CN211029318U - 一种管段端面刨边设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管段端面刨边设备，包括支撑柱，所述支撑柱顶部固定连接有工作台面，所述工作台面顶部一侧固定安装有锁紧装置，所述锁紧装置两侧均固定安装有管套，两个所述管套分别与锁紧装置设置有间隙，所述锁紧装置包括液压缸和锁紧环，两个所述液压缸底座分别与工作台面顶部固定连接，所述液压缸输出端固定连接有连接杆，所述连接杆另一端贯穿锁紧环中部，两个所述连接杆内侧一端均固定连接有锁紧片，所述锁紧片为半圆形结构。本实用新型通过连接杆自由伸缩，控制锁紧片对不同规格的管塑实现锁紧，有效预防了在刨边过程中，因滚动而发生打磨不合格现象。

Description

一种管段端面刨边设备

技术领域

本实用新型涉及塑料制片技术领域，尤其涉及一种管段端面刨边设备。

背景技术

现塑料行业生产的管材都是标准规格长度，管段都是人工通过专用的管剪、切割机、钢锯等把标准规格长度管材切断得到需要长度，因材料和其他因素切割完成后管段端面产生不同问题：端面有大量的毛边和毛刺、端面切割产生凹凸不平等等问题而不能直接使用。为了达到无毛边和毛刺、端面平整采用的办法：通过人工方式去除毛边和毛刺、用专用的手动去毛刺机或切平机处理、通过机床处理，在实际应用中需要大量不同规格与长度的管段，管段两端都需要处理，人工处理效率低处理效果不佳，用专用去毛刺机、切平机、机床需要大量机台与人工装夹与操作；同时，各种管塑在进行刨边时，容易发生滚动现象，针对于不同规格的管塑要满足不同尺寸的固定要求，并且，在长时间使用过程中，对于设备的更换维护要更加快捷，提高工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决传统管塑刨边效率低、固定方式不稳定，且设备更换复杂的问题，而提出的一种管段端面刨边设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种管段端面刨边设备，包括支撑柱，所述支撑柱顶部固定连接有工作台面，所述工作台面顶部一侧固定安装有锁紧装置，所述锁紧装置两侧均固定安装有管套，两个所述管套分别与锁紧装置设置有间隙，所述锁紧装置包括液压缸和锁紧环，两个所述液压缸底座分别与工作台面顶部固定连接，所述液压缸输出端固定连接有连接杆，所述连接杆另一端贯穿锁紧环中部，两个所述连接杆内侧一端均固定连接有锁紧片，所述锁紧片为半圆形结构。

优选地，所述工作台面顶部一侧固定安装有电机，所述电机输出端固定连接有连接件，所述连接件侧面固定安装有刨边机构。

优选地，所述连接件包括第一连接盘和第二连接盘，所述第一连接盘侧面四周等距设置有连接板，所述连接板侧面固定连接有第一卡块，所述第一卡块一端侧面固定连接有限位块，所述第一卡块顶部中心位置开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内部设置有拧紧螺栓。

优选地，所述第二连接盘侧面四周等距设置有第二卡块，所述第二卡块顶部中心位置开设有第二螺纹孔。

优选地，所述第二螺纹孔与第一螺纹孔位置相匹配，所述第一卡块与第一连接盘侧面设置有间隙，所述第二卡块与第一卡块卡接固定，所述第一卡块与第二卡块分别设置有三个。

优选地，所述工作台面侧面设置有控制开关，所述控制开关与电机电性连接。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型首先将管塑放入管套内部，将管塑需要打磨一端放置在刨边机构位置处，通过控制开关控制液压缸伸长，此时，两块锁紧片对管塑进行夹紧，由于连接杆可以实现自由伸缩，因此，针对于不同规格的管塑，都可以实现对其进行锁紧，有效预防了在刨边过程中，因滚动而发生打磨不合格现象。

2、在长时间的打磨作业中，打磨装置发生损坏需要对其进行维修时，松动拧紧螺栓，将其脱离第二卡块与第一卡块，此时，逆时针旋转第二连接盘将第二卡块脱离出第一卡块内部，从而将刨边结构进行更换或者维修，在安装时，顺时针旋转第二卡块，将其卡入到第一卡块内，在限位块的作用下，第二卡块上的第二螺纹孔与第一卡块的第一螺纹孔实现对应匹配，此时，将拧紧螺栓向下拧紧，最终实现对刨边机构的固定，本实用新型采用快捷的拆装方式，可快速实现对器件的维护与更换，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种管段端面刨边设备的侧视图；

图2为本实用新型提出的一种管段端面刨边设备锁紧装置结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种管段端面刨边设备的第一连接盘结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种管段端面刨边设备的第二连接盘结构示意图。

图中：1支撑柱、2工作台面、3管套、4锁紧装置、5刨边机构、6连接件、7电机、8液压缸、9锁紧环、10锁紧片、11连接杆、12第一连接盘、13第一卡块、14第一螺纹孔、15拧紧螺栓、16连接板、17第二连接盘、18第二卡块、19第二螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种管段端面刨边设备，包括支撑柱1，支撑柱1顶部固定连接有工作台面2，工作台面2顶部一侧固定安装有锁紧装置4，锁紧装置4两侧均固定安装有管套3，两个管套3分别与锁紧装置4设置有间隙，锁紧装置4包括液压缸8和锁紧环9，两个液压缸8底座分别与工作台面2顶部固定连接，液压缸8输出端固定连接有连接杆11，连接杆11另一端贯穿锁紧环9中部，两个连接杆11内侧一端均固定连接有锁紧片10，锁紧片10为半圆形结构，工作台面2顶部一侧固定安装有电机7，电机7输出端固定连接有连接件6，连接件6侧面固定安装有刨边机构5，连接件6包括第一连接盘12和第二连接盘17，第一连接盘12侧面四周等距设置有连接板16，连接板16侧面固定连接有第一卡块13，第一卡块13一端侧面固定连接有限位块，第一卡块13顶部中心位置开设有第一螺纹孔14，第一螺纹孔14内部设置有拧紧螺栓15，第二连接盘17侧面四周等距设置有第二卡块18，第二卡块18顶部中心位置开设有第二螺纹孔19，第二螺纹孔19与第一螺纹孔14位置相匹配，第一卡块13与第一连接盘12侧面设置有间隙，第二卡块18与第一卡块13卡接固定，第一卡块13与第二卡块18分别设置有三个，工作台面2侧面设置有控制开关，控制开关与电机7电性连接。

工作原理：本实用新型在使用时，首先将管塑放入管套3内部，将管塑需要打磨一端放置在刨边机构5位置处，通过控制开关控制液压缸8伸长，此时，两块锁紧片10对管塑进行夹紧，由于连接杆11可以实现自由伸缩，因此，针对于不同规格的管塑，都可以实现对其进行锁紧，有效预防了在刨边过程中，因滚动而发生打磨不合格现象；在长时间的打磨作业中，打磨装置发生损坏需要对其进行维修时，松动拧紧螺栓15，将其脱离第二卡块18与第一卡块13，此时，逆时针旋转第二连接盘17将第二卡块18脱离出第一卡块13内部，从而将刨边结构5进行更换或者维修，在安装时，顺时针旋转第二卡块18，将其卡入到第一卡块13内，在限位块的作用下，第二卡块18上的第二螺纹孔19与第一卡块13的第一螺纹孔14实现对应匹配，此时，将拧紧螺栓15向下拧紧，最终实现对刨边机构5的固定，本实用新型采用快捷的拆装方式，可快速实现对器件的维护与更换，提高工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种管段端面刨边设备，包括支撑柱（1），其特征在于，所述支撑柱（1）顶部固定连接有工作台面（2），所述工作台面（2）顶部一侧固定安装有锁紧装置（4），所述锁紧装置（4）两侧均固定安装有管套（3），两个所述管套（3）分别与锁紧装置（4）设置有间隙，所述锁紧装置（4）包括液压缸（8）和锁紧环（9），两个所述液压缸（8）底座分别与工作台面（2）顶部固定连接，所述液压缸（8）输出端固定连接有连接杆（11），所述连接杆（11）另一端贯穿锁紧环（9）中部，两个所述连接杆（11）内侧一端均固定连接有锁紧片（10），所述锁紧片（10）为半圆形结构。

2.根据权利要求1所述的一种管段端面刨边设备，其特征在于，所述工作台面（2）顶部一侧固定安装有电机（7），所述电机（7）输出端固定连接有连接件（6），所述连接件（6）侧面固定安装有刨边机构（5）。

3.根据权利要求2所述的一种管段端面刨边设备，其特征在于，所述连接件（6）包括第一连接盘（12）和第二连接盘（17），所述第一连接盘（12）侧面四周等距设置有连接板（16），所述连接板（16）侧面固定连接有第一卡块（13），所述第一卡块（13）一端侧面固定连接有限位块，所述第一卡块（13）顶部中心位置开设有第一螺纹孔（14），所述第一螺纹孔（14）内部设置有拧紧螺栓（15）。

4.根据权利要求3所述的一种管段端面刨边设备，其特征在于，所述第二连接盘（17）侧面四周等距设置有第二卡块（18），所述第二卡块（18）顶部中心位置开设有第二螺纹孔（19）。

5.根据权利要求4所述的一种管段端面刨边设备，其特征在于，所述第二螺纹孔（19）与第一螺纹孔（14）位置相匹配，所述第一卡块（13）与第一连接盘（12）侧面设置有间隙，所述第二卡块（18）与第一卡块（13）卡接固定，所述第一卡块（13）与第二卡块（18）分别设置有三个。

6.根据权利要求1所述的一种管段端面刨边设备，其特征在于，所述工作台面（2）侧面设置有控制开关，所述控制开关与电机（7）电性连接。

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