CN211029368U - 一种轮胎喷胶生产线的打磨机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轮胎喷胶生产线的打磨机构，包括支撑台，支撑台上端固定连接有第一固定盘、环形板和两根支撑柱，两根支撑柱之间固定连接有横梁，横梁下端固定连接有除尘机构和降温机构，除尘机构的进气端依次连通支撑柱、支撑台和第一固定盘设置，降温机构的出气端依次连通支撑柱、支撑台和第一固定盘设置，降温机构的进气端连通横梁设置，横梁的上端固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端转动贯穿横梁设置并固定连接有转轴，转轴的下端固定连接有打磨机构，转轴位于横梁和打磨机构之间的部分上固定连接有牵引机构。本实用新型不仅能对打磨产生的碎屑进行清理，还能对打磨机构的打磨进行散热处理。

Description

一种轮胎喷胶生产线的打磨机构

技术领域

本实用新型涉及轮胎喷胶生产设备技术领域，尤其涉及一种轮胎喷胶生产线的打磨机构。

背景技术

现有汽车及其他车辆上使用的轮胎在驶过路面上钉、玻璃碴等比较尖锐的物体时，其轮胎经常会被这些尖锐的物体刺破，使轮胎发生漏气、爆胎等情况，极易发生交通事故，现有的解决办法是通过轮胎喷胶机在轮胎的内表面喷涂一层高黏度、高弹性的高分子记忆合成胶料。在轮胎被钉子或其他穿刺物扎破时，该高分子记忆合成胶料可迅速的将扎破口封堵从而起到防漏的作用。

轮胎喷胶前需要先通过打磨工艺来改变轮胎内壁的粗糙度，以实现更好的喷胶效果，目前市场上的轮胎打磨机构大多没有将打磨产生的碎屑进行收集且打磨装置工作时降温效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中打磨机构打磨产生的碎屑不易清理且打磨时温度过高的缺点，而提出的一种轮胎喷胶生产线的打磨机构，其不仅能有效地清理打磨产生的碎屑还能及时的对打磨机构进行散热处理。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轮胎喷胶生产线的打磨机构，包括支撑台，所述支撑台上端固定连接有第一固定盘、环形板和两根支撑柱，两根所述支撑柱之间固定连接有横梁，所述横梁下端固定连接有除尘机构和降温机构，所述除尘机构的进气端依次连通支撑柱、支撑台和第一固定盘设置，所述降温机构的出气端依次连通支撑柱、支撑台和第一固定盘设置，所述降温机构的进气端连通横梁设置，所述横梁的上端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端转动贯穿横梁设置并固定连接有转轴，所述转轴的下端固定连接有打磨机构，所述转轴位于横梁和打磨机构之间的部分上固定连接有牵引机构，所述牵引机构均与除尘机构和降温机构固定连接。

优选地，所述除尘机构包括固定连接于横梁下端的第一密封箱，所述第一密封箱下端固定连接有水箱，所述第一密封箱内滑动密封设有第一活塞板，所述第一活塞板的一端侧壁上固定连接有第一活塞横杆，所述第一活塞横杆远离第一活塞板的一端滑动密封贯穿第一密封箱设置，所述第一活塞横杆位于第一密封箱外的一端与牵引机构固定连接，所述第一活塞板远离第一活塞横杆的一侧固定连接有两个第一弹簧柱，两个所述第一弹簧柱远离第一活塞板的一端与第一密封箱的侧壁固定连接，所述第一密封箱的下端连通设有第一出气管，所述第一出气管的下端活动贯穿水箱设置，所述第一密封箱靠近支撑柱的一端侧壁上连通设有第一进气管，所述第一进气管的进气端依次活动贯穿支撑柱、支撑台和第一固定盘设置。

优选地，所述降温机构包括固定连接于横梁下端的第二密封箱，所述第二密封箱内滑动密封设有第二活塞板，所述第二活塞板的一端侧壁上固定连接有第二活塞横杆，所述第二活塞横杆远离第二活塞板的一端滑动密封贯穿第二密封箱设置，所述第二活塞横杆位于第二密封箱外的一端与牵引机构固定连接，所述第二活塞板远离第二活塞横杆的一侧固定连接有两个第二弹簧柱，两个所述第二弹簧柱远离第二活塞板的一端与第二密封箱的侧壁固定连接，所述第二密封箱的下端连通设有第二出气管，所述第二出气管的下端依次活动贯穿支撑柱、支撑台和第一固定盘设置，所述第二密封箱上端连通设有第二进气管，所述第二进气管的进气端活动贯穿横梁设置。

优选地，所述打磨机构包括固定连接于转轴下端的第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆上同轴转动连接有第二固定盘，所述第一电动伸缩杆下端固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆远离第一电动伸缩杆的一端固定连接有驱动电机，所述驱动电机远离第二电动伸缩杆的一端固定连接有砂轮。

优选地，所述牵引机构包括固定连接于转轴位于横梁和第一电动伸缩杆之间部分上两个绕线盘，两个所述绕线盘上均绕设有牵引线，两根所述牵引线的自由端分别与第一活塞横杆和第二活塞横杆固定连接。

优选地，所述第一出气管、第一进气管、第二出气管和第二进气管上均安装有单向压力阀。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过设置打磨机构和除尘机构，有效地清理了打磨机构打磨时产生的碎屑，避免了碎屑对环境的污染，减少了工作人员的工作量，提高了打磨机构的工作效率。

2、本实用新型通过设置降温机构，实现了对打磨机构打磨轮胎时的降温处理，避免了因温度过高而对打磨装置的损坏，增加了打磨机构的使用寿命，提高了打磨装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轮胎喷胶生产线的打磨机构的透视图；

图2为本实用新型提出的一种轮胎喷胶生产线的打磨机构的外部结构示意图；

图3为图1的A处局部放大图；

图4为图1的B处局部放大图。

图中：1支撑台、2第一固定盘、3支撑柱、4横梁、5除尘机构、6降温机构、7伺服电机、8转轴、9打磨机构、10牵引机构、11第一密封箱、12水箱、13第一活塞板、14第一活塞横杆、15第一弹簧柱、16第一出气管、17第一进气管、18第二密封箱、19第二活塞板、20第二活塞横杆、21第二弹簧柱、22第二出气管、23第二进气管、24第一电动伸缩杆、25第二固定盘、26第二电动伸缩杆、27驱动电机、28砂轮、29绕线盘、30牵引线、31单向压力阀、32环形板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种轮胎喷胶生产线的打磨机构，包括支撑台1，支撑台1上端固定连接有第一固定盘2、环形板32和两根支撑柱3，需要说明的是，环形板32的内径略小于轮胎的外径，两根支撑柱3之间固定连接有横梁4，横梁4下端固定连接有除尘机构5和降温机构6，除尘机构5的进气端依次连通支撑柱3、支撑台1和第一固定盘2设置，降温机构6的出气端依次连通支撑柱3、支撑台1和第一固定盘2设置，降温机构6的进气端连通横梁4设置，横梁4的上端固定连接有伺服电机7，伺服电机7的输出端转动贯穿横梁4设置并固定连接有转轴8，转轴8的下端固定连接有打磨机构9，转轴8位于横梁4和打磨机构9之间的部分上固定连接有牵引机构10，牵引机构10均与除尘机构5和降温机构6固定连接。

除尘机构5包括固定连接于横梁4下端的第一密封箱11，需要说明的是，第一密封箱11靠近转轴8的一端侧壁上设有第一通气口，第一通气口的设置使得第一密封箱11靠近转轴8的腔室气压保持平衡，第一密封箱11下端固定连接有水箱12，需要说明的是，水箱12上端设有第二通气口，第二通气口的设置使得水箱12内的气压保持平衡，第一密封箱11内滑动密封设有第一活塞板13，第一活塞板13的一端侧壁上固定连接有第一活塞横杆14，第一活塞横杆14远离第一活塞板13的一端滑动密封贯穿第一密封箱11设置，第一活塞横杆14位于第一密封箱11外的一端与牵引机构10固定连接，第一活塞板13远离第一活塞横杆14的一侧固定连接有两个第一弹簧柱15，两个第一弹簧柱15远离第一活塞板13的一端与第一密封箱11的侧壁固定连接，需要说明的是，第一弹簧柱15包括固定连接于第一密封箱11和第一活塞板13之间的第一伸缩杆，第一伸缩杆上套设有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与第一密封箱11和第一活塞板13的侧壁固定连接，第一密封箱11的下端连通设有第一出气管16，第一出气管16的下端活动贯穿水箱12设置，需要说明的是，第一活塞板13的运动范围始终不会覆盖第一出气管16，第一密封箱11靠近支撑柱3的一端侧壁上连通设有第一进气管17，第一进气管17的进气端依次活动贯穿支撑柱3、支撑台1和第一固定盘2设置，降温机构6包括固定连接于横梁4下端的第二密封箱18，需要说明的是，第二密封箱18靠近转轴8的一端侧壁上设有第三通气口，第三通气口的设置使得第二密封箱18靠近转轴8的腔室气压保持平衡，第二密封箱18内滑动密封设有第二活塞板19，第二活塞板19的一端侧壁上固定连接有第二活塞横杆20，第二活塞横杆20远离第二活塞板19的一端滑动密封贯穿第二密封箱18设置，第二活塞横杆20位于第二密封箱18外的一端与牵引机构10固定连接，第二活塞板19远离第二活塞横杆20的一侧固定连接有两个第二弹簧柱21，需要说明的是，第二弹簧柱21包括固定连接于第二密封箱18和第二活塞板19之间的第二伸缩杆，第二伸缩杆上套设有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与第二密封箱18和第二活塞板19的侧壁固定连接，两个第二弹簧柱21远离第二活塞板19的一端与第二密封箱18的侧壁固定连接，第二密封箱18的下端连通设有第二出气管22，第二出气管22的下端依次活动贯穿支撑柱3、支撑台1和第一固定盘2设置，第二密封箱18上端连通设有第二进气管23，第二进气管23的进气端活动贯穿横梁4设置，需要说明的是，第二活塞板19的运动范围始终位于第二出气管22和第二进气管23之间，打磨机构9包括固定连接于转轴8下端的第一电动伸缩杆24，第一电动伸缩杆24上同轴转动连接有第二固定盘25，需要说明的是，第一固定盘2和第二固定盘25完全相同且其直径均略大于轮胎内圈的直径，且第一固定盘2和第二固定盘25的侧壁上均设有磨砂层，磨砂层的设置使得第一固定盘2和第二固定盘25对轮胎的固定更加紧密，第一电动伸缩杆24下端固定连接有第二电动伸缩杆26，第二电动伸缩杆26远离第一电动伸缩杆24的一端固定连接有驱动电机27，需要说明的是，第一电动伸缩杆24、第二电动伸缩杆26和驱动电机27均为充电式(充电式电机和充电式伸缩杆为现有技术，在此不再赘述。)，充电式电动伸缩杆做旋转运动时对其本身的伸缩功能不会产生影响，驱动电机27远离第二电动伸缩杆26的一端固定连接有砂轮28，需要说明的是，砂轮28为弧形且其大小与轮胎内壁相匹配，第二电动伸缩杆26不工作时其加上驱动电机27和砂轮28的总长度小于轮胎内径的一半，牵引机构10包括固定连接于转轴8位于横梁4和第一电动伸缩杆24之间部分上两个绕线盘29，两个绕线盘29上均绕设有牵引线30，两根牵引线30的自由端分别与第一活塞横杆14和第二活塞横杆20固定连接，第一出气管16、第一进气管17、第二出气管22和第二进气管23上均安装有单向压力阀31，需要说明的是，第一出气管16上的单向压力阀31控制气流只从第一密封箱11内流入水箱12内，第一进气管17上的单向压力阀31控制气流只从轮胎流入到第一密封箱11内，第二出气管22上的单向压力阀31控制气流只从第二密封箱18内流入到轮胎内，第二进气管23上的单向压力阀31控制气流只从外界流入到第二密封箱18内。

本实用新型中，当需要对轮胎内壁进行打磨时，先将轮胎固定于环形板32和第一固定盘2之间，再启动第一电动伸缩杆24向下运动，第一电动伸缩杆24向下运动带动第二电动伸缩杆26、驱动电机27和砂轮28向下运动，直到第二固定盘25将轮胎密封和砂轮28与轮胎底部相抵接触时关闭第一电动伸缩杆24，启动第二电动伸缩杆26工作，第二电动伸缩杆26带动砂轮28延伸到与轮胎内壁相抵接触时关闭第二电动伸缩杆26，启动伺服电机7和驱动电机27工作，伺服电机7正反向旋转带动绕线盘29和砂轮28均绕着转轴8正反向旋转，驱动电机27旋转带动砂轮28绕着驱动电机27输出端旋转，砂轮28做旋转运动实现了对轮胎内壁的打磨作用，绕线盘29旋转带动牵引线30做收放线运动，当牵引线30做收放线运动时第一活塞板13和第二活塞板19分别在第一弹簧柱15和第二弹簧柱21的弹力作用下做水平往复运动，第一活塞板13水平往复运动使得轮胎内的气体和打磨杂质均通过第一进气管17进入到第一密封箱11内，第一活塞板13水平往复运动使得第一密封箱11内的气体和杂质通过第一出气管16进入到水箱12中，第二活塞板19水平往复运动使得第二密封箱18内的气体通过第二出气管22进入到轮胎内，第二活塞板19水平往复运动使得外界的气体通过第二进气管23进入到第二密封箱18内，第二出气管22向轮胎内吹气，实现了对打磨机构的降温作用，第一进气管17向轮胎内抽气除尘，实现了对打磨机构产生碎屑的清理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种轮胎喷胶生产线的打磨机构，包括支撑台(1)，其特征在于，所述支撑台(1)上端固定连接有第一固定盘(2)、环形板(32)和两根支撑柱(3)，两根所述支撑柱(3)之间固定连接有横梁(4)，所述横梁(4)下端固定连接有除尘机构(5)和降温机构(6)，所述除尘机构(5)的进气端依次连通支撑柱(3)、支撑台(1)和第一固定盘(2)设置，所述降温机构(6)的出气端依次连通支撑柱(3)、支撑台(1)和第一固定盘(2)设置，所述降温机构(6)的进气端连通横梁(4)设置，所述横梁(4)的上端固定连接有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出端转动贯穿横梁(4)设置并固定连接有转轴(8)，所述转轴(8)的下端固定连接有打磨机构(9)，所述转轴(8)位于横梁(4)和打磨机构(9)之间的部分上固定连接有牵引机构(10)，所述牵引机构(10)均与除尘机构(5)和降温机构(6)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎喷胶生产线的打磨机构，其特征在于，所述除尘机构(5)包括固定连接于横梁(4)下端的第一密封箱(11)，所述第一密封箱(11)下端固定连接有水箱(12)，所述第一密封箱(11)内滑动密封设有第一活塞板(13)，所述第一活塞板(13)的一端侧壁上固定连接有第一活塞横杆(14)，所述第一活塞横杆(14)远离第一活塞板(13)的一端滑动密封贯穿第一密封箱(11)设置，所述第一活塞横杆(14)位于第一密封箱(11)外的一端与牵引机构(10)固定连接，所述第一活塞板(13)远离第一活塞横杆(14)的一侧固定连接有两个第一弹簧柱(15)，两个所述第一弹簧柱(15)远离第一活塞板(13)的一端与第一密封箱(11)的侧壁固定连接，所述第一密封箱(11)的下端连通设有第一出气管(16)，所述第一出气管(16)的下端活动贯穿水箱(12)设置，所述第一密封箱(11)靠近支撑柱(3)的一端侧壁上连通设有第一进气管(17)，所述第一进气管(17)的进气端依次活动贯穿支撑柱(3)、支撑台(1)和第一固定盘(2)设置。

3.根据权利要求1所述的一种轮胎喷胶生产线的打磨机构，其特征在于，所述降温机构(6)包括固定连接于横梁(4)下端的第二密封箱(18)，所述第二密封箱(18)内滑动密封设有第二活塞板(19)，所述第二活塞板(19)的一端侧壁上固定连接有第二活塞横杆(20)，所述第二活塞横杆(20)远离第二活塞板(19)的一端滑动密封贯穿第二密封箱(18)设置，所述第二活塞横杆(20)位于第二密封箱(18)外的一端与牵引机构(10)固定连接，所述第二活塞板(19)远离第二活塞横杆(20)的一侧固定连接有两个第二弹簧柱(21)，两个所述第二弹簧柱(21)远离第二活塞板(19)的一端与第二密封箱(18)的侧壁固定连接，所述第二密封箱(18)的下端连通设有第二出气管(22)，所述第二出气管(22)的下端依次活动贯穿支撑柱(3)、支撑台(1)和第一固定盘(2)设置，所述第二密封箱(18)上端连通设有第二进气管(23)，所述第二进气管(23)的进气端活动贯穿横梁(4)设置。

4.根据权利要求1所述的一种轮胎喷胶生产线的打磨机构，其特征在于，所述打磨机构(9)包括固定连接于转轴(8)下端的第一电动伸缩杆(24)，所述第一电动伸缩杆(24)上同轴转动连接有第二固定盘(25)，所述第一电动伸缩杆(24)下端固定连接有第二电动伸缩杆(26)，所述第二电动伸缩杆(26)远离第一电动伸缩杆(24)的一端固定连接有驱动电机(27)，所述驱动电机(27)远离第二电动伸缩杆(26)的一端固定连接有砂轮(28)。

5.根据权利要求4所述的一种轮胎喷胶生产线的打磨机构，其特征在于，所述牵引机构(10)包括固定连接于转轴(8)位于横梁(4)和第一电动伸缩杆(24)之间部分上两个绕线盘(29)，两个所述绕线盘(29)上均绕设有牵引线(30)，两根所述牵引线(30)的自由端分别与第一活塞横杆(14)和第二活塞横杆(20)固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种轮胎喷胶生产线的打磨机构，其特征在于，所述第一出气管(16)、第一进气管(17)、第二出气管(22)和第二进气管(23)上均安装有单向压力阀(31)。

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