CN211028042U - 一种压铸螺纹成型散热器的脱模机构 - Google Patents
一种压铸螺纹成型散热器的脱模机构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种压铸螺纹成型散热器的脱模机构，包括底箱、电机、上箱和气缸，所述底箱固定在底板的上端，并且底板的四个角落均开设有螺纹孔，所述电机通过螺栓固定在底箱内部，并且电机左侧连接设在底箱左侧的主齿轮，所述上箱设在底箱的上端，所述气缸安装在上箱内部，并且气缸两端均通过轴承安装在上箱内部，所述气缸左端安装有活塞杆，所述活塞杆左端开设有安装孔。本实用新型中螺纹轴通过稳定杆与活塞杆上的安装孔进行配合连接，然后通过固定螺纹筒进行固定，不仅便于安装与拆卸，而且还通过固定螺纹筒起到固定的作用，螺纹轴安装在活塞杆上，活塞杆可以通过气缸进行控制长度，便于进行脱模处理。
Description
技术领域
本实用新型属于模具制造技术领域，尤其涉及一种压铸螺纹成型散热器的脱模机构。
背景技术
目前，现有散热器单片之间组装通过G1螺纹连接，螺纹通过机加流水线专机攻牙完成，机加攻牙缺点有以下几点：
一致性差，攻牙受力刀具工装的影响经常出现偏心，少牙，缺牙等缺陷；专机机台大，占用空间场地；攻牙时铅屑飞溅，环境卫生差；对操作工技能要求高。
为解决以上问题公司决定研发压铸螺纹成型散热器，直接减除攻牙工序，降低生产成本，提高产品一致和稳定性。
实用新型内容
本实用新型提供一种压铸螺纹成型散热器的脱模机构，旨在解决背景技术的问题。
本实用新型是这样实现的，一种压铸螺纹成型散热器的脱模机构，包括：
底箱，所述底箱固定在底板的上端，并且底板的四个角落均开设有螺纹孔；
电机，所述电机通过螺栓固定在底箱内部，并且电机左侧连接设在底箱左侧的主齿轮；
上箱，所述上箱设在底箱的上端；
气缸，所述气缸安装在上箱内部，并且气缸两端均通过轴承安装在上箱内部，所述气缸左端安装有活塞杆，所述活塞杆左端开设有安装孔；
连接齿轮，所述连接齿轮设在气缸的左侧，并且连接齿轮处于主齿轮的正上方，所述连接齿轮与主齿轮啮合连接；
螺纹轴，所述螺纹轴右端焊接连接块，所述连接块右端焊接稳定杆，所述螺纹轴通过稳定杆安装在安装孔内部；
固定螺纹筒，所述固定螺纹筒安装在活塞杆上，并且固定螺纹筒与活塞杆左端设有的外螺纹配合连接，所述固定螺纹筒左侧与连接块上的外螺纹配合连接。
为了便于控制元器件的运行，作为本实用新型一种优选的，所述底箱前端左侧通过螺栓固定控制箱，所述控制箱上设有多个控制键。
为了实现将连接齿轮与主齿轮呈上下对齐结构，作为本实用新型一种优选的，所述上箱左端面与底箱左端面设有间距。
为了实现气缸的稳定性，作为本实用新型一种优选的，所述气缸左侧的轴承嵌入在上箱左端内部。
为了实现连接齿轮的稳定性，从而实现气缸的稳定性，作为本实用新型一种优选的，所述连接齿轮厚度为主齿轮的一半。
为了将螺纹轴进行固定，加强稳定性，同时也是为了便于安装与拆卸，作为本实用新型一种优选的，所述稳定杆与安装孔均为十字架结构，并且稳定杆与安装孔配合连接。
为了将螺纹轴进行固定，作为本实用新型一种优选的，所述连接块与活塞杆直径相等，并且连接块与活塞杆左侧上的外螺纹总长度等于固定螺纹筒长度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
螺纹轴通过稳定杆与活塞杆上的安装孔进行配合连接，然后通过固定螺纹筒进行固定，不仅便于安装与拆卸，而且还通过固定螺纹筒起到固定的作用。
螺纹轴安装在活塞杆上，活塞杆可以通过气缸进行控制长度，便于进行脱模处理。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的气缸与螺纹轴连接分解示意图；
图3为本实用新型的内部结构示意图。
图中：1、底箱；2、上箱；3、气缸；4、活塞杆；5、固定螺纹筒；6、螺纹轴；7、连接齿轮；8、主齿轮；9、控制箱；10、底板；11、轴承；12、连接块；13、稳定杆；14、安装孔；15、电机。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：包括：
底箱1，底箱1固定在底板10的上端，并且底板10的四个角落均开设有螺纹孔；
电机15，电机15通过螺栓固定在底箱1内部，并且电机15左侧连接设在底箱1左侧的主齿轮8；
上箱2，上箱2设在底箱1的上端；
气缸3，气缸3安装在上箱2内部，并且气缸3两端均通过轴承11安装在上箱2内部，气缸3左端安装有活塞杆4，活塞杆4左端开设有安装孔14；
连接齿轮7，连接齿轮7设在气缸3的左侧，并且连接齿轮7处于主齿轮8的正上方，连接齿轮7与主齿轮8啮合连接；
螺纹轴6，螺纹轴6右端焊接连接块12，连接块12右端焊接稳定杆13，螺纹轴6通过稳定杆13安装在安装孔14内部；
固定螺纹筒5，固定螺纹筒5安装在活塞杆4上，并且固定螺纹筒5与活塞杆4左端设有的外螺纹配合连接，固定螺纹筒5左侧与连接块12上的外螺纹配合连接。
具体的，底箱1前端左侧通过螺栓固定控制箱9，控制箱9上设有多个控制键。
本实施例中，为了便于控制元器件的运行。
具体的，上箱2左端面与底箱1左端面设有间距。
本实施例中，为了实现将连接齿轮与主齿轮呈上下对齐结构。
具体的，气缸3左侧的轴承11嵌入在上箱2左端内部。
本实施例中，为了实现气缸的稳定性。
具体的，连接齿轮7厚度为主齿轮8的一半。
本实施例中，为了实现连接齿轮的稳定性，从而实现气缸的稳定性。
具体的，稳定杆13与安装孔14均为十字架结构，并且稳定杆13与安装孔14配合连接。
本实施例中，为了将螺纹轴进行固定，加强稳定性，同时也是为了便于安装与拆卸。
具体的，连接块12与活塞杆4直径相等，并且连接块12与活塞杆4左侧上的外螺纹总长度等于固定螺纹筒5长度。
本实施例中，为了将螺纹轴进行固定。
本实用新型的使用流程：使用时，电机15带动主齿轮8进行转动，主齿轮8带动连接齿轮7进行转动，从而实现气缸3和活塞杆4的转动，气缸3的左右两侧均通过轴承11安装在上箱2内部，可以实现气缸3的转动，螺纹轴6通过螺纹安装在模具上之后通过稳定杆13安装在活塞杆4左端的安装孔14内部，同时通过控制固定螺纹筒5来实现对连接块12的固定，固定螺纹筒5将连接块12和活塞杆4左侧进行固定，从而实现自动脱模处理，然后控制气缸3来控制长度。
通过模具成型工艺的改进，达到产品压铸工序螺纹直接成型，减除后续钻机加工螺纹。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种压铸螺纹成型散热器的脱模机构，其特征在于，包括：底箱(1)，所述底箱(1)固定在底板(10)的上端，并且底板(10)的四个角落均开设有螺纹孔；电机(15)，所述电机(15)通过螺栓固定在底箱(1)内部，并且电机(15)左侧连接设在底箱(1)左侧的主齿轮(8)；上箱(2)，所述上箱(2)设在底箱(1)的上端；气缸(3)，所述气缸(3)安装在上箱(2)内部，并且气缸(3)两端均通过轴承(11)安装在上箱(2)内部，所述气缸(3)左端安装有活塞杆(4)，所述活塞杆(4)左端开设有安装孔(14)；连接齿轮(7)，所述连接齿轮(7)设在气缸(3)的左侧，并且连接齿轮(7)处于主齿轮(8)的正上方，所述连接齿轮(7)与主齿轮(8)啮合连接；螺纹轴(6)，所述螺纹轴(6)右端焊接连接块(12)，所述连接块(12)右端焊接稳定杆(13)，所述螺纹轴(6)通过稳定杆(13)安装在安装孔(14)内部；固定螺纹筒(5)，所述固定螺纹筒(5)安装在活塞杆(4)上，并且固定螺纹筒(5)与活塞杆(4)左端设有的外螺纹配合连接，所述固定螺纹筒(5)左侧与连接块(12)上的外螺纹配合连接。
2.根据权利要求1所述的一种压铸螺纹成型散热器的脱模机构，其特征在于：所述底箱(1)前端左侧通过螺栓固定控制箱(9)，所述控制箱(9)上设有多个控制键。
3.根据权利要求1所述的一种压铸螺纹成型散热器的脱模机构，其特征在于：所述上箱(2)左端面与底箱(1)左端面设有间距。
4.根据权利要求1所述的一种压铸螺纹成型散热器的脱模机构，其特征在于：所述气缸(3)左侧的轴承(11)嵌入在上箱(2)左端内部。
5.根据权利要求1所述的一种压铸螺纹成型散热器的脱模机构，其特征在于：所述连接齿轮(7)厚度为主齿轮(8)的一半。
6.根据权利要求1所述的一种压铸螺纹成型散热器的脱模机构，其特征在于：所述稳定杆(13)与安装孔(14)均为十字架结构，并且稳定杆(13)与安装孔(14)配合连接。
7.根据权利要求1所述的一种压铸螺纹成型散热器的脱模机构，其特征在于：所述连接块(12)与活塞杆(4)直径相等，并且连接块(12)与活塞杆(4)左侧上的外螺纹总长度等于固定螺纹筒(5)长度。
Priority Applications (1)
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| CN201921982625.7U CN211028042U (zh) | 2019-11-15 | 2019-11-15 | 一种压铸螺纹成型散热器的脱模机构 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201921982625.7U Active CN211028042U (zh) | 2019-11-15 | 2019-11-15 | 一种压铸螺纹成型散热器的脱模机构 |
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2019
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