CN211029333U - 一种不锈钢管焊缝打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢管焊缝打磨装置，具体涉及不锈钢管加工领域，包括载台和侧台，所述载台的底面设有四个滚轮，所述载台的前端和后端均固定连接有散热风扇，所述载台的凹槽内部设有滑台，所述侧台位于载台顶部，所述侧台的一侧设有防护胶垫，所述防护胶垫的中间设有电动推杆，所述电动推杆的末端设有微型马达，所述微型马达的端部设有连接杆，所述连接杆的外侧固定连接有四个气缸，且气缸的顶端设有砂板。本实用新型通过启动微型马达，使得连接杆转动带动气缸和砂板转动，便于对不锈钢管的内侧焊缝进行打磨，利用电动推杆的伸缩，能够对不锈钢管内侧不同位置的焊缝进行打磨，从而提升打磨的质量。

Description

一种不锈钢管焊缝打磨装置

技术领域

本实用新型涉及不锈钢管加工领域，更具体地说，本实用涉及一种不锈钢管焊缝打磨装置。

背景技术

不锈钢管按材质分为普通碳素钢管、优质碳素结构钢管、合金结构管、合金钢管、轴承钢管、不锈钢管以及为节省贵重金属和满足特殊要求的双金属复合管、镀层和涂层管等，不锈钢管的种类繁多，用途不同，其技术要求各异，生产方法亦有所不同，不锈钢管在使用时，常常将多个不锈钢管进行焊接，便于不锈钢管的拼接使用，在焊接后需要通过打磨装置，对焊缝进行打磨，从而保证管体的光滑。

现有的打磨装置，在对较短的不锈钢管焊缝进行打磨时，不能对管体的内侧焊缝进行打磨，使得打磨的质量较差。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种不锈钢管焊缝打磨装置，通过启动微型马达，使得连接杆转动带动气缸和砂板转动，便于对不锈钢管的内侧焊缝进行打磨，利用电动推杆的伸缩，能够对不锈钢管内侧不同位置的焊缝进行打磨，从而提升打磨的质量，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢管焊缝打磨装置，包括载台和侧台，所述载台的底面设有四个滚轮，所述载台的前端和后端均固定连接有散热风扇，所述载台的凹槽内部设有滑台，所述滑台的两端均设有电动滑轨，且电动滑轨与载台之间为固定连接，所述滑台的底部设有擦板，且擦板与滑台之间为固定连接，所述滑台的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的顶端固定连接有电机，所述电机的端部设有砂轮，且砂轮与电机之间为螺纹连接；

所述侧台位于载台顶部，所述侧台的一侧设有防护胶垫，且防护胶垫与侧台之间为粘接，所述防护胶垫的中间设有电动推杆，所述电动推杆的末端设有微型马达，且微型马达与电动推杆之间为固定连接，所述微型马达的端部设有连接杆，且连接杆与微型马达之间为螺纹连接，所述连接杆的外侧固定连接有四个气缸，且气缸的顶端设有砂板，且砂板与气缸之间为固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述滚轮关于载台的竖直中心线对称，且散热风扇与载台的内部相通。

在一个优选地实施方式中，所述电动滑轨关于滑台的竖直中心线对称，且液压缸通过滑台与电动滑轨直接构成滑动结构。

在一个优选地实施方式中，所述擦板的竖直中心线与滑台的竖直中心线重合，且擦板的底面与载台的凹槽上表面相贴合。

在一个优选地实施方式中，所述电机的竖直中心线与液压缸的竖直中心线重合，且砂轮与电机之间构成滑动结构。

在一个优选地实施方式中，所述侧台与载台之间为固定连接，且电动推杆的一端内嵌于侧台的内部，并且电动推杆与侧台的内壁之间为固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述连接杆的中轴线与微型马达的横向水平中心线重合，且气缸关于连接杆的中轴线呈环状均匀分布。

在一个优选地实施方式中，所述砂板的外侧为弧形结构，且砂板关于连接杆的中轴线呈环状均匀分布，并且砂板与气缸的位置一一对应。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过散热风扇能够散去载台内部电路器件工作时产生的热量，启动电机，使得砂轮转动，利用液压缸，将砂轮与外界不锈钢管的焊缝相接触，从而能够对不锈钢管的焊缝进行打磨，利用电动滑轨，使得滑台滑动带动气缸横向移动，滑台底部的擦板能够擦拭载台凹槽上表面的废屑，便于本装置对废屑的清理，与现有技术相比，便于清理打磨时产生的废屑；

2、通过气缸使得砂板向外移动，便于砂板与不同口径的不锈钢管内壁相贴合，从而将不锈钢管稳定住，按住不锈钢管，启动微型马达，使得连接杆转动带动气缸和砂板转动，便于对不锈钢管的内侧焊缝进行打磨，利用电动推杆的伸缩，能够对不锈钢管内侧不同位置的焊缝进行打磨，从而提升打磨的质量，与现有技术相比，能够对不锈钢管的内侧进行打磨，提升打磨的质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的载台侧视结构示意图。

图3为本实用新型图1的A部结构放大图。

图4为本实用新型图1的B部结构放大图。

图5为本实用新型的连接杆侧视结构示意图。

附图标记为：1、载台；2、滚轮；3、散热风扇；4、滑台；5、电动滑轨；6、擦板；7、液压缸；8、电机；9、砂轮；10、侧台；11、防护胶垫；12、电动推杆；13、微型马达；14、连接杆；15、气缸；16、砂板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种不锈钢管焊缝打磨装置，包括载台1和侧台10，所述载台1的底面设有四个滚轮2，所述载台1的前端和后端均固定连接有散热风扇3，所述载台1的凹槽内部设有滑台4，所述滑台4的两端均设有电动滑轨5，且电动滑轨5与载台1之间为固定连接，所述滑台4的底部设有擦板6，且擦板6与滑台4之间为固定连接，所述滑台4的顶部固定连接有液压缸7，所述液压缸7的顶端固定连接有电机8，所述电机8的端部设有砂轮9，且砂轮9与电机8之间为螺纹连接；

所述滚轮2关于载台1的竖直中心线对称，且散热风扇3与载台1的内部相通，通过滚轮2的滚动，便于将本装置移动到指点的地点，利用散热风扇3能够散去载台1内部电路器件工作时产生的热量；

所述电动滑轨5关于滑台4的竖直中心线对称，且液压缸7通过滑台4与电动滑轨5直接构成滑动结构；

所述擦板6的竖直中心线与滑台4的竖直中心线重合，且擦板6的底面与载台1的凹槽上表面相贴合，利用电动滑轨5，使得滑台4滑动带动气缸15横向移动，便于对不锈钢管不同焊缝处进行打磨，同时滑台4底部的擦板6能够擦拭载台1凹槽上表面的废屑，便于本装置对废屑的清理；

所述电机8的竖直中心线与液压缸7的竖直中心线重合，且砂轮9与电机8之间构成滑动结构，启动电机8，使得砂轮9转动，利用液压缸7，将砂轮9与外界不锈钢管的焊缝相接触，从而能够对不锈钢管的焊缝进行打磨。

实施方式具体为：通过滚轮2的滚动，便于将本装置移动到指点的地点，利用散热风扇3能够散去载台1内部电路器件工作时产生的热量，启动电机8，使得砂轮9转动，利用液压缸7，将砂轮9与外界不锈钢管的焊缝相接触，从而能够对不锈钢管的焊缝进行打磨，利用电动滑轨5，使得滑台4滑动带动气缸15横向移动，便于对不锈钢管不同焊缝处进行打磨，同时滑台4底部的擦板6能够擦拭载台1凹槽上表面的废屑，便于本装置对废屑的清理，该实施方式具体解决了现有技术中不便于清理打磨时产生的废屑的问题。

本实用新型提供了如图1、图4和图5所示的一种不锈钢管焊缝打磨装置，所述侧台10位于载台1顶部，所述侧台10的一侧设有防护胶垫11，且防护胶垫11与侧台10之间为粘接，所述防护胶垫11的中间设有电动推杆12，所述电动推杆12的末端设有微型马达13，且微型马达13与电动推杆12之间为固定连接，所述微型马达13的端部设有连接杆14，且连接杆14与微型马达13之间为螺纹连接，所述连接杆14的外侧固定连接有四个气缸15，且气缸15的顶端设有砂板16，且砂板16与气缸15之间为固定连接；

所述侧台10与载台1之间为固定连接，且电动推杆12的一端内嵌于侧台10的内部，并且电动推杆12与侧台10的内壁之间为固定连接，利用电动推杆12的伸缩，能够对不锈钢管内侧不同位置的焊缝进行打磨；

所述连接杆14的中轴线与微型马达13的横向水平中心线重合，且气缸15关于连接杆14的中轴线呈环状均匀分布，通过气缸15使得砂板16向外移动，便于砂板16与不同口径的不锈钢管内壁相贴合，从而将不锈钢管稳定住；

所述砂板16的外侧为弧形结构，且砂板16关于连接杆14的中轴线呈环状均匀分布，并且砂板16与气缸15的位置一一对应，启动微型马达13，使得连接杆14转动带动气缸15和砂板16转动，便于对不锈钢管的内侧焊缝进行打磨。

实施方式具体为：将不锈钢管套在电动推杆12的外侧，通过气缸15使得砂板16向外移动，便于砂板16与不同口径的不锈钢管内壁相贴合，从而将不锈钢管稳定住，手动转动不锈钢管，便于利用砂轮9对不锈钢管的外侧进行打磨，按住不锈钢管，启动微型马达13，使得连接杆14转动带动气缸15和砂板16转动，便于对不锈钢管的内侧焊缝进行打磨，利用电动推杆12的伸缩，能够对不锈钢管内侧不同位置的焊缝进行打磨，从而提升打磨的质量，该实施方式具体解决了现有技术中打磨装置在对较短的不锈钢管焊缝进行打磨时，不能对管体的内侧焊缝进行打磨，使得打磨的质量较差的问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-3，通过滚轮2的滚动，便于将本装置移动到指点的地点，启动电机8，使得砂轮9转动，利用液压缸7，将砂轮9与外界不锈钢管的焊缝相接触，利用电动滑轨5，使得滑台4滑动带动气缸15横向移动，同时滑台4底部的擦板6能够擦拭载台1凹槽上表面的废屑，便于本装置对废屑的清理；

参照说明书附图1、图4和图5，将不锈钢管套在电动推杆12的外侧，通过气缸15使得砂板16向外移动，便于砂板16与不同口径的不锈钢管内壁相贴合，手动转动不锈钢管，便于利用砂轮9对不锈钢管的外侧进行打磨，按住不锈钢管，启动微型马达13，使得连接杆14转动带动气缸15和砂板16转动，便于对不锈钢管的内侧焊缝进行打磨，利用电动推杆12的伸缩，能够对不锈钢管内侧不同位置的焊缝进行打磨。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种不锈钢管焊缝打磨装置，包括载台(1)和侧台(10)，其特征在于：所述载台(1)的底面设有四个滚轮(2)，所述载台(1)的前端和后端均固定连接有散热风扇(3)，所述载台(1)的凹槽内部设有滑台(4)，所述滑台(4)的两端均设有电动滑轨(5)，且电动滑轨(5)与载台(1)之间为固定连接，所述滑台(4)的底部设有擦板(6)，且擦板(6)与滑台(4)之间为固定连接，所述滑台(4)的顶部固定连接有液压缸(7)，所述液压缸(7)的顶端固定连接有电机(8)，所述电机(8)的端部设有砂轮(9)，且砂轮(9)与电机(8)之间为螺纹连接；

所述侧台(10)位于载台(1)顶部，所述侧台(10)的一侧设有防护胶垫(11)，且防护胶垫(11)与侧台(10)之间为粘接，所述防护胶垫(11)的中间设有电动推杆(12)，所述电动推杆(12)的末端设有微型马达(13)，且微型马达(13)与电动推杆(12)之间为固定连接，所述微型马达(13)的端部设有连接杆(14)，且连接杆(14)与微型马达(13)之间为螺纹连接，所述连接杆(14)的外侧固定连接有四个气缸(15)，且气缸(15)的顶端设有砂板(16)，且砂板(16)与气缸(15)之间为固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管焊缝打磨装置，其特征在于：所述滚轮(2)关于载台(1)的竖直中心线对称，且散热风扇(3)与载台(1)的内部相通。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管焊缝打磨装置，其特征在于：所述电动滑轨(5)关于滑台(4)的竖直中心线对称，且液压缸(7)通过滑台(4)与电动滑轨(5)直接构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管焊缝打磨装置，其特征在于：所述擦板(6)的竖直中心线与滑台(4)的竖直中心线重合，且擦板(6)的底面与载台(1)的凹槽上表面相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管焊缝打磨装置，其特征在于：所述电机(8)的竖直中心线与液压缸(7)的竖直中心线重合，且砂轮(9)与电机(8)之间构成滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢管焊缝打磨装置，其特征在于：所述侧台(10)与载台(1)之间为固定连接，且电动推杆(12)的一端内嵌于侧台(10)的内部，并且电动推杆(12)与侧台(10)的内壁之间为固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种不锈钢管焊缝打磨装置，其特征在于：所述连接杆(14)的中轴线与微型马达(13)的横向水平中心线重合，且气缸(15)关于连接杆(14)的中轴线呈环状均匀分布。

8.根据权利要求1所述的一种不锈钢管焊缝打磨装置，其特征在于：所述砂板(16)的外侧为弧形结构，且砂板(16)关于连接杆(14)的中轴线呈环状均匀分布，并且砂板(16)与气缸(15)的位置一一对应。

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