K更好接合，便于金属密封圈K的取出。

具体的，所述下取出环15的固定方式为，所述下取出环15上设置与推送环10的通孔位置、规格一致的竖直通孔，所述长螺栓8竖直向下依次穿过推送环10、下取出环15上对应设置的通孔并通过螺母上下固定。

在两道K型金属密封钢圈的安装过程中：

首先，安装油管挂生产通道下方的K型金属密封钢圈如图1所示，取送工具下端连接固定的长螺栓8和推送环10，通过活塞腔21的打压使活塞环13带动推送环10，并推动生产通道下方的K型金属密封钢圈下移，使K型金属密封钢圈到达指定位置，实现密封圈的安装，取出安装工具；

其次，安装油管挂生产通道上方的K型金属密封钢圈如图1所示，取送工具拆除长螺栓8及以下部分，直接通过活塞腔21的打压，使活塞环13推动K型金属密封钢圈，实现安装。

在两道K型金属密封钢圈的取出过程中：

首先，取出油管挂生产通道上方的K型金属密封钢圈如图2所示，将取送工具安装到油管挂上，取送工具下端连接上取出环7，并在K型密封圈外侧及上取出环7之间安装上嵌入环14，用螺杆使上取出环7固定到取送工具上，拧紧紧固螺钉5使K型金属密封钢圈固定到取送工具上，通过外筒3和活塞环13之间的液压腔打压使活塞环13上移，并最终取出K型金属密封钢圈；

其次，取出油管挂生产通道下方的K型金属密封钢圈如图4所示，取送工具安装到油管挂上，其下端连接长螺栓8和下取出环15，在K型密封圈外侧及下取出环15之间安装下嵌入环17，用螺母将下取出环15固定到取送工具上，旋紧紧固螺栓16使K型金属密封钢圈与工具固定，通过外筒3和活塞环13之间的液压腔打压，使活塞环13并带动下嵌入环17上移，最终取出K型金属密封钢圈。

虽然本实用新型已以较佳实施例披露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种水下采油树油管挂环空金属密封圈取送工具，其特征在于，包括有内筒(1)，外筒(3)，所述内筒(1)内壁与油管挂外壁贴合，所述内筒(1)内壁底部具有用于连接油管挂阶梯轴的内圈轮廓，所述外筒(3)套在内筒(1)外侧并固定，所述内筒(1)顶部横向向外凸出设置轴肩，使所述外筒(3)与内筒(1)之间形成环形的活塞腔(21)，所述活塞腔(21)中设置可沿竖直方向上下滑动的活塞环(13)，所述活塞腔(21)具有与外部连通的打压孔。

2.如权利要求1所述的一种水下采油树油管挂环空金属密封圈取送工具，其特征在于，所述活塞环(13)底部设置通过横向的紧固螺钉(5)连接的承载环(6)。

3.如权利要求2所述的一种水下采油树油管挂环空金属密封圈取送工具，其特征在于，包括推送环(10)，所述承载环(6)与推送环(10)同轴的上下平行放置，所述承载环(6)与推送环(10)之间通过对称设置的长螺栓(8)连接。

4.如权利要求3所述的一种水下采油树油管挂环空金属密封圈取送工具，其特征在于，各所述长螺栓(8)上端与承载环(6)螺接，各所述长螺栓(8)下端穿入推送环(10)上对应设置的通孔中并通过螺母上下固定。

5.如权利要求2所述的一种水下采油树油管挂环空金属密封圈取送工具，其特征在于，包括与所述承载环(6)下表面通过螺钉固定的上取出环(7)，所述上取出环(7)的中心孔为下半部半径较小的台阶孔，所述上取出环(7)的中心孔半径较大的上半部内设置上嵌入环(14)，所述上取出环(7)上半部设置径向的螺纹通孔并穿入紧固螺栓，所述紧固螺栓内端伸入上取出环(7)的中心孔与上嵌入环(14)外壁接触。

6.如权利要求3所述的一种水下采油树油管挂环空金属密封圈取送工具，其特征在于，包括下取出环(15)，所述下取出环(15)的中心孔为下半部半径较小的台阶孔，所述下取出环(15)的中心孔上半部内设置下嵌入环(17)，所述下取出环(15)上表面与推送环(10)下表面相接，所述下取出环(15)上半部设置径向的螺纹通孔并穿入紧固螺栓，所述紧固螺栓内端与下嵌入环(17)外壁接触。

7.如权利要求6所述的一种水下采油树油管挂环空金属密封圈取送工具，其特征在于，所述长螺栓(8)竖直向下依次穿过推送环(10)、下取出环(15)上对应设置的通孔并通过螺母上下固定。

8.如权利要求5所述的一种水下采油树油管挂环空金属密封圈取送工具，其特征在于，所述上嵌入环(14)内壁设置与K型密封圈外壁凹陷相配合的凸出部。

9.如权利要求6-7任一所述的一种水下采油树油管挂环空金属密封圈取送工具，其特征在于，所述下嵌入环(17)内壁设置与K型密封圈外壁凹陷相配合的凸出部。

10.如权利要求1所述的一种水下采油树油管挂环空金属密封圈取送工具，其特征在于，所述外筒(3)与内筒(1)通过横向由外向内依次穿过外筒(3)、内筒(1)顶部的紧固螺钉(2)连接固定，内筒(1)外壁与外筒(3)的接触面之间嵌入设置用于密封的O型圈(4)，所述活塞环(13)顶端的内壁、外壁与内筒(1)及外筒(3)的接触面之间嵌入用于密封的O型圈(4)。