CN211028143U - 一种电机壳端面长度加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种电机壳端面长度加工工装，属于工装夹具技术领域，包括涨紧装置、丝杠套管、手轮装置和丝杠，机床卡盘内夹持有丝杠套管，丝杠套管内插设有丝杠，丝杠的一端与涨紧装置螺接，丝杠的另一端与手轮装置螺接，手轮装置与丝杠套管的一端相抵，丝杠套管的另一端插设在涨紧装置内。其使用时，丝杠套管被机床卡盘夹紧不动，转动手轮装置使得丝杠将涨紧装置，使得涨紧装置外径增大，继而使得涨紧装置外壁与电机壳工件内腔相抵，从而实现电机壳工件的完全定位，确保机壳内孔与两个端面之间的垂直度。本实用新型主要用于电机壳工件两个端面之间长度尺寸的加工，具有结构简单，稳定性高，易于操作的优点。

Description

一种电机壳端面长度加工工装

技术领域

本实用新型实施例涉及工装夹具技术领域，具体涉及一种电机壳端面长度加工工装。

背景技术

通常在工件成型之前需要首先经过粗加工，目的是把毛坯工件的余量快速切除，并加工出工件形状和轮廓，从而为后续进行的精加工减少热变形的影响，从而保证加工的尺寸要求，然而在现有技术中，由于粗加工的尺寸要求较低，工厂为了提高效率往往不会在粗加工工序中使用夹具工装进行定位，因此在粗加工过程中，往往会因为工人技术水平有限，导致找正位置出现偏差，继而影响到后续精加工不能加工出满足尺寸要求的合格工件。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种电机壳端面长度加工工装，以解决现有技术中由于粗加工找正位置出现偏差而导致的工件不合格的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

本实用新型提供一种电机壳端面长度加工工装，包括涨紧装置、丝杠套管、手轮装置和丝杠，机床卡盘内夹持有丝杠套管，丝杠套管内插设有丝杠，丝杠的一端与涨紧装置螺接，丝杠的另一端与手轮装置螺接，手轮装置与丝杠套管的一端相抵，丝杠套管的另一端插设在涨紧装置内。

进一步的，涨紧装置包括第一连接件、第一涨芯、第一涨胎、第二连接件、第二涨胎和第二涨芯，机床卡盘与第一连接件相抵，第一连接件、第一涨芯、第一涨胎、第二连接件和第二涨胎依次套设在丝杠套管上，第一涨胎与第二涨胎结构相同且对称设置，丝杠套管内插设有丝杠，丝杠的一端与第二涨芯螺接，且第二涨芯与第二涨胎开口端相抵。

进一步的，其特征在于，第一涨芯包括第一芯体和套孔，第一芯体呈圆台体，第一涨胎开口端与第一芯体相抵，第一芯体中心区域设置有套孔，套孔内设置有键槽，第一芯体通过套孔套设在丝杠套管上。

进一步的，第一涨胎包括胎体、胎缝和中心孔，胎体呈圆筒体，胎体沿径向均匀设置有若干胎缝，胎体中心位置有中心孔，中心孔设置有键槽，胎体通过中心孔套设在丝杠套管上，且胎体开口端与第一芯体相抵。

进一步的，第二涨芯包括第二芯体和螺纹孔，第二芯体呈圆台体，第二芯体中心设置有螺纹孔，第二芯体通过螺纹孔与丝杠一端螺接，且第二芯体与第二涨胎开口端相抵。

进一步的，丝杠套管包括套管和连接键，丝杠插设在套管内，套管外壁嵌入有连接键，连接键插设在键槽内。

进一步的，手轮装置包括手轮和螺纹管，手轮中心位置固定设置有螺纹管，螺纹管与丝杠的另一端螺接，且螺纹管与套管一端相抵。

本实用新型实施例具有如下优点：

本实用新型通过扭动手轮带动丝杠进行进给，使得第二芯体与第二涨胎开口端相抵，继而使得涨紧装置沿丝杠套管进给，进一步的，使得第一涨胎与第二涨胎，外径增大并与工件中心孔相抵，从而完成工件的完全定位，保证了在加工过程中工件内孔与两端面的垂直度，解决了现有技术中由于粗加工找正位置出现偏差而导致的工件不合格的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例提供的一种电机壳端面长度加工工装分解图；

图2为本实用新型实施例提供的一种电机壳端面长度加工工装的丝杠套管立体图；

图3为本实用新型实施例提供的一种电机壳端面长度加工工装的手轮装置立体图；

图4为本实用新型实施例提供的一种电机壳端面长度加工工装的第一涨芯立体图；

图5为本实用新型实施例提供的一种电机壳端面长度加工工装的第二涨胎立体图；

图6为本实用新型实施例提供的一种电机壳端面长度加工工装的第二芯体立体图；

图7为本实用新型实施例提供的一种电机壳端面长度加工工装的总装立体图；

图中：1涨紧装置；11第一连接件；12第一涨芯；121第一芯体；122套孔；13第一涨胎；131胎体；132胎缝；133中心孔；14第二连接件；15第二涨胎；16第二涨芯；161第二芯体；162螺纹孔；2丝杠套管；21套管；22连接键；3手轮装置；31手轮；32螺纹管；4丝杠。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-7，本实用新型提供了一种电机壳端面长度加工工装，包括涨紧装置1、丝杠套管2、手轮装置3和丝杠4，机床卡盘内夹持有丝杠套管2，丝杠套管2内插设有丝杠4，丝杠4的一端与涨紧装置1螺接，丝杠4的另一端与手轮装置3螺接，所述丝杠4与涨紧装置1形成螺旋副，且丝杠4与手轮装置3形成螺旋副，当扭动所述手轮装置3时，手轮装置3与涨紧装置1会互相靠近。由于手轮装置3与丝杠套管2的一端相抵，丝杠套管2的另一端插设在涨紧装置1内，所以涨紧装置1会沿丝杠套管2进给，继而涨紧装置1与机床卡盘相抵。

根据本实用新型提供的一个具体实施例，涨紧装置1包括第一连接件11、第一涨芯12、第一涨胎13、第二连接件14、第二涨胎15和第二涨芯16，机床卡盘与第一连接件11相抵，第一连接件11、第一涨芯12、第一涨胎13、第二连接件14和第二涨胎15依次套设在丝杠套管2上，第一涨胎13与第二涨胎15结构相同且对称设置，丝杠套管2内插设有丝杠4，丝杠4的一端与第二涨芯16螺接，且第二涨芯16与第二涨胎15开口端相抵。当第二涨芯16沿丝杠4方向进给时，同时会推动第一涨芯12、第一涨胎13、第二连接件14和第二涨胎15向机床内侧进给，第二涨芯16挤压第二涨胎15的开口端，第一涨芯12受到反作用力，继而挤压第一涨胎13开口端，从而使得第一涨胎13与第二涨芯16外径同时增大，并与工件内孔相抵，从而实现完全定位。更进一步的，第一涨胎13与第二涨胎15可以设置有多个第二连接件14，从而延长第一涨胎13与第二涨胎15之间的距离，以便于对长度较大的工件进行粗加工。

根据本实用新型提供的一个具体实施例，第一涨芯12包括第一芯体121和套孔122，第一芯体121呈圆台体，第一涨胎13开口端与第一芯体121侧面相抵，第一芯体121中心区域设置有套孔122，套孔122内设置有键槽，第一芯体121通过套孔122套设在丝杠套管2上。第一芯体121可以在丝杠套管2上自由移动，当第一涨胎13向机床内侧进给时，在第一芯体121的作用下可以使第一涨胎13外径扩大，从而与工件内孔相抵。

根据本实用新型提供的一个具体实施例，第一涨胎13包括胎体131、胎缝132和中心孔133，胎体131呈圆筒体，胎体131沿径向均匀设置有若干胎缝132，胎体131具有一定的弹性，胎体131开口端与第一芯体121相抵，当胎体131受到第一芯体121挤压时，胎缝132的宽度就会加大，继而使得胎体131外壁与工件相抵，从而固定工件位置，防止工件在加工时出现颤动。胎体131中心位置有中心孔133，中心孔133设置有键槽，胎体131通过中心孔133套设在丝杠套管2上，从而使得胎体131能够在丝杠套管2上自由活动。

根据本实用新型提供的一个具体实施例，丝杠套管2包括套管21和连接键22，丝杠4插设在套管21内，套管21外壁嵌入有连接键22，连接键22插设在键槽内，由于连接件11、第一涨芯12、第一涨胎13、第二连接件14、第二涨胎15和第二涨芯16的内孔均设置有键槽，限制了整个涨紧装置1在丝杠套管2转动。

根据本实用新型提供的一个具体实施例，手轮装置3包括手轮31和螺纹管32，手轮31中心位置固定设置有螺纹管32，螺纹管32与丝杠4的另一端螺接，且螺纹管32与套管21一端相抵。当手轮31扭动时，能够保证手轮31的相对位置不动，更进一步的，螺纹管32与螺纹孔162的螺纹旋向相反，当手轮31转动时，可以使得手轮装置3与第二涨芯16互相靠近，继而使得涨紧装置1与机床相抵。

根据本实用新型提供的一个具体实施例，第二涨芯16包括第二芯体161和螺纹孔162，第二芯体161呈圆台体，第二芯体161中心设置有螺纹孔162，第二芯体161通过螺纹孔162与丝杠4一端螺接，螺纹孔162与丝杠4形成螺旋副，通过螺纹传动，使得第二芯体161可以沿套管21的方向进给，且第二芯体161与第二涨胎15开口端相抵，使得第二涨胎15外径增大，继而与工件内孔相抵，完成工件的定位。

本实用新型实施例的使用过程如下：

本实用新型在使用时，由于螺纹孔162与螺纹管32的螺纹旋向相反，当转动手轮31时，由于套管21被机床卡盘夹紧不动，使得螺纹管32与套管21相抵，且第二涨芯16向机床内侧进给，从而使得涨紧装置1两侧均被夹紧，继而第一涨胎13与第二涨胎15外径增大，并与电机壳工件内孔相抵，从而通过机床内孔固定工件的加工位置，以此更好的保证电机壳体内孔与两端面的垂直度。

本实用新型结构简单，功能可靠，操作便捷，在电机壳工件粗加工时，依靠本实用新型对工件进行定位，能保证电机壳工件在加工过程中不会产生晃动，同时还能确保粗加工的加工精度，解决了现有技术中由于粗加工找正位置出现偏差而导致的工件不合格的问题。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种电机壳端面长度加工工装，其特征在于，包括涨紧装置(1)、丝杠套管(2)、手轮装置(3)和丝杠(4)，机床卡盘内夹持有所述丝杠套管(2)，所述丝杠套管(2)内插设有丝杠(4)，所述丝杠(4)的一端与涨紧装置(1)螺接，所述丝杠(4)的另一端与手轮装置(3)螺接，所述手轮装置(3)与丝杠套管(2)的一端相抵，所述丝杠套管(2)的另一端插设在涨紧装置(1)内。

2.如权利要求1所述的一种电机壳端面长度加工工装，其特征在于，所述涨紧装置(1)包括第一连接件(11)、第一涨芯(12)、第一涨胎(13)、第二连接件(14)、第二涨胎(15)和第二涨芯(16)，机床卡盘与所述第一连接件(11)相抵，所述第一连接件(11)、第一涨芯(12)、第一涨胎(13)、第二连接件(14)和第二涨胎(15)依次套设在丝杠套管(2)上，所述第一涨胎(13)与第二涨胎(15)结构相同且对称设置，所述丝杠套管(2)内插设有丝杠(4)，所述丝杠(4)的一端与第二涨芯(16)螺接，且所述第二涨芯(16)与第二涨胎(15)开口端相抵。

3.如权利要求2所述一种电机壳端面长度加工工装，其特征在于，所述第一涨芯(12)包括第一芯体(121)和套孔(122)，所述第一芯体(121)呈圆台体，所述第一涨胎(13)开口端与第一芯体(121)相抵，所述第一芯体(121)中心区域设置有套孔(122)，所述套孔(122)内设置有键槽，所述第一芯体(121)通过套孔(122)套设在丝杠套管(2)上。

4.如权利要求3所述的一种电机壳端面长度加工工装，其特征在于，第一涨胎(13)包括胎体(131)、胎缝(132)和中心孔(133)，所述胎体(131)呈圆筒体，所述胎体(131)沿径向均匀设置有若干胎缝(132)，所述胎体(131)中心位置有中心孔(133)，所述中心孔(133)设置有键槽，所述胎体(131)通过中心孔(133)套设在丝杠套管(2)上，且所述胎体(131)开口端与第一芯体(121)相抵。

5.如权利要求4所述的一种电机壳端面长度加工工装，其特征在于，所述第二涨芯(16)包括第二芯体(161)和螺纹孔(162)，所述第二芯体(161)呈圆台体，所述第二芯体(161)中心设置有螺纹孔(162)，所述第二芯体(161)通过螺纹孔(162)与丝杠(4)一端螺接，且所述第二芯体(161)与第二涨胎(15)开口端相抵。

6.如权利要求5所述的一种电机壳端面长度加工工装，其特征在于，所述丝杠套管(2)包括套管(21)和连接键(22)，所述丝杠(4)插设在套管(21)内，所述套管(21)外壁嵌入有连接键(22)，所述连接键(22)插设在键槽内。

7.如权利要求6所述的一种电机壳端面长度加工工装，其特征在于，所述手轮装置(3)包括手轮(31)和螺纹管(32)，所述手轮(31)中心位置固定设置有螺纹管(32)，所述螺纹管(32)与丝杠(4)的另一端螺接，且所述螺纹管(32)与套管(21)一端相抵。

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